1、镶拼型芯使加工和热处理工艺大为简化。.冷却系统的设计与计算设计原则尽量保证塑件收缩均匀，维持模具的热平衡冷却水孔的数量越多，孔径越大，则对塑件的冷却效果越好尽可能使冷却水孔至型腔表面的距离相等，与制件的壁厚距离相等，经验表明，冷却水管中心距大约为，冷却水管壁距模具边界和制件壁的距离为。最小不要小于。浇口处加强冷却，冷却水从浇口处进入最佳应降低进水和出水的温差，进出水温差般不超过冷却水的开设方向以不影响操作为好，对于矩形模具，通常沿宽度方向开设水孔。合理确定冷却水道的形式，确定冷却水管接头位置，避免与模具的其他机构发生干涉。冷却系统设计的有关公式式中冷却水的体积流量单位时间内注入模具中的塑料重量单位重量的塑料制品在凝固时所放出的热量冷却水的密度.冷却水的比热容冷却水的出口温度冷却。

2、缩的影响，可用弹性力学的有关厚壁圆筒的理论进行分析计算，公式如下.式中，对于圆筒制品中脱模斜度系数.脱模系数，即在脱模温度下制品与型芯表面之间的静摩擦系数，它受高分子熔体经高压在钢表面固化中粘附的影响。.塑料的线膨胀系数查表得塑料的泊松比.在脱模温度下塑料的抗拉弹性模量.软化温度脱模顶出时制品的温度制品包紧在型芯上的有效面积.制品的厚度.将以上各数据代入公式得推件板的厚度筒形或圆形制品采用推件板脱模，推件板的受力状态可简化为圆环形平板周界受集中载荷的力学模型，最大挠度产生在板的中心。按刚度条件和强度条件的计算公式如下，取大者为依据图推件板按刚度条件强度条件式中推件板的厚度随值变化的系数.推杆作用在推件板上的几何半径推件板圆形内孔或型芯半径.脱模力.推杆材料的弹性模量.随值变化的。

3、块，以供排气高速注射薄壁型制件时，排气槽设在浇口附近，可使气体连续排出若制件具有高深的型腔，那么在脱模时需要对模具设置引气系统，那是因为制件表面与型心表面之间在脱模过程中形成真空，难于脱模，制件容易变形或损坏。排气槽的截面积可用如下公式进行计算式中排气槽的截面面积模具内气体的质量模具内气体的初始压力取.模具内被压缩气体的最终温度充模时间模内气体质量按常压常温的氮气密度.计算，有式中模具型腔的体积应用气体状态方程可求得上式中被压缩气体的最终温度.式中模具内气体的初始温度由充模时间被压缩气体最终排气压力为由式得.模具内的气体质量由式得.将数据代入式得所需排气槽的截面面积为....查取排气槽高度.，因此排气槽的总宽度为.为了便于加工和有利于排气，运用镶拼式的型芯结构，与整体式型芯相比。

4、注射成型每循环中，塑件必须准确无误地从模具的凹模或型芯上脱出，完成脱出塑件的装置称为脱模机构，也称顶出机构。脱模机构的设计般遵循以下原则塑件滞留于动模边，以便借助于开模力驱动脱模装置，完成脱模动作。由于塑件收缩时包紧型芯，因此推出力作用点尽量靠近型芯，同时推出力应施于塑件刚性和强度最大的部位。结构合理可靠，便于制造和维护。本设计使用简单的脱模板的脱模机构，因为该塑件的分型面简单，有两个圆面与芯型包容且结构也不复杂，采用推简单的脱模机构可以简化模具结构，给制造和维护带来方便。脱模板主要运用于薄壁容器壳体以及不允许存在推出痕迹的塑件。在对脱模机构做说明之前，需要对脱模力做个简单的计算。脱模力的计算此模具采用推件板脱模，因该制件的，属厚壁制品，厚壁制品脱模力受到材料向壁厚中性层冷却收。

