（定稿）止动片复合模具设计（全套下载）

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《（定稿）止动片复合模具设计（全套下载）》修改意见稿

1、“.....特别是凹模孔的尺寸，在实用上是和制件尺寸起来考虑的。它关系到制件质量的好坏，因此对其加工表面质量亦必须予以充分的考虑。凹模的厚度和外形尺寸，对于其承受的冲裁力，必须具有不引起破损和变形的足够强度。冲裁时，凹模承受冲裁力和水平方向的作用，由于凹模的结构形式不，受力状态又比较复杂，特别是对于复杂形状的冲件，其凹模的强度计算就相当的复杂。因而，在目前般的生产实际情况下，通常都是根据冲裁件的轮廓尺寸和板料厚度冲裁力的大小等来进行概略的估算及经验修正的。结构尺寸计算如下凹模厚度.系数，考虑板料厚度影响按冷冲模设计表选取......”。

2、“.....凹模板宽故确定凹模板外形为，将凹模板作成薄型形式并加空心垫板后实取凸凹模尺寸计算凸凹模长度其中为凸凹模固定板厚度为弹性卸料板厚度为增加长度包括凸模进入凹模深度，弹性元件安装高度等凸凹模内外刃口间壁厚校核根据冲裁件结构凸凹模内外刃口最小壁厚为，根据强度要求查冲压模具设计与制造表知，该壁厚为.即可，故凸凹模侧壁强度足够。凸凹模的结构如图所示图凸凹模结构冲孔凸模尺寸计算由于冲件的形状和尺寸的不同，冲模的加工以及装配工艺等实际条件亦有所不同，所以在实际生产中使用的凸模结构形式也就有很多种形式。般冲裁凸模的形状是由产品的形状决定的，它可以采用直身结构也可采用加强型结构......”。

3、“.....卸料力不仅是设计卸料板的重要参数，它还是冲小孔时，影响模具使用寿命的个主要因素。顺着冲裁力的方向从凹模腔中推出制件或废料所需的力叫推件力。.冲压力的计算式中，冲裁件周边长度材料厚度，.材料抗剪强度，系数。考虑到模具刃口的磨损，模具间隙的波动，材料力学性能的变化及材料厚度偏差等因素，般取.。落料力其中按非退火钢板计算冲孔力其中为冲孔直径，为两个孔圆周长之和卸料力其中取.推件力其中取.，因为有个孔考虑到凸凹模刃口的磨损，模具间隙的波动，材料力学性能的变化以及材料厚度偏差等的因素，实际所需要的冲压力需要增加，故......”。

4、“.....冲压中心的计算冲裁时的合力作用点或多工序模各工序冲压力的合力作用点，称为模具压力中心。如果模具压力中心与压力机滑块中心不致，冲压时会产生偏载，导致模具以及滑块与导轨的急剧磨损，降低模具和压力机的寿命。因此，设计时应该正确算出冲裁时的压力中心，并使压力中心和模柄轴心线重合若因冲件的形状特殊，从模具结构方面考虑不宜使压力中心与模柄轴心线相重合，也应注意尽量使压力中心的偏离不超过所选压力机模柄孔投影面积的范围。要使模具能平衡的工作，须使冲裁时的压力中心与模具的模柄中心重合，否则模柄将发生歪斜，间隙不均匀，导向磨损刃口迅速变钝导致模具损坏......”。

5、“.....第二章冲压工艺方案的制定.加工零件图样和技术要求工件名称止动件生产批量大批量材料厚度.冲压件工艺分析材料该冲裁件的材料钢是普通钢，具有良好的可冲压性能零件结构该冲裁件结构简单，并且在转角处有四处的圆角，较适合冲裁尺寸精度零件图上所有未标注公差的尺寸，属自由尺寸，可按级确定工件尺寸公差。孔边距的公差为.，属级精度。查公差表可得各尺寸公差为零件外型零件内型孔心距结论适合冲裁.工艺方案及模具结构类型该零件包括落料，冲孔两个基本工序，可采用以下三种工艺方案先落料，再冲孔，采用单工序模生产。落料冲孔复合冲压......”。

6、“.....冲孔落料连续冲压，采用级进模生产。方案分析方案模具结构简单，但需要两道工序，两套模具才能完成零件的加工，生产效率较底，难以满足零件大批量生产的要求。方案模具结构较稍麻烦但在压力机次行程中可以完成落料冲孔道冲压工序生产效率高，适合大批量生产。方案级进模至少个工位道工序在压力机次行程中在不同工位上完成道或道以上工序，生产效率较高，但模具规模较大。由于零件结构简单，为提高生产效率，主要应采用复合冲裁或级进冲裁方式。由于孔边距有公差要求，为了更好地保证此尺寸精度，最后确定用复合冲标志冲模技术先进水平的多工位级进模和多功能模具，是我国重点发展的精密模具品种......”。

7、“.....与国外多工位级进模和多功能模具相比，存在定差距。.模具技术冲压技术的进步首先通过模具技术的进步来体现出来。对冲模技术性能的研究已经成为发展冲压成形技术的中心和关键。世纪年代初期，国外飞机汽车制造公司开始研究计算机在模具设计与制造中的应用。通过以计算机为主要技术手段，以数学模型为中心，采用人机互相结合各尽所长的方式，把模具的设计分析计算制造检验生产过程连成个有机整体，使模具技术进入到综合应用计算机进行设计制造的新阶段。模具的高精度高寿命高效率成为模具技术进步的特征。模具是改造传统模具生产方式的关键技术，是项高科技高效益的系统工程。它以计算机软件的形式，为企业提供种有效的辅助工具......”。

8、“.....模具技术能显著缩短模具设计与制造周期，降低生产成本和提高产品质量已成为模具界的共识。模具在近年中经历了从简单到复杂，从试点到普及的过程。进入本世纪以来，模具技术发展速度更快，应用范围更广。在级进模发展应用方面，本世纪初，美国公司与我国华中科技大学合作在现为软件平台上开发出基于三维几何模型的级进模止动片,复合,模具设计,图纸,开题,报告,讲演,呈文,任务书,机械设计,毕业论文要大批量生产钢止动片,用模具生产可以采用廉价的轧制钢板或钢带为原料，生产效率高精度高，质量好成本低，节约能源且原材料利用率高......”。

9、“.....通过对零件的分析和方案比较，最终选择了复合模作为止动片的冲裁模具，选出了适宜的定位方式卸料方式导向方式，进行了模具的凸凹模和凸凹模及其装配以及系列重要零部件的设计。本次设计基本实现了预期的功能要求，并具有定的推广意义。关键词止动片复合模具冲裁模具模具设用以生产各种板料零件,具有很多独特的优势，其成形件具有自重轻刚度大强度高互换性好成本低生产过程便于实现机械自动化及生产效率高等优点，是种其它加工方法所不能相比和不可替代的先进制造技术，在制造业中具有很强的竞争力，被广泛应用于汽车能源机械信息航空航天国防工业和日常生活的生产之中......”。