（定稿）遥控器电池后盖模具设计（全套下载）

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《（定稿）遥控器电池后盖模具设计（全套下载）》修改意见稿

1、“.....由于模具侧向分型是由机械分型机构来完成的，所以抽拔距都比较小，选择分型面时应将抽芯和分型距离长的方向置于开模的方向，将小抽拔距作为侧向分型或抽芯。.分型面作为主要的排气渠道，应将分型面设计在熔融塑料的流动末端，以便于模具型腔内气体的排出。.选择分型面时应使模具零件易于加工，减小机加工的难度，要使模具加工工艺最简单。鉴于以上要求，本模具的分型面设在动定模的结合面处，此处为塑件截面尺寸最大的部位，是该塑件分型面的个好的选择。.成型零件应具备的性能由于成型零件的质量直接影响到塑件的质量，且与高温高压的塑料熔体接触，所以必须具备下性能.具有足够的强度和刚度，以承受塑料熔体的高温和高压。.具有足够的硬度和耐磨性，以承受流料的摩擦和磨损。.具有良好的抛光性能和耐腐蚀性能。.零件的加工性能好，可淬性良好，热处理变形小。.成型部位须有足够的位置精度和尺寸精度。.成型零件的结构设计凹模型腔结构设计凹模也称为型腔，是成型塑件表面形状的模具零部件。按结构不同可分为五种......”。

2、“.....整体式凹模的强度高，成型的塑表面光滑无痕迹，但模具加工困难，热处理变形大，材料浪费严重，适用于中小型简单模具。.整体嵌入式凹模经常应用于多型腔模具，凹模常加工成带台阶的镶块，从凹模固定板下部嵌入，或者凹模与凸模固定板采用过盈配合，用螺钉连接在固定板上，凹模如果是回转体，还需要销钉或平键定位止转。整体嵌入式凹模加工和安装容易，热处理变形小，便于凹模损坏时的更换和维修，成型后的塑件如有毛刺扥缺陷时，有利于脱模和后处理。.镶嵌式凹模有的模具采用局部镶嵌式凹模，对于大型模具或形状复杂的模具，为了便于机械加工或热处理，而采用大面积镶嵌式凹模。局部镶嵌的凹模般都是凹模的易损部分或难于加工成型的部分，凹模镶嵌的配合表面要磨平抛光，以减少塑件成型时的表面毛刺，保证塑件表面质量。.四壁拼合式凹模弱国矩形凹模巨大且复杂，可将底部和四壁分别加工，经研磨后嵌入模套，侧壁之间采用扣锁连接，以保证连接的准确性。.拼块式凹模对于有侧凹的圆形塑件要采用侧向分型机构，以便塑件顺利从凹模取出......”。

3、“.....本模具为外形复杂且型腔较多的中小型塑件，故采用嵌入式凹模。型芯的结构设计型芯是成型塑件内表面的模具零件，根据成型情况不同，型芯可分为下结构形式.整体型芯整体型芯是在型芯固定板或型腔上直接加工出型芯，这种型芯结构牢固，成型的塑件质量好，但模具的加工难度大，适用于内形简单深度不大的型芯设计。.镶嵌式型芯在多型腔模具中常常将型芯加工成带台阶的型芯，镶嵌到型芯固定板上，如型芯为回转体且有不对称凹槽或凸起，需要加销钉定位止转。当型芯细小时，可采用过盈配合，铆接或树脂粘结的方法将型芯与固定板连接起来。.组合式型芯对于形状较为复杂的型芯通常用两个或多个型芯共同组合而成，这种方法可以讲复杂型芯简单化，使加工难度降低，也有利于型芯的抛光。它需求各型芯配合面要平整，与型芯固定板的配合要紧密，不要是用销钉或螺钉固定连接。型芯结构同型腔结构类似，亦采用嵌入式凸模。.成型零件工作尺寸计算注塑模成型零件工作尺寸，是指成型零件上直接成型塑件的型腔尺寸。由于塑件在高压和熔融温度下充模成型，并在模具温度下冷却固化......”。

4、“.....因此，塑料制品的形状和尺寸精度的获得，必须考虑物料的成型收缩率等众多因素的型腔的各个部位，以获得组织致密外形清晰美观的塑件。对浇注系统设计的具体要求是.对模腔的填充迅速有序.可同时充满各个型腔.对热量和压力损失较小.尽可能消耗较少的塑料.能够使型腔顺利排气.浇注道凝料容易与塑料分离或切除.不会使冷料进入型腔浇口痕迹对塑料外观影响很小。浇注系统布置在多模腔中，分流道的布置有平衡式和非平衡式两种类型，般以平衡式为宜。浇注系统无论是平衡或非平衡布置，型腔均应与模板中心对称。使型腔和流道的投影中心与注射机锁模力中心重合，避免注射时产生附加的倾侧力矩。.浇注系统设计流道系统包括主流道分流道和冷料井以及结构设计。浇口套的设计浇口套与定模部分装配后，必须与分模面有定的间隙，其间隙大约为，因为该处受喷嘴压力的影响，在注射时会产生变形。主浇道的设计主浇道与注射机喷嘴在同轴心线上。在立式或卧式注射机用模具中，主流道垂直与分型面。其设计要点如下.主流道般设计成圆锥形，其锥角般为......”。

