1、“.....卧式为。因此，确定多轴箱尺寸，主要是确定多轴箱宽度和高度及最低主轴高度。如图所示，被加工零件轮廓以点划线多轴箱轮廓用粗实线表示。多轴箱宽度高度的大小主要与被加工零件孔的分布位置有关，可按下式确定式中工件在宽度方向相距最远的两孔距离。最边缘主轴中心距箱外壁的距离。工件在高度方向相距最远的两孔距离。最低主轴高度。图多轴箱轮廓尺寸的确定为保证多轴箱有排布齿轮的足够空间，推荐，取。主轴箱最低主轴高度须考虑到与工件最低孔位置机床装料高度滑台滑座总高侧底座高度滑座与侧底座之间调整垫高度等尺寸之间的关系而确定。对于卧式组合机床，要保证润滑油不致从主轴衬套处泄露，通常推荐根据上述计算值，按多轴箱轮廓尺寸系列标准......”。

2、“.....主视图的图形布置应与实际机床工作布置致，并选择合适比例。为便于机床的调整和维修，滑座与侧底座之间需加厚的调整垫。机床各主要组成部件的轮廓尺寸及相关联系尺寸必须标注的完整恰当，应使机床在长宽高三个方向的尺寸链封闭。应注明工件夹具动力部件中间底座对称中心线间的位置关系。应注明电动机的型号功率转速及所选标准通用部件的型号规格和其主要轮廓尺寸，并对组成机床的所有部件进行分组编号，作为部件和零件设计的原始依据。机床生产率计算卡根据选定的机床工作循环所要求的工作行程长度切削用量动力部件的快进及工进速度等，就可以计算机床的生产率并编制生产率计算卡，用以反映机床的加工过程......”。

3、“.....以检验机床各部件的相对位置及尺寸联系是否满足加工要求，通用部件的选择是否合适，并为进步开展主轴箱夹具等专用部件零件的设计提供依据。联系尺寸图也可看成是简化的机床总图，它表示机床的配置型式及总体布局。联系尺寸图的主要内容如下以适当数量的视图般为主左右视图按同比例画出机床各主要组成部件的外形轮廓及相对位置，表明机床的配置型式及总体布局，主视图的选择应与机床实际加工状态致。图上应尽量减少不必要的线条及尺寸，但反映各部件的联系尺寸专用部件的主要轮廓尺寸运动部件的极限位置及行程尺寸，必须完整齐全。各部件的详细结构不必画出，留在具体设计部件时完成。为便于部件设计，联系尺寸图上应标注通用部件的规格代号电动机型号功率及转速......”。

4、“.....选择动力箱确定钻孔电机功率时，应考虑到钻头钝化的影响，般按计算功率的倍选取。根据前面计算功率，即，且考虑到钻孔时对转速要求较低，如果选用的电动机转速过高，将导致传动比较大，使机床结构庞大，不利于成本的降低，般采用同步转速为左右的电动机。根据机床设计简明手册表选用动力箱型号为，电动机型号为，电动机的功率为，为电动机安装端面至罩壳后面间的轴向长度。根据前面计算的行程，选择动力滑台为型，滑台侧底座为型，行程为。二级进给及压力继电器型号为。导轨防护装置型号为。分级进给装置型号为。由于钻孔时，工作行程不是很长，液压滑台可固定在滑轨上，由固定块受力。所以当进给力大于滑台所受最大进给力时，仍可使用该滑台滑轨。根据选定的动力滑台型因此......”。

5、“.....为了解决这难题,在硬质合金导套前端加了尼龙加工孔中排出的切屑回到了导向装置后的集屑箱中,如果不及时将切屑从集箱中排掉,必将造成切屑的堆积,从而导致切屑缠绕在高速旋转的刀具上导致刀具的损坏。为了解决这问题,在集屑箱上增加了个强制排屑接口,用个型号为的冷却泵强制冲排回到集屑箱的切屑,冲排的切屑直接排到重力式过滤箱中,经过滤的冷却液保证其含杂质的颗粒大小􀀁,从而保证枪钻的正常进行。为了解决实际生产过程中可能出现的些不确定因素如工件材料的改变,刀具的磨损等等,进给滑台的工进部分采用了变频调速装置,从而可以根据不同的情况随时改变进给速度。由于刀具直径小,因此主轴转速很高,为了使主轴在高速状态下仍保持高的精度......”。

