1、旋伞齿轮将运动方向转变，并将旋转运动传递给齿轮轴，由齿轮轴上的凸台传递给方卡子，方卡子将转矩传递给抽油杆，通过油管内抽油杆传递给螺杆泵转子。传统地面驱动螺杆泵的使用条件地面驱动单螺杆采油泵，适用于低粘稀油高粘稠油的水液汽混合体和含砂液体，只要井含气量不致于达到形成柱段气塞的程度，均可保持正常生产，不会产生气锁现象。高油含砂量.，颗粒度，超出规定应进行防砂处理，当油井的砂柱高于米，应于下泵前进行冲砂至井底。原油中含有硫氯及硫化氢含量.。井斜不应大于，油井套管锚定处不应变形，以防坐封不牢。油井要供液充足，泵作业要有足够的沉淀度，以确保井液能适时充满泵腔，以保证螺杆泵的生产和正常使用，般来说，沉淀度不小于。泵转速的选择应取决于原油的粘度和油井的供液量。原油粘度在•以上，泵应选用较低转速，原油粘度高或稠油是，将影响原油进入泵密封腔室的速度，如泵转速过高，不能确保原油适时充满泵密封腔室，则泵流量将会降低，同时还。

2、设计的直驱式螺杆泵驱动装置的上端主要密封部分。图直驱式螺杆泵驱动装置上端密封部分机械密封图简易的机械密封件根据驱动装置的结构和运动方式可以发现密封中心管内部可能有残留的石油，可能顺着抽油杆的转动从密封中心管中进入到压帽的空腔内，压帽与电机空心轴连接配合，如果压帽空腔内的石油进入到电机内部就会对电机造成损坏，影响寿命，所以必须做好密封工作。因为电机空心轴是运动的，所以普通的密封效果不好，必须通过种动态密封来解决该密封问题，机械密封可以很好的解决这个问题。机械密封如图所示，是指由至少对与旋转轴线互相垂直的端面在流体的压力和辅助机构所提供的弹力补偿的作用下再配合着辅助密封件来保持与所需密封部位的贴合并相对滑动来组成实现防止液体泄漏的装置。在些轻型密封中，因为橡胶波纹管弹力有限，所以般情况下还需要外加辅助弹簧来满足弹力补偿。由于电机空心轴是贯穿整个设备的，在设备外部也会有部分电机空心轴，这样，空心轴与设备之间。

3、轴承直接承受轴向载荷和润滑脂润滑轴承的方式，可是这样的设计方案却存在定的弊端，因为直接把直驱电机当成了主要承载部件，主承载轴承采用脂润滑方式冷却效果比较差，这样在定程度上使故障发生的几率增高。形成泵的密封腔室。当螺杆旋转时，靠近吸入室的第个工作室的容积逐渐增大，形成负压，在压差的作用下液体被吸入工作室。。螺杆每转周，密封腔内的液体向前推进个螺距，随着螺杆的连续转动，液体螺旋形方式从个密封腔压向另个密封腔，最后挤出泵体。随着螺杆的继续转动，工作腔容积不断增至最大后，这个工作室封闭，并将液体沿轴向推向压出室。与此同时上下两个工作室教体循环地吸入和排除液体，因此液体被连续不断地从吸入室沿轴向推向压出室。单级螺杆泵实际是种利用螺杆旋体的旋转来吸收和排出粘稠液体的泵，它具有下列特点结构简单工作安全可靠使用维修方便出液连续均匀压力稳定。螺杆泵地面驱动装置的传动原理电机转动通过皮带轮直接传动给减速箱，经减速箱内的队。

4、的半圆槽，当两件方卡子配合的时候可以恰好将抽油杆夹在中间，扭紧螺栓可以将抽油杆牢牢夹紧，将压帽上的扭矩传递给抽油杆，这样实现电机直接带动抽油杆进行工作。工作过程中抽油杆自重以及举升液体产生的重力通过空心电机轴左右在轴向承载轴承上，以承载系统产生的轴向力。在工作之前需要安装抽油杆或者装置发生故障需要拆卸的时候，可以通过卡瓦封井装置对抽油杆的压紧和松开来实现抽油杆的边安装边组装或者边拔起边拆卸。.本章小结因为本次设计主要是对直驱式螺杆泵驱动装置的设计，电机是选用已有的电机，所以没有再对电机进行设计。因此设计的过程中很少涉及到电机部分。重要技术解决方案.密封问题因为该装置直接与石油接触，而电机内部又必须隔绝石油，所以必须做好密封。装置的主要部件又是在运动的，所以普通的密封方式效果比较差，需要使用具有针对性的运动密封方式才行。这里根据驱动装置的运动特点主要介绍两种密封方式机械密封和型密封圈密封。如图所示为本次。