5、“.....内壁表面粗糙度，以便于浇注系统凝料从其中顺利的拔出。.为使塑料熔体完全进入主流道而不溢出，主流道与注射机喷嘴的对接处应做成球面凹坑。凹坑深度取。.由于主流道要与高温塑料和喷嘴反复接触和碰撞，所以主流道部分常设计成可拆卸的主流道衬套，衬套般选用碳素工具钢，如等，热处理要求。主流道衬套的结构如下图.所示，其中图结构是将定位圈与主流道衬套做成体，常用于小型模具图用螺钉把定位圈与定模板连接，将主流道衬套压住，防止主流道衬套因受熔体的反压力而脱出图结构是在定位圈的下端面做出凸台，利用注射机的固定板把定位圈和主流道衬套压住。主流道衬套与定模板的配合可采用。.为减少塑料熔体充模时的压力损失和塑料损耗，应尽量缩短主流道的长度，般主流道的控制在以内。为减少料流转向时的阻力，主流道的出口应做成圆角，圆角半径。主流道的出口端面应与定模分型面齐平，以免出现溢料。本次设计的浇口套的二维图和三维图如下图.和图.所示主流道直径的经验公式为式中主流道大头直径......”。

6、“.....因熔体材料而异的常数，查手册得的.。则取。喷嘴孔径为，喷嘴球面半径为本次设计的定位圈的二维图和三维图下图.和图.所示冷料井设计冷料井的位置在正对主浇道的动模上，般处于分流道的末端，它的作用是将物料前端的“冷料”收集起来，防止“冷料”进入型腔而影响塑件的质量。开模时冷料井能起到将主流道的冷凝料拉出的作用，冷料井的直径比应比主流道的大端直径稍微大些。冷料井的形式有带形拉料勾的冷料井带球头形拉料的冷料井倒锥形冷料井等。本方案采用的是带形拉料杆。拉料杆的二维结构和三维结构如下图.和图.所示分流道的设计分流道是指主流道与浇口之间的通道。其作用是使熔融材料过渡和转向。在単型腔模具中可不设置分流道，在多型腔模具中均设置分流道，且常由级分流道和二级分流道共同完成。要求满足熔融料流压力损失小，容积最小。分流道截面形状有圆案三采用模两腔结构，效率高。采用点浇口。图.模具二维装配图.定模座板.垫块.动模紧固螺钉.动模垫板.型芯固定板.型腔固定板.定模座板.定模紧固螺钉.定位圈.浇口套.型腔镶块......”。

7、“.....定位圈固定螺钉.斜导柱.侧抽芯.斜楔定位销.斜楔紧固螺钉.滑块.型芯镶块.拉料杆.推件杆.推杆固定板.推杆螺钉.推杆垫板.回程杆.回程杆弹簧.支撑钉.型腔固定板.导柱.滑块.定模定位销.导套.侧抽芯.压板.压板螺钉.斜导柱.动模定位销注塑机的选择.确定零件的体积.零件的基本参数模两腔，.零件的体积由软件计算出塑件体积损失的体积考虑飞边及流道损失，选取浇口及流道损失.塑件的总体积因塑料的体积与压缩率有关，故所需体积为。在加工过程中考虑到塑料的利用率,取利用系数.。故注射成型机最大注射量应大于或等于及选择注射机及注射机的主要参数注射机的类型不同的注射成型方法，对注射机的要求及装配位置是不同的。用于注射成型的设备有通用注射机热固性塑料注射机特种注射成型工艺用注射机等类别。通用注射机主要用于热塑性塑料注射成型，是类应用很广泛是的注塑机。在这种注塑机上加上特定的辅助设施，可以用于热流道注射成型气体辅助注射成型多级注射成型等。热固性塑料注射机用于热固性塑料注射成型......”。

8、“.....或在锁模机构上加上二次合模系统，可用于热固性塑料冷流道注射成型或热固性塑料压铸成型。特种注射机有很多，如动力熔融注射机排气注射机结构发泡注射机注射机液态注射机反应注射机等，它们主要用于不同的特种注射成型工艺。就本课题而言，主要用的是通用注射机。通用注射机按分类方式不同，有多种形式.按注射机的注射方向和模具的开合方向，可分为三类。卧式注射机这种注射机成型物料的注射方向与合模机构开合方向均沿水平方向。其特点是重心低稳定，加热操作及维修均很方便，塑件推出后可自行脱落，便于实现自动化生产。其缺点是模具安装较麻烦，嵌件放入模具有倾斜和脱落的可能，机床占地面积较大。目前，大中型注射机般采用这种形式。立式注射机成型物料的注射方向与合模机构开合方向均垂直于地面。其主要有点是占地面积小，安装和拆卸模具方便，安装嵌件较容易。缺点是重心高不稳定，加料较困难，推出的塑件要人工取出，不易实现自动化生产。这种机型般为小型的，最大注射量在以下。角式注射机成型物料的注射方向与合模机构开合方向相互垂直......”。

9、“.....目前国内使用最多的角式注射机采用沿水平方向开合模，沿垂直方向注射。其主要优点是结构简单，便于自制。主要缺点是不能准确可靠地控制注射压力保压压力和锁模力，模具受冲击和震动较大。.按注射装置分类，可分为三类。螺杆式以同螺杆来实现成型物料的塑化和注射。它能使成型物料的混炼塑化均匀，无材料滞留，结构简单，但压力损失较大，是当前使用较广泛的机型。为各种快速经济模具，特别是与快速成型技术相结合的技术将得到快速发展。模具设计加工及各种管理将向数字化信息化网络化方向发展。更高速更高精度更加智慧化的各种模具加工设备将进步得到发展和推广应用。更高性能及满足特殊用途的模具新材料将会不断发展，随之将产生些特殊的和更为先进的加工方法。各种模具型腔表面处理技术，如涂覆修补研磨和抛光等新工艺也会不断得到发展。逆向工程并行工程复合加工乃至虚拟技术将进步得到发展。热流道技术将会迅速发展，气辅和其它注射成型工艺及模具也将会有所发展。模具标准化程度将不断提高。在可持续发展和绿色产品被日益重视的今天......”。