1、以下这些语句存在若干问题，包括语法错误、标点使用不当、语句不通畅及信息不完整——“.....材料为，公差按。加工的螺纹孔刀具工作草图第四章第号工序量具设计说明书.工序尺寸精度分析工序中尺寸，公差等级为，表面粗糙度为.。.量具类型确定对尺寸选用量块进行测量，量具的材料为，测量面的硬度为。量块具有两个互相平行的工作面，而且工作面之间的长度尺寸非常准确，是种结构简单，准确度高，使用方便的量具。具有专门用途的专用量块，如计量室专门检定卡尺千分尺的成套量块。在检定工作中，使用方便，准确度高，可减少量块由于研合所造成的磨损能大大提高检定工作效率。.极限量具尺寸公差确定确定工作量规的制造公差和位置要素值，因的基本尺寸为，上偏差.，下偏差.，查表得知其公差等级为，量规的公差为.，.。计算工作量规的极限公差通规上偏差。下偏差。止规上偏差.。下偏差.。......”。

2、以下这些语句存在多处问题，具体涉及到语法误用、标点符号运用不当、句子表达不流畅以及信息表述不全面——“.....极限量具结构设计第五章数控编程设计说明书.工序数控加工工艺分析工序该工序为铣削平面及外轮廓，其公差等级为，表面粗糙度为.，由于其表面粗糙度要求较高，因此在数控铣削时分备的确定.机床及夹具的选用工序该工序所用的刀具比较少，因此选择在数控铣床上进行加工，夹具选择机用平口虎钳装夹。工序该工序刀具较多，为了节省劳动力和提高加工效率，故选择在数控加工中心上加工，夹具选择机用平口虎钳装夹。工序该工序加工的刀具也较多，且精度要求较高，加工部位也较多，因此选择在数控加工中心上加工，夹具选用组合夹具装夹，具体夹具请参见第二章夹具设计说明书。.刀具的选择从零件图中分析可知，该零件加工的部位有平面外形轮廓型腔开口槽螺纹孔等。根据其加工特性，确定该零件的加工刀具如表.所示。表......”。

3、以下这些语句在语言表达上出现了多方面的问题，包括语法错误、标点符号使用不规范、句子结构不够流畅，以及内容阐述不够详尽和全面——“.....钻螺纹底孔，并倒孔口角丝锥合金攻螺纹.量具的选择该零件属于中批量生产，因此选用通用量具进行测量，轴向尺寸均采用游标卡尺测量孔选用内径表测量型腔圆弧选用规进行测量螺纹选用螺纹塞规测量各位置尺寸在三坐标检测仪上测量四个开口槽选用专用量具进行测量。.切削用量的选择铣削用量的选择原则是“在保证加工质量的前提下，充分发挥机床工作效能和刀具切削性能”。在工艺系统刚性所允许的条件下......”。

4、以下这些语句该文档存在较明显的语言表达瑕疵，包括语法错误、标点符号使用不规范，句子结构不够顺畅，以及信息传达不充分，需要综合性的修订与完善——“.....铣削深度和铣削宽度的选择对于端铣刀，选择吃刀量的原则是当加工余量，且工艺系统刚度大，机床功率足够时，留出半精铣余量.以后，应尽可能次去除多余余量当余量时，可分两次或多次走刀。铣削宽度和端铣刀直径应保持以下关系出，铣平面及外形轮廓，保证外形轮廓尺寸到到位，表面粗糙度为.。铣调头装夹铣好的前后两侧面，铣平面保证总厚度，表面粗糙度为.外形轮廓保证表面粗糙度为.且与上道工序间要接平钻镗。铣换组合夹具，铣型腔开口槽加工螺纹孔。热处理钳去毛刺检检验各尺寸及表面入库.加工方法的确定下表面粗铣精度等级，表面粗糙度.半精铣精度等级，表面粗槽度.精铣精度等级，表面粗糙度.上表面粗铣精度等级，表面粗糙度.精铣精度等级，表面粗糙度......”。

5、以下这些语句存在多种问题，包括语法错误、不规范的标点符号使用、句子结构不够清晰流畅，以及信息传达不够完整详尽——“.....表面粗糙度.半精铣精度等级，表面粗槽度.精铣精度等级，表面粗糙度.孔钻底孔精度等级为，表面粗糙度为.粗镗孔精度等级为，表面粗糙度为.精镗孔精度等级为，表面粗糙度为.型腔粗铣精度等级，表面粗糙度.精铣精度等级，表面粗糙度.开口槽精铣精度等级，表面粗糙度.螺纹孔钻中心孔钻底孔精度等级，表面粗糙度.攻螺纹精度等级，表面粗糙度加工顺序的安排从以上分析及零件图纸的要求中可以将该零件的加工顺序初步定为铣平面铣外形铣另平面以及另半外形钻底孔镗孔调头装夹，铣型腔铣开口槽钻中心孔钻螺纹底孔攻螺纹。以上就是该零件的加工顺序安排。.定位基准的选择粗基准的选择选择毛坯前后两侧面及上下表面中的任意面为粗基准。精基准的选择选择工序加工出的前后两侧面及上表面为精基准。.加工阶段的划分零件加工时......”。

