精铣.齿。切削速度查金属切削手册上海科学出版社表由于粗铣铸造件时，切削负载和载荷较大，故应取较小值。。精铣。铣刀直径和工作台的进给量查金属切削手册上海科学出版社表和得则粗铣取按机床万能立式升降铣床选取当时，工作台的每分钟的进给量，精铣取按机床万能立式升降铣床选取当时，工作台的每分钟的进给量，切削工时查金属切削手册上海科学出版社选，.,粗铣.精铣.工序三粗精铣凸台面加工条件工件材料灰铸铁，铸造。加工要求粗精铣凸台面，使表面粗糙度达到.。机床万能立式升降铣床查机械制造工艺手册表刀具根据机械加工工艺师手册机械工业出版社，选择高速钢圆柱形铣刀粗精铣凸台面，铣刀直径可根据铣削深度，铣削宽度，按下式计算确定端铣刀式中为铣刀直径，为铣削宽度根据表.，铣刀直径选择，根据表.，圆柱形铣刀规格，铣刀直径，极限偏差，极限偏差，极限偏差粗铣用粗齿，齿数精铣用细齿，齿数。粗铣平面选用，精铣平面选用.。由于铸造加工余量，查金属机械加工工艺人员手册第三版表选精度等级为级。铸造件在表面粗糙度许可的要求下，般通过次粗铣就能达到尺寸要求，但由于尺寸有余，故考虑次进行铣削。此时，在确定好铣削量的同时，使刀尖避开工件表面的铸硬度粗铣，精铣。进给量的选择查金属切削手册上海科学出版社表取圆柱铣刀铣削铸造件的进给量粗铣.齿，精铣.齿。切削速度查金属切削手册上海科学出版社表由于粗铣铸造件孔尺寸.孔尺寸.孔尺寸.各加工表面表面总余量加工表面基本尺寸加工余量等级加工余量数值说明的上下平台宽度的平台加工上下底面加工上表面的凸台上下面凸台上下面孔加工内孔孔加工内孔孔加工内孔各加工表面的工序尺寸的上下平台，宽度的平台工艺路线基本尺寸工序余量工序精度工序尺寸毛坯粗铣单边.精铣单边.的左凸台上下表面工艺路线基本尺寸工序余量工序精度工序尺寸毛坯粗铣单边.精铣单边.孔加工表面加工方法加工余量公差等级工序尺寸钻孔.单侧扩孔.单侧.粗铰孔.单侧.精铰孔.单侧孔加工表面加工方法加工余量公差等级工序尺寸钻孔.单侧.粗铰孔.单侧.精铰孔.单侧孔加工表面加工方法加工余量公差等级工序尺寸钻孔.单侧.粗铰孔.单侧.精铰孔.单侧.确定切削用量与时间定额的计算工序毛坯准备省略工步铸造毛坯工步二表面时效热处理由于毛坯铸造内应力较大。为了消除内应力，减少变形，保证精度的稳定性，铸造后要安排人工时效处理加热到，加热速度，保温，冷却速度，出炉温度。工步三涂底漆工序二粗铣精铣上下端面和宽度为的平台面工步粗精铣上端面和宽度为的平台面加工条件工件材料灰铸铁，铸造。加工要求粗精铣上端面和宽度为的平台面，使表面粗糙度达到.。机床万能立式升降铣床查机械制造工艺手册表刀具根据机械加工工艺师手册机械工业出版社，选择高速钢圆柱形铣刀铣上端面和宽度为的平台面，铣刀直径可根据铣削深度，铣削宽度，按下式计算确定端铣刀式中为铣刀直径，为铣削宽度根据表.，铣刀直径选择，根据表.，圆柱形铣刀规格，铣刀直径，极限偏差，极限偏差，极限偏差粗铣用粗齿，齿数精铣用细齿，齿数。粗铣平面选用，精铣平面选用.。由于铸造加工余量，查金属机械加工工艺人员手册第三版表选精度等级为级。铸造件在表面粗糙度许可的要求下，般通过次粗铣就能达到尺寸要求，但由于尺寸有余，故考虑次进行铣削。此时，在确定好铣削量的同时，使刀尖避开工件表面的铸硬度粗铣，精铣。小孔使尺寸达到。采用立式型钻床，选择刀具为的直柄机用铰刀，使用专用的夹具和专用的量检具。.确定工艺路线制订工艺路线的出发点，应当是使零件的几何形状尺寸精度及位置精度等技术要求能得到合理的保证。在生产纲领生产纲领的大小对生产组织和零件加工工艺过程起着重要的作用，它决定了各工序所需专业化和自动化的程度，决定了所应选用的工艺方法和工艺装备。已确定为大批生产的条件下，可以考虑采用万能性的机床配以专用夹具，并尽量使工序集中来提高生产率。除此以外，还应当考虑经济效果，以便使生产成本尽量下降。工艺路线方案铸造时效涂底漆工序粗精铣宽度为的上下平台和宽度为的平台工序二粗精铣宽度为的凸台表面工序三钻孔使尺寸达到。工序四扩孔钻钻孔使尺寸达到.。工序五铰孔使尺寸达到。工序六钻的内孔使尺寸达到.。工序七粗铰内孔使尺寸达到.。工序八精铰内孔使尺寸达到。工序九钻粗精铰小孔使尺寸达到。工序十检验入库。工艺路线方案二铸造时效涂底漆工序Ⅰ粗精铣宽度为的上下平台和宽度为的平台。工序Ⅱ粗精铣宽度为的凸台表面工序Ⅲ钻孔使尺寸达到。