5、仁的材料是号刚,该刚为中碳钢，经过调治过后，具有良好的综合力学性能，而且用途也及其广泛。而导柱和导套则用钢该钢机械加工性能较好,经热处理淬火及回火后,具有优良的耐腐蚀性能,抛光性能,较高的强度和耐磨性,适于冲头，木工工具，金属用剪刀等。排气冷却系统的设计与计算.排气系统的设计排气设计原则通常，选择排气槽的开设位置时，应遵循以下原则排气口不能正对操作者，以防熔料喷出而发生工伤事故最好开设在分型面上，如果产生飞边易随塑件脱出最好设在凹模上，以便于模具加工和清模方便开设在塑料熔体最后才能填充的模腔部位，如流道或冷料穴的终端开设在靠近嵌件和制件壁最薄处，因为这样的部位最容易形成熔接痕若型腔最后充满部位不在分型面上，其附近又无可供排气的推杆或活动的型心时，可在型腔相应部位镶嵌烧结的多孔金。

6、的入口温度可表示为式中塑料的比热容塑料熔体的初始温度塑料制品在推出时的温度结晶型塑料的熔化质量焓将以上各数代入式得.上述计算的设定条件是模具的平均工作温度为，用常温的水作为模具的冷却介质，其出口温度为，产量为.。由体积流量查表可知所需的冷却水管的直径非常小，体积流量也很小，故可不设冷却系统，依靠空冷的方式即可。但为满足模具在不同温度条件下的使用，可在适当的位置布置直径为的管道来调节温度。模具工作零件的设计与计算.凸凹模的设计凹模的结构采用整体嵌入式，这样有利于节省贵重金属材料，对于小件模多腔式模具，般是将每个型腔单独加工后压入定模板中这种结构的凹模形状尺寸致性好，更换方便。型芯采用镶拼式结构，对于形状复杂的凸模，为了加工方便，可采用镶件拼合式结构，且有利于加工和排气。如图所示充。

7、数.推件板材料的许用应力推件板中心允许变形量，通常取制品尺寸公差的，即.其中制品在被推出方向上的尺寸公差.将上述各数据代入式得.将上述各数据代入式得.所以推件板的厚度可取推件板与推杆用螺纹配合，主要是合模时能吧推件板拉回原处，以免推件板不能与型腔固定板紧密配合，造成塑件不能完全成型，所以用推杆与推件板固定从而带动推板的回位，能使得塑件的外观和合模时造成的磨损少些。.顶杆直径的计算推杆的截面形状推杆又分为普通推杆与成型推杆两种。前者只是推出塑件之用，其截面形状有圆形方形及其他各种类型而后者出了推出塑件之外，还参与塑件局部成型，即可作成塑件部分的形状，或作为芯型。道剪切速率的值都落在合理的范围内，证明流道与浇口的尺寸取值是合理的。.模具材料的选择现有的模具模架已经标准化,所以在模具。

8、老化。润滑剂硬脂酸及其盐类对塑料的表面去润滑作用,防止塑料在成型加工时黏模,同时提高塑料制品表面光洁度。着色剂粉红色在塑料制品中，需要着色的大约占左右，着色的目的有增加制品美感，以吸引消费者的购买欲望，提高产品的耐候性，主要是通过着色剂防紫外线功能而实现的。抗菌剂磷酸锆系银离子抗菌剂考虑到该产品人们可能会作为玩具把玩,因此需要做此设计.很多塑料制品的表面会滋生致病细菌，与人接触后可能导致如感冒，咽炎，流行性脑膜炎，肺结核等疾病的传播。塑料抗菌改性是在塑料中加入抗菌剂，其逸出塑料表面后，可将沾在塑料表面的细菌杀死或抑制细菌的繁殖，保持自身的清洁状态。.分型面的选择根据分型面的选择原则便于塑件脱模在开模时尽量使塑件留在动模外观不遭到损坏有利于排气和模具的加工方便。结合该产品的结构,。