6、以下这些语句存在多方面的问题亟需改进，具体而言：标点符号运用不当，句子结构条理性不足导致流畅度欠佳，存在语法误用情况，且在内容表述上缺乏完整性。——“.....而是将各表面的粗精加工分开进行，为此，般都将整个工艺过程划分几个加工阶段，这就是在安排加工顺序时所应遵循的工艺过程主要由通孔键槽槽螺纹孔等，通孔主要用来与轴相配合，般尺寸精度要求较高，键槽主要起定位的作用，槽的作用有密封配合以及模具型腔等，螺纹主要起联接紧固的作用。.零件的技术要求分析零件的技术要求主要包括尺寸精度形状精度位置精度表面粗糙度要求等，这些技术要求应当是能够保证零件使用性能前提下的极限值。进行零件技术要求分析，主要是分析这些技术要求的合理性，以及实现的可能性，重点分析重要表面和部位的加工精度和技术要求，为制定合理的加工方案做好准备。同时通过分析以确定技术要求是否过于严格，因为过高的精度和过小的表面粗糙度要求会使工艺过程变得复杂......”。

7、以下这些语句存在标点错误、句法不清、语法失误和内容缺失等问题，需改进——“.....增加不必要的成本。该零件的尺寸精度要求不高，部分尺寸要求较高，如形状精度也不高位置精度要求较高，如零件前后两侧面以对基准的平行度要求为.上下两底面对基准的平行度要求为.对基准的垂直度要求为.宽的圆弧槽对基准的垂直度要求为.表面粗糙度要求有底面及左右两侧面为.，上表面的表面粗糙度为.，槽型腔各表面已经通孔的表面粗糙度为.，其余表面粗糙度为.。.零件结构工艺性分析从图.中可以看出该零件的结构主要由外轮廓平面通孔型腔螺纹孔开口槽等组成其中，平面的铣削可以在普通铣床上加工，其余外轮廓通孔型腔螺纹孔开口槽等均在数控铣床上进行加工。.毛坯选择.毛坯类型毛坯是用来加工各种工件的坯料,毛坯的生产方法主要有铸造锻造焊接冲压件,以及各种型材也可以用作毛坯。铸件对形状较复杂的毛坯......”。

8、以下文段存在较多缺陷，具体而言：语法误用情况较多，标点符号使用不规范，影响文本断句理解；句子结构与表达缺乏流畅性，阅读体验受影响——“.....目前大多数铸件采用砂型铸造，对尺寸精度要求较高的小型铸件，可采用特种铸造，如永久型铸造精密铸造压力铸造熔模铸造成和离心铸造等。二锻件锻件毛坯由于经锻造后可得到连续和均匀的金属纤维组织。因此锻件的力学性能较好，常用于受力复杂的重要钢质零件。铣削,零件,机械,加工,工艺,规程,夹具,数控,编程,毕业设计,全套,图纸铣零件的机械加工工艺规程夹具及数控编程摘要随着科学技术的发展，数控技术已经广泛运用于工业控制的各个领域，尤其在机械制造业中应用十分广泛。而中国作为个制造业的大国，掌握先进的数控加工工艺和好的编程技术也是相当重要的。本文开篇主要介绍了数控技术的现状及其发展的趋势，紧接着对数控铣削加工工艺做了简要的介绍，使对数控铣削加工工艺有了个总体的了解......”。

9、以下这些语句存在多方面瑕疵，具体表现在：语法结构错误频现，标点符号运用失当，句子表达欠流畅，以及信息阐述不够周全，影响了整体的可读性和准确性——“.....最终根据所编写的程序在数控机床上加工出对应的产品。关键词数控铣床加工工艺数控编程目录第章工艺设计说明书.零件图工艺性分析.零件的结构功用性分析.零件的技术要求分析.零件结构工艺性分析.毛坯选择.毛坯类型.毛坯余量的确定.毛坯零件合图.机械加工工艺路线的确定.加工方法的确定.加工顺序的安排.定位基准的选择.加工阶段的划分.主要机加工工序简图.工序尺寸及公差的确定.基准重合时的工序尺寸.基准不重合时的工序尺寸.设备及其工艺装备的确定.机床及夹具的选用.刀具的选择.量具的选择.切削用量的选择第二章第号工序夹具设计说明书.工序尺寸精度分析.定位方案确定.定位元件确定.定位误差分析.夹紧方案及元件确定.夹具总装草图第三章第号工序刀具设计说明书.工序尺寸精度分析......”。