6、“.....并且为了适合高的转速,将原主轴的型轴承换成型精密角接触球轴承。.切削用量及时间定额本工序选用专用钻床，专用夹具装夹。选择刀具选择高速钢麻花钻头，其直径。。钻头几何形状为双锥修磨横刃ε.，。，。选择切削用量决定进给量按加工要求决定进给量根据切削用量简明手册表.，当加工要求为精度，铸铁的硬度大于，。时，。由于，故应乘孔深修正系数.，则.按钻头强度决定进给量根据切削用量简明手册表.，当灰铸铁硬度大于，。若采用先加工引导孔的方式，则属于多刀切削，这样将会增加机床的成本。因此，目前国际上采用枪钻加工曲轴油孔的数控机床大多采用钻模导向的方式。由于曲轴的主轴颈和连杆颈的直径以及直斜油孔角度均有差异......”。

7、“......国内形势汽车发动机曲轴油孔加工属于深孔加工，其中斜油孔加工的深度般为直径的倍。传统的曲轴油孔加工工艺般采用摇臂钻配专用工装钻模的方式，工人劳动强度大生产效率低下，成为曲轴加工企业的生产瓶颈，需要投入大量的设备和人力来弥补。沈阳机床成套设备有限责任公司的系列曲轴油孔加工数控机床的研制成功，很好地解决了这瓶颈问题。其中系列采用枪钻工艺完成曲轴的油孔加工，具有加工的油孔直线度和表面粗糙度好无毛刺等特点。同时由于该机床具有很好的柔性，可以满足大部分四缸和六缸汽车发动机曲轴的油孔加工，大量节省了曲轴生产企业的设备人力和工装等投入，并为其创造了可观的经济效益。第章总体设计.机床联系尺寸图的绘制机床联系尺寸图是决定各部件的轮廓尺寸及相互间联系关系的......”。

8、“.....绘制机床联系尺寸图应考虑的主要问题.机床装料高度的确定在确定机床装料高度时，要考虑车间运送工件的滚道高度工件最低孔的位置主轴箱最低主轴高度和通用部件尺寸的限制。根据我国具体情况，为了便于操纵和省力，对于般的专用机床装料高度定为毫米。.夹具轮廓尺寸的确定夹具是用于定位和夹紧工件的，所以工件的轮廓尺寸和形状是确定夹具轮廓尺寸的依据。.夹具底座高度的确定夹具底座的高度应视夹具的大小而定，既要保证有足够的刚性，又要考虑工件的装料高度。为了便于布置定位元件，般夹具底座的高度不小于毫米。曲轴,轴颈,专用,钻床,设计,毕业设计,全套,图纸目录摘要关键词第章绪论.引言.确定毛坯的制造形式.零件的工艺分析......”。

9、“.....机床联系尺寸图的绘制.切削用量及时间定额机床联系尺寸图联系尺寸图的作用及内容选择动力箱夹具轮廓尺寸确定机床装料高度中间底座轮廓尺寸确定多轴箱轮廓尺寸机床联系尺寸图绘制注意事项机床生产率计算卡第章主要技术参数第章传动方案和传动系统图的拟定第章主要设计零件的计算和验算.主轴箱的箱体传动系统的轴及轴上零件设计普通带传动的计算多片式摩擦离合器的计算齿轮的验算传动轴的验算轴承疲劳强度校核结论参考文献致谢摘要众所周知，在现代机械制造业中，企业对专用机床有着广泛的需求。般钻床劳动强度大，专用性能低，生产率不高且不能保证精度而专用钻床操纵方便省力容易掌握，不易发生操作错误和故障，不仅能减少工人的疲劳，保证工人和钻床的安全，还能提高钻床的生产率。因此......”。