（定稿）通风盖板的注塑模具设计及装配过程的动画设计（全套下载）

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统中产生些错误，这个误差就是众所周知的偏差和下降如图。然而在开始上升阶段，在温度还低于安放点时，负载电源将被关掉，短期内的结果将降低，用个足够大的比例带和足够快的外部输出电压的循环与系统本身的自然频率相比温度的波动将最终停止。然而，这并不意味着这里没有上升的过调量，而仅仅只是意味着在此以后的波动将减小到振幅为零。.型腔的加工方法用通用机床加工由于通用机床不适宜加工成型表面，因此主要依靠技工的技术用手工的方法来辅助加工，生产率很低，成本很高，质量也不易保证。用专用切削机床加工主要是仿型铣床。由于此类机床价格高，结构较复杂，难以普遍采用。采用型腔加工新工艺由于型腔加工的重要性和困难性，因此很久以来人们就想了各种方法解决，至今已有了很多较为适用的型腔加工新工艺。它们的出现，使型腔加工的周期大为缩短，成本也相应下降。现在我国各专业模具都已采用新工艺作为制造模具的重要手段。目前比较重要的型腔加工新工艺有冷挤压加工电火花加工精密铸造和低压铸造等。这些方法都具有其优点和各自的情况来考虑。.冷挤压型腔冷挤压成型，使在室温条件下，利用装在压力机上的冲头凸模，以很大的压力挤压钢时可达以上挤入模胚，使模胚产生塑性变形，从而形成和冲头的形状及大小致的凹穴，在经过适当的切削力修整，使成为所需的型腔，该工艺有如下优点生产效率高尤其是多腔的情况。精度和光洁度高精度可达三级或更高，光洁度可达，有凸模的精度和光洁度来决定。冷挤压可使模坯的金属组织更加紧密，硬度和耐磨性亦有所提高。.电火花加工模具型腔的电火花加工，也称电脉冲加工，也已用工件和工具电极以下简称电极之间产生约万度的高温，使该点的金属熔化，气化而被蚀去，在大量的火花放电情况下，就会不断地蚀去金属，最终形成所需形状的型腔。电火花加工是在四十年代中期发明的，由于它具有温度高区域小等特点，因此可以对任何高熔点或高硬度合金进行尺寸加工，电火花加工不同于切削加工，切削加工时刀具的硬度必须大于工件的硬度，而且由于切削力较大，所以刀具本身必须具有定的强度及刚度。而电火花加工时基本上不存在什么“切削力”，因此，惦记的硬度可以大大低于工件。电火花加工模具的方法的发展，给模具设计和制造带来了极大的方便，主要有以下三方面过去由于切削加工的限制，些形状的型腔需要将整体模分组再合模，现在可以整体制造，从而方便了加工而且有利于模具强度和刚度的提高。由于电火花加工不受材料的强度和硬度的影响，所以模胚可以先淬火后加工以避免淬火变形对型腔尺寸和形状的影响。比用机，钳加工可以提高生产率，降低技术，并减少了对熟练技工的需要。.注射模具设计注射模可分为动模和定模两大部分，注射时动模和定模闭合构成型腔和浇注系统，开模时动模和定模分离，取出塑件。定模安装在注射机固定模板上，而动模则安装在注射机的移动模板上。注射模的总体功能结构分为成型部分做为塑件的几何边界，包容塑件，完成塑件的结构尺寸等的成型。浇注系统将注射机喷嘴过来的熔融塑料过度到型.比体积和压缩率比体积是单位质量的松散塑料所占的体积，以计压缩率是塑料的体积与塑件的体积之比，其值恒大于。比体积和压缩率都表示粉状或短纤维状塑料的松散性。它们都可以用来确定模具或注射机加量的大小。.流动性塑料在定温度与压力下填充型腔的能力称为流动性。流动性过大容易造成溢料过多，填充不密实，塑件组织疏松，树脂与填料分头聚积，易粘模而使脱模和清理困难以及过早硬化等缺陷流动性过小则填充不足，不易成型，成型压力增大。因此选用塑件的流动性必须与塑件要求，成型条件相适应。.吸湿性热敏性及挥发物含量.结晶性.