工序Ⅳ钻的小孔使尺寸。工序Ⅴ扩孔钻钻孔使尺寸达到.。工序Ⅵ铰孔使尺寸达到。工序Ⅶ钻的内孔使尺寸达到.。工序Ⅷ粗铰内孔使尺寸达到.。毛坯的拔模斜度为。又由于零件的对称特性，故采取两件铸造在起的方法，便于铸造和加工工艺过程，而且还可以提高生产率。.基面的选择粗基准的选择对于本零件而言，按照粗基准的选择原则，选择本零件的加工表面就是宽度为的肩面表面作为加工的粗基准，可用压板对肩台进行加紧，利用组形块支承的外轮廓作主要定位，以消除四个自由度。再以面定位消除两个自由度，达到完全定位,就可加工的孔。精基准的选择主要考虑到基准重合的问题，和便于装夹，采用的孔作为精基准。.工件表面加工方法的选择本零件的加工表面有粗精铣宽度为的上下平台钻孔钻的小孔粗精铣凸台的平台。材料为，加工方法选择如下圆柱的上平台公差等级为,表面粗糙度为.，采用粗铣精铣的加工方法，并倒圆角。圆柱的下平台公差等级为,表面粗糙度为.，采用采用粗铣精铣的加工方法，并倒圆角。的凸台上下表面公差等级为，表面粗糙度为.，采用粗铣精铣的加工方法。钻内孔公差等级为，表面粗糙度为.，平行度为.，采用钻孔粗铰精铰的加工方法。钻内孔公差等级为，表面粗糙度为.，采用钻孔扩孔钻钻孔粗铰精铰的加工方法，并倒内角。钻内孔公差等级为,表面粗糙度为.，采用钻孔粗铰精铰的加工方法。.选择加工设备及刀量夹具由于生产类型为大批生产，故加工设备宜以采用通用机床为主，辅以少量专用机床。其生产方式为以通用机床加专用夹具为主，辅以少量专用机床的流水生产线。工件在各级床上的装卸及各机床间的传送均由人工完后。粗精铣宽度为的上下平台和宽度为的平台。考虑到工件的定位夹紧方案及夹具结构设计等问题，采用立铣，选择万能立式升降铣床参考文献机械工艺设计手册，主编李益民，机械工业出版社出版社，刀具选的圆柱形铣床,杠杆,加工,工艺,以及上端,夹具,设计,毕业设计,全套,图纸目录前言第章零件的分析.零件的用途分析.零件的技术要求.零件的工艺分析.确定零件的生产类型第章工艺规程设计.确定毛坯的制造形式.确定毛坯的制造方法.基面的选择粗基准的选择精基准的选择.工件表面加工方法的选择.选择加工设备及刀量夹具.确定工艺路线工艺路线方案工艺路线方案二工艺方案的比较和分析.机械加工余量工序尺寸及毛坯尺寸的确定.确定切削用量与时间定额的计算第章夹具设计.确定设计方案.选择定位元件.计算夹紧力并确定螺杆直径.定位误差计算.夹具设计及操作的简要说明设计心得参考文献前言机械工艺与夹具技术被引入工业领域已经有百多年的历史了，随着工业的迅猛发展机制工艺与夹具技术更加日新月异。伴随着数学控制理论计算机电子器件的发展，出现了机制工艺与夹具技术系统，并作为门应用科学已发展成熟，形成了自己的体系和套行之有效的分析和设计方法。机械制造工艺学课程设计是在学完了机械制造工艺学含机床夹具设计和大部分专业课，并进行了生产实习的基础上进行的个教学环节。这次设计使我们能综合运用机械制造工艺学中的基本理论，并结合生产实习中学到的实践知识，独立地分析和解决工艺问题，初步具备了设计个中等复杂零件杠杆的工艺规程的能力和运用夹具设计的基本原理和方法，拟定夹具设计方案。通过这次课程设计与学习，使我能对制造活动有个总体的全貌的了解与把握，能掌握金属切削过程的基本规律，掌握机械加工的基本知识，能选择加工方法与机床刀具夹具及加工参数，具备制订工艺规程的能力和掌握机械加工精度和表面质量的基本理论和基本知识，初步具备分析解决现场工艺问题的能力。了解当今先进制造技术和先进制造模式的发展概况，初步具备对制造系统制造模式选择决策的能力。机制工艺与夹具技术的应用非常广泛，如般工业用的塑料加工机械压力机械机床等，行走机械中的工程机械建筑机械农业机械汽车等，钢铁工业用的冶金机械提升装置等。应该提及的是，近年来，世界科学技术不断迅速发展，各部门对机制工艺与夹具技术提出了更高的要求。同时，机制工艺与夹具技术与电子技术的配合，广泛应用于智能机器人海洋开发高精度零件的制造与加工等，使机制工艺与夹具技术的应用提高到个崭新的高度。通过设计实践进步树立正确的设计思想。在整个设计过程中，坚持实践是检验真理的唯标准，坚持理论联系实际，坚持与机械制造生产情况相符合，使设计尽可能做到技术先进经济合理生产可行操作方便安全可靠。由于时间和水平有限，本课程设计难免有不少缺点和错误，恳请老师批评指正。第章零件的分析.零件的