（定稿）通管零件注塑模设计台灯罩模具设计（全套下载）

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《（定稿）通管零件注塑模设计台灯罩模具设计（全套下载）》修改意见稿

1、“.....本模具需在两个方向侧抽芯，故采用斜导柱机动抽芯机构。抽芯距和抽拔力的计算抽拔力是指塑件处于脱模状态，需要从与开模方向有定夹角的方位抽出芯或分开凹模所需克服的阻力。抽拔力所以大型芯端抽拔力小型芯端抽拔力式中脱模力,活动型芯被塑件包紧的断面形状周长,成型部分深度,单位面积的挤压力,般取此式中取摩擦系数取此式中取.脱模斜度,本模具中因脱模方向水平,故为.抽芯距的计算型芯从成型位置抽到不妨碍塑件脱模的位置做移动的距离叫抽芯距。式中设计抽芯距临界抽芯距，即侧抽芯或哈夫块抽到恰好与塑件投影不重合时所移动的距离，般为侧孔或侧凹的深度。本模具中，取为临界抽芯距所以抽芯距斜销的设计斜销侧抽芯机构结构紧凑，制造方便动作可靠......”。

2、“.....本副模具采用斜销侧抽芯机构，该机构由五个部分组成斜销滑块导滑槽楔紧块滑块定位装置。斜销设计斜销材料采用，热处理。斜角取，斜销与固定板间用过渡配合，滑块与固定孔间留有.间隙。斜销安装在定模，滑块在动模。下面求斜销的几何尺寸和最小开模行程。斜销的直径必须根据抽芯力斜销的有效工作长度和斜销的倾角来确定，其计算公式为式中斜销直径斜销的弯曲力臂，斜销材料的弯曲许用应力，对于碳钢，.抽拔力斜销倾角。型芯用以形成成品的内表面，塑件采用从两侧侧抽芯的方式，所以型芯单独制造，再镶嵌入滑块及压板中，并采用螺钉和销钉固定。.导向和定位机构设计塑料模闭合时为保证型腔形状和尺寸的正确性，应按定的方向和位置合模，所以必须设有导向定位机构......”。

3、“.....导向机构主要有导向定位和承受注塑时产生侧压力三个作用。采用带头导柱，直径取。导柱安装段与模板间采用配合，导套与导柱间采用动配合。导柱应具有硬而耐磨的表面，选用钢渗碳处理。导柱与模板间用轴肩联接。由于本制件对称，故导柱位置的布置方式采用四根直径相同的导柱不对称布置。导套内孔与导柱之间为动配合，外表面与模板孔采用配合。导套材料采用钢热处理。为了便于模具在注射机安装以及模具浇口套与注射机的喷嘴孔的精确定位，把浇口套做成台阶式的，并使其上表面高出定模定板左右，用于与注射机定位孔匹配。采用的配合。根据所选用的型注塑机，本副模具采用的定位孔的直径为。.推出机构设计成型结束后，模具打开，把塑件从型腔或型芯上推出的机构，称为模具的推出机构......”。

4、“.....按动力来源可分为手动机动气动推出机构按模具机构可分为简单推出机构双推出机构二级推出机构带螺纹塑件的推出机构。推出机构的设计原则选择合适的脱模方式和恰当的推出位置，使塑件平稳脱出，保证塑件不变形，不影响塑件外观。本模具为模两件，其浇注系统由主流道分流道浇口冷料穴几部分组成。主流道与注塑机喷嘴在同轴线上，物料在主流道中不改变方向。由于采用的是卧式注塑机，因此主流道应垂直于分型面。为了便于流道凝料的拔出，主流道设计成具有的锥角，内壁的粗糙度.以下。主流道与喷嘴接触处做成半球形的凹坑。为避免高压塑料熔体溢出，凹坑球半径比喷嘴球头半径大，即主流道小端直径比注塑机喷嘴孔直径大，取因为主流道较长，为避免在模板间的拼缝处溢料......”。