应力开裂及熔体破裂有些塑料在成型时易产生内应力而使塑件质脆易裂，在外力作用下或在溶剂作用下即发生开裂现象。熔体破裂是指定熔融指数的塑料，在恒定温度下通过喷嘴孔时其流速超过值后，熔体表面发生明显横向裂纹的现象。这两种现象既影响塑件的外观质量，又有损塑件的性能。增加模具的脱模斜度，适当调节模温料温和注射压力，适当加大喷嘴孔径，减小注射速度都是有效的解决办法.注射机的选择每付模具都只能安装在与其相适应的注射机上进行生产，因此模具设计与所用的注射机关系十分密切。在设计模具时，应详细了解注射机的技术规范。才能设计出合乎要求的模具。从模具设计角度出发，首先应了解的技术规范有注塑机的最大注射量最大注射应力最大锁模力最大成型面积模具的最大和最小厚度最大开模行程，以及机床模板安装模具的螺钉孔或形槽的位置和尺寸。.塑件体积的初估塑件体积的计算利软件中的模型分析功能,计算出单个塑件的体积为则塑件的体积为流道体积的初估.其中.为分流道衬套不规范系数注射总体积的计算注塑机的选择本设计的注塑材料是尼龙，由模具设计与制造简明手册书可以得知其工艺参数如下温度参数预热干燥温度料筒温度后段喷嘴温度模具温度后处理温度压力参数注射压力速度或时间参数预热时间注射时间高压时间冷却时间总成型周期后处理时间根据以上参数，由模具设计与制造简明手册表做参考，选用塑料注射机。其主要技术参数如下注射容量，螺杆柱塞直径，注射压力，喷嘴球直径，锁模力，拉杆内间距，移模行程，最大模具厚度，最小模具厚度，模具定位孔直径，喷嘴球直径，.合模力校核由的参数，锁模力，校核其是否合格。分型面方向最大投影面积.最大合模力的计算换言之，在整个设计过程的任何处发生改动，亦可以前后反应在整个设计过程的相关环节上。例如，旦工程详图有改变，数控工具路径也会自动更新组装工程图如有任何变动，也完全同样反应在整个三维模型上。这种独特的数据结构与工程设计的完整的结合，使得件产品的设计结合起来。这优点，使得设计更优化，成品质量更高，产品能更好地推向市场，价格也更便宜。具有包括等个模块，本设计使用的主要是模块。模块用于设计模具部件和模板组装，它包括如下功能采用参照设计模型的方法，自动生成模具型腔几何体。对单多面类似或者多面不同的型腔，采用的组装命令及花样组来定出型腔。对复杂的多面注模，提供移动功能。用不同的缩减补偿方式，修改造型几何体。在模拟过程，采用干扰核查的方法支定度及模似模具开口及.备有的分析软件，提供空腔冲填及模拟速度线及流体速度。直接取得模具设计工程的信息，包括冲填器皿及型腔表面积等信息。可生成模具的特定功能，包括浇口浇道浇槽冷凝线及分离线。标准化的模具组装及元件。第章注塑零件的设计.材料特性给定材料尼龙使用性能尼龙具有坚韧，耐磨性好，耐疲劳，耐水，抗霉菌，强度高等特点，主要适用于制作般的机械零件，减磨耐磨零件，传动零件，以及化工电器仪表等零件。成型性能.结晶料，熔点较高，熔融温度范围较窄，熔融状态稳定性差。料温超过滞留时间超过分钟时，即会分解.较易吸湿，成型前须预热干燥，并应防止再吸湿，含水量不得超过.。吸湿后流动性下降，易出现气泡“银丝”等。高精度塑件应经调湿处理.流动性好，易溢料，溢边值为.左右。用螺杆式注射机注射时，螺杆应带止回环，宜用自锁式喷嘴，并应加热.成型收缩范围和收缩率大，方向性明显，易发生缩孔凹痕变形的弊病，成型条件应稳定.融料冷却速度对结晶度塑件结构性能有明显的影响，故成型时要严格控制模温，般按塑件壁厚在范围内选取。料温不宜超过，受热时间不得超过分钟，料温高则收缩大，易出现飞边。借助于计算机这强有力的工具和这先进技术，可以把这些环节有机地结合起来。下面主要论述模具总体方案设计和分析模拟过程中计算机的应用。.模具总体方案设计阶段该阶段主要是根据塑料制品的要求，考虑成型型腔的数量镶件的材料浇注系统冷却系统脱模系统以及侧向分型系统的结构形式，选择模架类型规格以及对注射设备的要求等。