5、长度长的也就十几米，所以就需要将很多抽油杆组装在起才能达到需要的深度。而长度这么长如果安装前在地面先安装好的话需要很大的空间，而且组装好再往井下放可操作性也不大，所以就需要把抽油杆边安装边组装。发生故障的时候需要取出抽油杆也必须把抽油杆提出节卸下节。这个时候就需要在组装和拆卸的时候需要把还留在井中的部分固定住，不能让剩下的部分掉进井里。这个驱动装置必须能够实现这个功能。上述三个问题是这次设计必须要解决的三个主要问题，还存在下细节问题需要解决。比如螺杆泵驱动装置在工作中不仅要传递扭矩给抽油杆柱，因为抽油杆自身有重量，而且数十根上百跟的抽油杆组装在起这个重量是不能忽略的，同时螺杆泵工作的目的就是为了将地下的油抽到地面上，液体的重量也是必须考虑的，所以需要装置能够承受抽油杆柱和举升液体的重力。.结构设计首先，为了能够承受抽油杆柱自身的重力和举升油液混合物的重力，借鉴国内外的支撑装置通常采用在电机内部安装承载。

6、影响泵的使用寿命，原油粘度在•以下，油井供液充足时，可选用高转速。传统地面驱动螺杆泵驱动装置的构成传统式螺杆泵地面驱动设备由电动机皮带传动机构减速器卡杆器密封机构防倒转机构配电箱等部分构成。电动机三相异步电动机。皮带传动皮带传动将电机的输出动力传递到齿轮箱，皮带轮的传动比为减速箱减速箱将电机提供的动力通过对螺旋伞齿轮传递给光杆，由光杆带动抽油杆及转子，同时承受整个杆柱的轴向负荷。卡杆器在减速箱的下部设有卡杆器和三通，卡杆器在吊装好驱动装置后，上提防冲距对这些现象由定性进入定量解释，实验和开发了除注水以外提高石油采收率的新技术以喷射钻井和平衡钻井为基础的优化钻井技术迅速发展，钻井速度有很大的提高，可以打各种特殊类型的井，包括丛式井，定向井，甚至水平井，加上优质泥浆，是钻井过程中油层的污染降到最低限度大型酸化压裂技术的应用使很多过去没有经济价值的油气藏，特别是致密气藏，可以投入开发，大大增加了天然资源的利。

7、会有个圆周形状的间隙，设备中的液体可能会通过这个间隙泄漏到设备外部，如果设备内的压力比环境压力小，那么设备外的空气就会向设备内泄漏，所以需要有个密封装置来阻止泄漏。在众多的轴类密封方式中，因为机械密封泄漏量较少和有很长的使用寿命等，所以机械密封的密封方式是在此类设备中最常用的种密封方式。在此驱动装置中，因为空心电机轴是转动的，在转动的过程中也可能会产生轻微的轴向运动。些劣势，为机械采油做出些贡献。.直驱式螺杆泵驱动装置要求现在主流使用的螺杆泵地面驱动装置虽然具有体积小结构较简单机械效率较高等优势，但是因为传统的螺杆泵地面驱动装置是用异步电机来提供原动力，通过皮带轮和减速箱组合来传递动力驱动抽油杆，所以在油井的实际使用过程中仍存在着许多的问题，比如皮带轮摩擦失效减速箱多级传递导致机械损失较高，最大可达驱动装置结构不够紧凑，以及加工和安装误差都会导致电机偏置使驱动装置重心与油井轴线产生偏心距，导致抽油杆磨。

8、起动也很困难。该负载又是周期负载，上升下降行程负载性质亦不同，下降时尚带有位势负载性质。为适应这些复杂的工况，抽油机的配置及其实际工作状态往往只能是大马拉小车。游梁式抽油机运动为反复上下提升，个冲程提升次，绪论.课题来源及意义石油资源因为具有方便运输储存能量密度大燃烧后造成的污染较低等优点而成为世界诸多能源中最重要的能源之。经过工业提炼的柴油汽油等燃油是各种工业运输工具的主要燃料。现如今居民生活主要使用的燃料管道煤气和液化气就是以石油为原料的。轻工业加工农业生产医药纺织等领域生产的塑料合成橡胶合成纤维医疗器械等人们生活的些必不可少的产品都是以石油制品为原料的。像舰艇飞机坦克航天器等象征国力的军事用品主要的燃料来源也是石油，因此，石油资源在个国家发展战略中占有重要的战略地位和经济地位。石油深埋于地下，需要将设备深入到地下来进行开采。石油开采采用的驱动方式主要有电潜泵式抽油机驱动螺杆泵式抽油机驱动游梁式抽。