5、“.....必须采用浇口套。定位圈即用浇口套的台阶来代替，用螺钉将浇口套和定模座板联接，以防止浇口套受到塑料熔体的反压力而脱出。分流道是主流道与浇口之间的通道，般开设在分型面上，本模具的分流道的断面形状采用圆形，采用直径。且采用从主流道到各型腔的分流道和浇口的长度形状断面尺寸都相等的平衡式布置如下图所示图分流道的示意图浇口是指紧接分流道末端将塑料引入型腔的狭窄部分，是浇注系统的关键部分，起着调节控制料流速度补料时间及防止倒流等作用。根据本制件材料特点及塑件的形状，采用侧浇口，如上图所示。冷料穴的底部常做成曲折的钩形或下陷的凹槽，使冷料穴兼有分模时将主流道凝料从主流道衬套中拉出来和滞留在动模的侧的作用。本模具采用形冷料穴。......”。

6、“.....稳定塑件的尺寸精度，改善塑件机械物理性能，提高塑件表面质量。注射模温度调节采用加热或冷却方式来实现。模具加热方法有热水蒸汽热油加热及电加热等，最常用的是电阻加热法冷却方法主要采用常温水冷却冷冻强力冷却和空气冷却等，最常用的是常温水冷却法。强度和刚度，能经受住脱模机构的冲击与震动，装配时能承受紧固力，能充分满足使用要求与成形要求。脱模时用顶杆顶出可以保证顺利脱模。成型方式分析及成型工艺参数的确定.方案分析比较及选择采用压制成形压制成型原理是将粉状粒状碎屑状或纤维状的塑料放入成型温度下的模具加料室中，然后合模加压，使其成型并固化，从而获得所需塑件。热固性塑料和热塑性塑料都可以用压塑成形，但主要用于热固性塑料......”。

7、“.....且塑件收缩小变形小，各向性能比较均匀。它的主要缺点是生产周期长效率低劳动强度大，尤其是移动式模具制品常有较厚的溢边，不能模压要求尺寸精度准确性较高的制品。采用注射成形注射成形是将粉状或颗粒状塑料从注射机料斗送入已加热的料筒，经加热熔融塑化，使之成为黏流熔体，在柱塞或螺杆的推动下，以合理的流速通过料筒前端的喷嘴注入温度较低的闭合模具中，经冷却保压后开模分型，得到具有定形状和尺寸的塑件。几乎所有的热塑性塑料和部分热固性塑料都可以用注射成形。制品原料为，属于热塑性塑料。采用方案成形制品时，由于热塑性塑料模压时模具需要交替加热与冷却，容易使得材料温度过高从而分解......”。

8、“.....注射成形具有成形温度稳定，周期短，能次成形外形复杂尺寸精确的制品，生产效率高，易于自动化注塑机为单机操作，更换原料及模具均很方便，是种经济高效的成形方法。由此可见，方案二是成形制品的最好方案。.成型工艺参数的确定注塑过程包括加料塑化注射保压冷却和脱模等几个步骤，其中最重要的是塑化注射和模塑三个阶段。塑料成型工艺参数的确定与注塑过程密切相关。塑料成型工艺参数如表所示表塑料成型工艺参数预热和干燥温度时间料零件,注塑,设计,灯罩,模具设计,毕业设计,全套,图纸.采用压制成形采用注射成形.成型工艺参数的确定成型注射机的选择.注塑体积与锁模力的计算注射量锁模力.注射机选择模具结构的设计.分型面及型腔的确定.浇注系统设计......”。

9、“.....成形零部件结构设计.导向和定位机构设计.推出机构设计.侧抽芯机构设计抽芯机构分类抽芯距和抽拔力的计算斜销的设计滑块的设计滑块的导槽滑块的定位装置锁紧块.模板的选择成型零件的尺寸计算和参数校核.成形零件的工作尺寸计算.刚度和强度的校核注塑工艺参数及模具安装尺寸的校核.注塑工艺参数的校核最大注塑量的校核注射压力的校核锁模力的校核开模行程的校核.模具安装尺寸的校核喷嘴尺寸定位圈尺寸校核模具外形尺寸校核模具厚度校核材料的选择和加工.成型零件及模板材料的选择.紧固零件的选择试模.模具安装.试模.试模结论参考文献结论致谢引言模具是制造业的种基本工艺装备，它的作用是控制和限制材料固态或液态的流动，使之形成所需要的形体......”。