模具总体方案设计属概念设计范畴，对整个设计过程和设计结果具有决定性影响。但是，其经验性强，需要考虑多方面的因素和要求。因此，对设计人员的要求高.此外，由于模具结构的复杂性，总体方案的设计往往要经过反复修改，是个逐步寻优的过程。模具总体方案设计系统，为模具设计人员表达设计构思和反复修改设计方案提供了有效的手段，从而提高了设计结果的合理性和设计效率。人们对模具结构的柔性技术进行了研究，提出了有关装配模型虚零件和符号零件等不同方案，并开发出些注射模具总体方案设计的系统。现在，技术基于知识的系统，在模具总体方案设计方面的应用，己成为个重要的研究课题。这种技术应用知识库中的设计知识，从塑料产品应用需求所用塑料的特性和工艺特征出发，经过逐步推理得出模具结构的各部分方案，从而得到总体设计方案。模具结构总体方案确定后，通过数控加工模块生成模具零件的数控加工程序，实现了设计与制造两个过程的连接，从而加快了模具设计与制造的周期。.分析模拟对于精密大型的塑料注射模具，其成型过程是个复杂的过程。在以往的模具设计中，设计人员的经验起着十分重要的作用。但也经常会进行反复的试模和修模，以不断修整模具的不合理部分。但这样会造成制造周期的延长和模具本身质量的下降。.现代模具技术发展模具设计是个多环节的复杂过程，从初始化到最后的装配检测，实质上是将产品的设计信息在生产环节间进行不间断传送与处理并反馈的过程，正确的模具设计方法应该是并行工程的方法，是实现模具等各个模具间信息的提取交换和处理的集成化，必须建立模具集成化的产品信息模型。采用基于特征变量化设计，工程数据库管理系统等技术已成为目前研究的热门。运用计算机辅助设计技术进行实物零件到实物的整个复杂过程称为反演化工程，采用反演化技术，可迅速将事物模型化，再利用已有的模具系统进行模具设计，具有速度快等优点，同时它使模具设计的流程由传统的开环结构向闭环结构转变制件模具设计模具设计制件同原件进行比较调整，从而建立模具质量保证体系。利用和集成各种计算机技术，网络为通讯手段，协调企业的各种行为以获得好的经济效益为目标来设计产品，模具作为种特殊的行业无疑要向计算机化方向发展，这是未来模具设计总的发展趋势。.新代模具设计软件技术新代模具软件是建立在模具设计实践中归纳总结出来的大量知识上。通风,透风,盖板,注塑,模具设计,装配,过程,进程,动画设计,毕业设计,全套,图纸通风盖板模具设计及装配过程的动画设计摘要目前塑料在实现“以塑代钢”方面起着不可忽视的作用，它正以其物美价廉的特征渗透到国民经济的各个领域。工程塑料制品的速度增长率为每年，然而在工程塑料中以上的制品是采用注塑成型加工。如今塑料制品广泛应用于广泛应用于电子机械汽车航天家电玩具等各个行业。因此也使注塑模具的设计与制造带来了繁荣的景象。在模具设计中，软件以它强大的实体建模功能和结构分析功能扮演着不可或缺的角色。本文简要概述了技术在国内外的发展状况，介绍了在模具工业中的使用和发展情况,介绍了在我国研究和发展模具技术的必要性和迫切性,介绍了软件的些模块及其功能，介绍模具与注射机的关系等，并图文并茂介绍了利用软件进行模具设计的整个过程。涵盖主题包括模具型腔设计，浇注系统设计，脱模机构设计，温度调节系统设计，开模模拟等知识面。在英文翻译中，我将对国内资料没有详细介绍的温度调节系统作了介绍。关键词塑料模具技术构设计浇注系统设计导向机构的设计排气系统设计脱模机构设计温度调节系统设计结论致谢参考文献附录第章绪论.课题背景单击此处输入论文正文。祝您才思泉涌，妙手生花，顺利通过答辩.塑料注射模具综述产品的制造工艺过程都必须先进行设计，设计工作是新产品研制的第步。设计工作的水平直接关系到新产品质量性能研制周期和技术经济效益。手