1、“.....推出机构分类及设计原则推出机构的分类推出机构分类方法很多，按动力来源可分为手动机动气动推出机构按模具机构可分为简单推出机构双推出机构二级推出机构带螺纹塑件的推出机构。推出机构的设计原则选择合适的脱模方式和恰当的推出位置，使塑件平稳脱出，保证塑件不变形，不影响塑件外观。开模时应使塑件留于动模，以利用注射机移动部分的顶杆或液压缸的活塞推出塑件。推出机构应具有足够的刚度强度和耐磨性，且运动准确灵活可靠。根据塑件机构特点及成本考虑，本模具采用机动推出机构及推杆推出机构。并采用复位杆使完成推出任务的推出零件回复到初始位置。推杆的设计要点推杆应设置在脱模阻力大的地方，并使塑件推出时受力均匀，以防止变形。推杆端面应和型腔在同平面或比型腔的平面高出。推杆应有足够的强度和刚度承受推出力。推杆材料采用钢热处理，由于塑件较小，所需的推出力也较小，故推杆做成阶梯形。推杆位置设在脱模阻力大的地方，即在靠近筋板的地方。推杆采用直杆式圆柱形推杆。推杆的非工作段与孔有的双边间隙，以减少摩擦。推杆与推杆孔的配合采用......”。

2、“.....复位杆是用来使脱模机构复位的装置，直径取，材料采用钢热处理，与孔可留有的双边间隙综合考虑以上条件，并结合塑件的特点，采用以下形状的推杆，并在图示位置设置推杆图顶杆及顶杆的分布位置.侧抽芯机构设计抽芯机构分类手动抽芯手动抽芯是在推出塑件前或脱模后用手工方法将活动型芯取出，手动抽芯机构的结构简单，但生产效率低劳动强度大抽拔力有限液压或气动抽芯液压或气动抽芯是指侧向分型的活动型芯可由液压传动或气压传动的机构抽出液压传动比气压传动平稳，且可得到较大的抽拔力和较长的抽芯距离，但注射机般没有抽芯油缸或气缸，需另行设计。机动抽芯机动侧向分型与抽芯是利用注射机的开模力，通过传动机构改变运动方向，将侧向的活动型芯抽出。机动抽芯机构的结构比较复杂，但抽芯不需人工操作抽拔理较大，具有灵活方便生产效率高容易实现全自动操作无需另外添置为了便于流道凝料的拔出，主流道设计成具有的锥角，内壁的粗糙度.以下。主流道与喷嘴接触处做成半球形的凹坑。为避免高压塑料熔体溢出，凹坑球半径比喷嘴球头半径大，即主流道小端直径比注塑机喷嘴孔直径大，取因为主流道较长......”。

3、“.....以致主流道凝料无法脱出，必须采用浇口套。定位圈即用浇口套的台阶来代替，用螺钉将浇口套和定模座板联接，以防止浇口套受到塑料熔体的反压力而脱出。分流道是主流道与浇口之间的通道，般开设在分型面上，本模具的分流道的断面形状采用圆形，采用直径。且采用从主流道到各型腔的分流道和浇口的长度形状断面尺寸都相等的平衡式布置如下图所示图分流道的示意图浇口是指紧接分流道末端将塑料引入型腔的狭窄部分，是浇注系统的关键部分，起着调节控制料流速度补料时间及防止倒流等作用。根据本制件材料特点及塑件的形状，采用侧浇口，如上图所示。冷料穴的底部常做成曲折的钩形或下陷的凹槽，使冷料穴兼有分模时将主流道凝料从主流道衬套中拉出来和滞留在动模的侧的作用。本模具采用形冷料穴。.温度调节系统的设计温度调节系统的作用及分类注射模温度调节系统可有效改善成型条件，稳定塑件的尺寸精度，改善塑件机械物理性能，提高塑件表面质量。注射模温度调节采用加热或冷却方式来实现。模具加热方法有热水蒸汽热油加热及电加热等......”。

4、“.....最常用的是常温水冷却法。模具温度调节的基本原则注射模温度调节系统必须有冷却和加热功能。确定冷却或加热措施的基本原则对于黏度低流动性好的塑料，可采用常温水进行冷却，并通过调节水的流量大小控制模具温度。若塑件生产批量高，也可采用冷冻水控制模温。对于黏度高流动性差的塑料，常需要对模具加热。对于黏流温度或熔点不太高的塑料，般采用常温水或冷冻水对模具进行冷却。受塑件几何形状影响，塑件在模具内各处的温度不定相等，可对模具采用局部加热或局部冷却方法，改善塑件温度分布情况。对于小型薄壁塑件，当成型工艺要求的模温不太高时，可依靠自然空气冷却。对压力敏感度高，韧性好很柔软在模具中可以进行强制脱模。由于制品未注明公差，根据表选取塑件公差等级为级。根据表取相应的模具制造公差为级。制品壁厚均匀为，具有足够的强度和刚度，能经受住脱模机构的冲击与震动，装配时能承受紧固力，能充分满足使用要求与成形要求。脱模时用顶杆顶出可以保证顺利脱模。成型方式分析及成型工艺参数的确定......”。

