，专用钻夹具，专用检具。扩孔钻钻孔使尺寸达到.。采用立式型钻床，刀具选.的锥柄扩孔钻莫氏锥度号刀，专用钻夹具和专用检具。铰孔使尺寸达到。采用立式型钻床，刀具选的锥柄机用铰刀，并倒的倒角钻用铰夹具和专用检量具。钻的小孔使尺寸达到.。采用立式型钻床，刀具选用.的直柄麻花钻，专用钻夹具和专用检量具。粗铰小孔使尺寸达到.。采用立式型钻床，选择刀具为直柄机用铰刀，使用专用夹具和专用量检具。精铰小孔使尺寸达到。二则先粗加工孔，而不进步加工就钻，那样就很难保证的圆度跳动误差精度。所以决定选择方案作为加工工艺路线比较合理。具体工艺过程如下工艺路线方案铸造时效涂底漆工序Ⅰ粗精铣宽度为的上下平台和宽度为的平台粗基准的选择如前所述工序Ⅱ钻孔使尺寸达到工序Ⅲ扩孔钻钻孔使尺寸达到.工序Ⅳ铰孔使尺寸达到工序Ⅴ钻粗精铰小孔使尺寸达到以定位工序Ⅵ钻的内孔使尺寸达到.工序Ⅶ粗铰内孔使尺寸达到.工序Ⅷ精铰内孔使尺寸达到工序Ⅸ检验入库加工余量及毛坯尺寸的确定根据工件的原始资料及加工工艺,分别确定各加工表面的加工余量及毛坯尺寸查参考文献机械加工工艺简明手册得各加工表面表面总余量加工表面基本尺寸加工余量等级加工余量数值说明的上下平台宽度的平台加工上下底面加工上表面的凸台上下面凸台上下面孔加工内孔孔加工内孔孔加工内孔又由参考文献得出主要毛坯尺寸及公差主要尺寸零件尺寸总余量毛坯尺寸公差之间的中心距离孔尺寸.孔尺寸.孔尺寸.钻内孔公差等级为,表面粗糙度为.，采用钻孔粗铰精铰的加工方法。钻内孔公差等级为，表面粗糙度为.，平行度为.，采用钻孔粗铰精铰的加工方法。.确定工艺路线由于该零件生产类型为大批量生产,所以应尽量使工序集中来提高生产率,除此之外,还应降低生产成本。工艺路线方案铸造时效涂底漆工序Ⅰ粗精铣宽度为的上下平台和宽度为的平台工序Ⅱ钻孔使尺寸达到工序Ⅲ扩孔钻钻孔使尺寸达到.工序Ⅳ铰孔使尺寸达到工序Ⅴ钻粗精铰小孔使尺寸达到工序Ⅵ钻的内孔使尺寸达到.。工序Ⅶ粗铰内孔使尺寸达到.。工序Ⅷ精铰内孔使尺寸达到。工序Ⅸ检验入库。其中主要的加工表面是孔,要用钢球检查。.工艺规程的设计确定毛坯的制造形式零件的材料。考虑到零件在工作中处于润滑状态，因此采用润滑效果较好的铸铁。由于零件年产量为件，达到大批量生产的水平，而且零件的轮廓尺寸不大，铸造表面质量的要求高，故可采用铸造质量稳定的，适合大批生产的金属模铸造。又由于零件的对称特性，故采取两件铸造在起的方法，便于铸造和加工工艺过程，而且还可以提高生产率,保证加工质量。基准的选择粗基准的选择。对于本零件而言，按照粗基准的选择原则，选择本零件的加工表面就是宽度为的肩面表面作为加工的粗基准，可用压板对肩台进行加紧，利用组形块支承的外轮廓作主要定位，以消除四个自由度。再以面定位消除两个自由度，达到完全定位,就可加工的孔。精基准的铣床,杠杆,工艺,以及,粗精铣,宽度,妹妹平台,夹具,设计,毕业设计,全套,图纸序言机械制造工艺学课程设计是在学完了大学的全部基础课技术基础课以及大部分专业课，并进行了生产实习的基础上进行的个教学环节。这是我们在毕业设计之前对所学各课程的次深入的综合性的总复习，也是次理论联系世纪的训练。这次设计使我们能综合运用机械制造工艺学中的基本理论，并结合生产实习中学到的实践知识，独立地分析和解决工艺问题，初步具备了设计个中等复杂零件杠杆的工艺规程的能力和运用夹具设计的基本原理和方法。在完成夹具结构设计的同时，也是熟悉和运用有关手册图表等技术资料及编写技术文件等基本技能的次实践机会。就我个人而言，我希望能通过这次课程设计对未来将从事的工作进行次适应性的训练，从中锻炼自己分析问题解决问题的能力。为自己未来的职业生涯打下个良好的基础。目录第章课程设计序言图杠杆的零件图图杠杆的三维图零件的工艺分析杠杆的孔的轴线和两个端面垂直度的要求,孔的轴线与孔