9、盘根盒密封不严泄漏量偏大系统零部件较多，出现故障时不易检测，给设备维护和检修造成困难等。本次设计解决这些问题的方法是设计直驱式螺杆泵通过永磁同步电机直接驱动抽油杆柱。这里的永磁同步电机通过交流变频方式来调节速度，利用永磁电机的反转也就是我们通常所说的发电机原理和能耗电阻来抵消装置反转产生的电能，以达到永磁同步电机直接驱动抽油杆工作的目的。螺杆泵驱动装置需要实现的目的已经很明确，需要该驱动装置能够直接将电机的动力传递给抽油杆，抽油杆带动油井中的螺杆泵进行工作。为了提高工作系统的可靠性，装置的各部分需要与电机主体部分相互独立。其次，因为驱动装置需要将电机的动力直接传递给抽油杆，所以设计的装置是装在驱动电机内部的，这样就必须做好密封工作，以防止抽油杆抽上来的油进入到驱动装置的内部甚至进入到电机内部。新油井在安装螺杆泵的时候或者在设备发生故障的时候，都要涉及到抽油杆。油井的深度般都在几百米或者上千米，而抽油杆。

10、原机。螺杆泵用于原油开采近二十年，按驱动方式分为潜油电动螺杆泵和地面驱动井下螺杆泵抽油机。螺杆泵地面驱动装置根据驱动装置的结构不同又分为螺杆泵直接驱动方式和螺杆泵侧驱方式传统式螺杆泵驱动方式。螺杆泵直接驱动装置根据驱动电机控制器的控制方式的不同又分为有位置传感器的和无位置传感器的。目前油井上普遍采用的传统机械式螺杆泵抽油机系统仍存在机械传动效率偏低系统效率不高不易调速不易于维护的特点。具体表现在起动转速高，转动冲击惯性大，容易断杆调参困难维护工作量大螺杆泵驱动匹配装置过大，能耗大卸扭技术差，容易反转脱扣或其他事故自我保护能力差。游梁式抽油机驱动系统图游梁式抽油机游梁式抽油机驱动装置如图所示，其工作原理是由交流电动机恒速运转拖动抽油泵，沿着重力作用方向进行往复运动，从而把原油从数百至数千米的井下抽到地面。分析其负载特性可知其惯性量较大，而不同的油井的粘度大小又很不同，当油的粘度较大时，泵的效率也变低，往。

11、机驱动等。驱动技术的发展对石油工业甚至国家经济起着极其重要的作用。螺杆泵因为具有效率高节能效果明显等优势在最近几年迅速发展，它是种新型的采油设备，它具有重量轻体积小结构简单等优点，螺杆泵的节电率比游梁式抽油机高出，而价格却比游梁式抽油机便宜很多，差不多是它的。螺杆泵抽油机非常适合含气含砂含水量高以及粘稠度高的油田开采，能够有效地克服其它驱动方式容易发生的气锁砂卡现象。螺杆泵因为具有体积小节能效果好机械效率高适应含砂高的油井和产量低的油井还有稠油开采能够适应的各种油藏的工作情况，所以这几年螺杆泵发展非常迅速，在油田开发生产中的作用也越来越重要。螺杆泵采油的动力输出设备是螺杆泵地面驱动装置。定速驱动装置是目前国内油田的螺杆泵抽油机驱动系统主要使用的种驱动装置，它是通过皮带轮与减速箱配合来给单速或双速电动机作减速传动，然后利用伞形齿轮来驱动抽油杆进而带动螺杆泵进行工作。这种装置的转动惯性大有很高的起动转速不。

12、程度。对油井的出砂结蜡和高含水所造成的困难，在很大程度上得到了解决向油层注蒸汽，热采技术的应用已经使很多稠油油藏揉入开发油气分离技术和气体处理技术的自动化和电子监控，使矿场油气集输中的损耗降到很低，并能提供质量更高的产品。我国是人口大国，方面平均拥有石油资源少，另方面石油采收率不高。由于技术落后，开采过程中破坏性开采比较严重。我国陆上油田般采用常规的地下注水方式开采，平均采收率只有左右，仍有大量的储量滞留在地下，而对那些低渗透油田断块油田稠油油田也叫难动用油田等来说采收率还要更低些，有的采用电加热和化学试剂驱动等诸多方式来提高采收率，因而提高原油采收率是面临的关键问题。.抽油机驱动系统发展现状驱动技术伴随着开采技术的进步得到了快速发展，经历了从游梁式抽油机电潜泵抽油机螺杆泵抽油机等几种不同的采油设备。采油系统使用的采油设备种类繁多，根据采油方式的不同，主要有下几种游梁式抽油机电潜泵抽油机螺杆泵抽油机高。

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