9、料的选择时主要是根据制品的特性和使用要求选择合理的型腔和型芯材料.如何合理的选择模具钢,是关系到模具质量的前提条件,如果选材不当则所有的精密加工所投入的工时,设备费用将浪费。在选择模具钢时,首先必须考虑材料的使用性能和工艺性能,从使用性能考虑硬度是主要指标之,模具在高应力作用下欲保持尺寸不变,必须有足够的硬度,当承受冲击载荷时还要考虑折断,崩刃问题,所以韧性也是重要指标,耐磨性是决定模具寿命的重要因素,从特性看,这两项指标是必须要满足的,此外还有抗压屈服强度和抗弯强度和热疲劳能力的指标。从工艺性能考虑要热加工工艺好,加工温度范围宽,冷加工性能如切削,铣削,抛光等加工性能好,此外还要考虑淬透性和淬硬性,热处理变形和氧化脱碳等性能.另外从经济考虑,要求材料来源广,价格低。查手册选择。

10、须进行的重要环节,设计水平的高低直接关系到塑料制品的最终使用性能的优劣,也是应用现代技术对塑料进行改性的过程,其技术含量极高.个成功配方的产生是多年实践经验与应用高新技术的结局.塑料是以高分子聚合物为主要成分,加入定量添加剂而组成的种混合物,添加剂是由系列为改变塑料的些性能而添加的混合物,通常为填充剂,增塑剂,稳定剂,润滑剂,着色剂等.根据的特性及使用性能要求,配方中应含有以下添加剂.填充剂玻璃微珠成型后易产生内应力,添加玻璃微珠使塑料的流动性好,残余内应力分布均匀,使光的漫反射率为。增韧剂的冲击性能很差,是种十分脆的材料,增韧改性是必须的。光稳定剂氧化锌塑料制品在日光或强荧光下，由于吸收紫外光的能量，引发氧化反应，导致聚合物降解，使制品的外观或内在性能变坏，这过程称为光氧化或。

11、型面确定在塑件的最大投影面积上.如图所示。图分型面图建立分型面根据所示其内表面和外表面的拔模角度为.。根据分析蓝色部分放入下模。绿色部分放入上模。该塑件为旋纽，表面质量无特殊要求，端部因与人手指接触因此形成自然圆角，此零件可采用上图所示的分型面比较合适。.型腔数的确定方法，本题采用注射机的注射量来确定它的数目。其公式如下式中注射机的公称注射量单个制品的体积浇道和浇口的总体积生产中每次实际注射量应为公称注射量的倍，现取.进行计算。每件制品所需浇注系统的体积为制品体积的.倍，现取.进行计算。.由以上的计算可知，可采用模两腔的模具结构。.确定型腔的排列方式本塑件在注射时采用模两件，即模具需要两个型腔。综合考虑浇注系统模具结构的复杂程度等因素，拟采用下图所示的型腔排列方式。图型腔排列.。

12、后冷却速度不同，制件内经常出现不均匀的结晶取向和收缩，导致制件内产生相应的结晶取向和收缩应力，脱模后除引起时效变形外，还会使制件的力学性能，光学性能及表观质量变坏，严重时会开裂。故有的塑件需要进行后处理，常用的后处理方法有退火和调湿两种。退火是为了消除或降低制件成型后的残余应力，此外，退火还可以对制件进行解除取向，并降低制件硬度和提高韧性，温度般在塑件使用温度以上的度至热变形温度以下度之间调湿处理是种调整制件含水量的后处理工序，主要用于吸湿性很强而且又容易氧化的聚酰胺等塑料制件.调湿处理所用的加热介质般为沸水或醋酸钾溶液沸点为，加热温度为，保温时间与制件厚度有关，通常取小时。型腔数的确定及浇注系统的设计.塑料配方说明塑料配方设计是塑料制品成型加工中在加工设备和工艺参数确定之后所。

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