5、“.....然后合模加压，使其成型并固化，从而获得所需塑件。热固性塑料和热塑性塑料都可以用压塑成形，但主要用于热固性塑料。压塑成形的主要优点是使用的设备和模具比较简单适与成型较大平面的塑件和流动性较差的纤维为填料的塑件，且塑件收缩小变形小，各向性能比较均匀。它的主要缺点是生产周期长效率低劳动强度大，尤其是移动式模具制品常有较厚的溢边，不能模压要求尺寸精度准确性较高的制品。采用注射成形注射成形是将粉状或颗粒状塑料从注射机料斗送入已加热的料筒，经加热熔融塑化，使之成为黏流熔体，在柱塞或螺杆的推动下，以合理的流速通过料筒前端的喷嘴注入温度较低的闭合模具中，经冷却保压后开模分型，得到具有定形状和尺寸的塑件。几乎所有的热塑性塑料和部分热固性塑料都可以用注射成形。制品原料为，属于热塑性塑料。采用方案成形制品时，由于热塑性塑料模压时模具需要交替加热与冷却，容易使得材料温度过高从而分解。与前种成形方法相比，注射成形具有成形温度稳定，周期短，能次成形外形复杂尺寸精确的制品，生产效率高......”。

6、“.....更换原料及模具均很方便，是种经济高效的成形方法。由此可见，方案二是成形制品的最好方案。.成型工艺参数的确定注塑过程包括加料塑化注射保压冷却和脱模等几个步骤，其中最重要的是塑化注射和模塑三个阶段。塑料成型工艺参数的确定与注塑过程密切相关。塑料成型工艺参数如表所示表塑料成型工艺参数预热和干燥温度时间料筒温度前段中段后段成形时间注射保压冷却总周期喷嘴温度模具温度保压压力注射压力成型注射机的选择.注塑体积与锁模力的计算注射量塑件可看作由五部分组成如下图所学生姓名李东华学号班级成型专业材料成型及控制工程指导教师姓名何鹤林课题名称通管零件注塑模设计评语包括以下方面......”。

7、“.....能较好地理解课题任务并提出实施方案，有分析整理各类信息并从中获取新知识的能力。外文翻译摘要及外文资料翻译准确，文字流畅，符合规定内容及字数要求。设计质量论证分析设计计算结构建模实验正确合理。创新工作中有创新意识，有重大改进或独特见解，有定实用价值。撰写质量结构严谨，文字通顺，用语符合技术规范，图表清楚，书写格式规范，符合规定字数要求。综合能力能综合运用所学知识和技能发现与解决实际问题。总评分评阅教师评阅意见评阅成绩总评分ⅹ评阅教师签名日期湖南工学院毕业设计论文答辩资格审查表题目通管零件注塑模设计学生姓名李东华学号专业材料成型及控制工程指导教师何鹤林内容综述对毕业设计或论文的研究步骤和方法主要内容及创新之处进行综述，提出答辩申请申请人签名日期资格审查项目是否工作量是否达到所规定要求文档资料是否齐全任务书开题报告外文资料翻译定稿论文及其相关附件制件工艺分析成型方式分析及成型工艺参数的确定.方案分析比较及选择采用压制成形采用注射成形.成型工艺参数的确定成型注射机的选择.注塑体积与锁模力的计算注射量锁模力......”。

8、“.....分型面及型腔的确定.浇注系统设计.温度调节系统的设计温度调节系统的作用及分类模具温度调节的基本原则.成形零部件结构设计.导向和定位机构设计.推出机构设计.侧抽芯机构设计抽芯机构分类抽芯距和抽拔力的计算斜销的设计滑块的设计滑块的导槽滑块的定位装置锁紧块.模板的选择成型零件的尺寸计算和参数校核.成形零件的工作尺寸计算.刚度和强度的校核注塑工艺参数及模具安装尺寸的校核.注塑工艺参数的校核最大注塑量的校核注射压力的校核锁模力的校核开模行程的校核.模具安装尺寸的校核喷嘴尺寸定位圈尺寸校核模具外形尺寸校核模具厚度校核材料的选择和加工.成型零件及模板材料的选择.紧固零件的选择试模.模具安装.试模.试模结论参考文献结论致谢引言模具是制造业的种基本工艺装备，它的作用是控制和限制材料固态或液态的流动，使之形成所需要的形体。用模具制造零件以其效率高，产品质量好，材料消耗低，生产成本低而广泛应用于制造业中。注塑,设计,毕业设计,全套......”。

9、“.....模具零件的设计和装配图及主要零件图的出图整套模具的检查修改，编写模具的设计计算说明书。研究手段主要运用注塑模课程和其它有关先修课程的理论及生产实践的知识去分析和解决模具设计问题，通过计算，运用标准规范手册图册和查阅有关技术资料等，使用绘图软件对设计的模具进行绘图。拟达到的要求或技术指标按任务书要求完成规定的任务，撰写设计说明书论文，律采用计算机编辑。内容包括设计的意义与作用设计方案选择和计算主要零件的受力分析和强度校核经济技术分析等。写出不少于字的中文摘要至少翻译篇本专业外文文献个以上印刷符号，并附译文。需完成不少于张零号图纸的结构设计图装配图和零件图，其中应包含张以上用计算机绘制的具有中等难度的号图纸，查阅到篇以上与题目相关的文献，按要求格式独立撰写不少于字的设计说明书。起止日期工作内容进度安排月日月日月日月日月日月日月日月日月日月日月日月日月日月日完成毕业设计的选题和开题报告进行毕业实习及调研进行工艺及结构设计绘制装配图和零件图对整个设计进行合理性检查撰写设计说明书及毕业答辩的准备毕业设计答辩......”。