由粗轧机组中轧机组和中 轧机组二分别由六架六架和两架平立交替布置的短应力线轧机 组成，均由交流变频电机单独传动。 线材预精轧机组由两部分组成，预精轧机组由两架平立交替的悬 臂辊环式轧机和两架型轧机组成的，前两架由交流变频电机单独 传动，后两架由台交流变频电机集体传动。 线材精轧机组由机架超重负荷型无扭线材精轧机组 和机架型线材减定径机组组成。分别选用台交流变频 调速主电机传动。 棒材生产线的精轧机组采用减定径机组，目前有两种减定径机组 在国内棒材厂使用，种是二辊减定径机组，另种是三辊减定径机 组。生产二辊减定径机的公司主要有摩根公司生产三辊减定径机的 公司主要是公司。从产品的精度上来说，二辊和三辊减定径机 都能达到标准允许偏差值的，甚至更精确的精度。 轧机主要参数见表。 表轧机主要性能表 机组 名称 机 架 号 轧机 型式 辊径辊身 长度 主电机 最大 辊径 最小 辊径 功率 型式数量 转速 粗 轧 机 组 中 轧 机 组 中轧机 组二 线材 预精轧 机组 线材 精轧 机组 机组 名称 机 架 号 轧机 型式 辊径辊身 长度 主电机 最大 辊径 最小 辊径 功率 型式数量 转速 线材减 定径机 组 棒材减 定径机 组 钢坯加热炉 加热能力冷坯 炉型燃混合煤气步进梁式加热炉 装出料辊道中心线距离 加热炉内宽 煤气消耗最大产量时 采用变频调速的单独传动悬臂辊道装出炉，侧进侧出。 加热炉仪控由及现场仪表组成。 电气和计算机自动控制系统 供配电马钢高线棒材生产线电气设备总装机容量约为 。其中交流主电机容量为交直流辅助电机容量为 旋流池设施电气设备装机容量为。马钢高线棒材生 产线按高线容量考虑总的计算负荷为，补偿前功率因数为 ，补偿后功率因数为以上。 马钢高线棒材生产线主电室内设有高压配电室座。要求 二路电源进线，当路电源故障时，另路电源可带全部负荷。 主结线采用单母线分段运行。高压开关柜选用中置式金属封闭开关柜， 柜内高压开关采用真空断路器，弹簧操作，断路器断流容量为。 采用微机综合保护。 主传动本厂高线生产线共有轧机架，粗轧到预精轧 机架分别采用交流变频电机单独传动，机架由台 交流同步电机传动机架精轧机组由台交流同步电 机传动。机架减定径机组由由台交流电机传动，本厂 棒材生产线共有轧机架，其中粗轧到预精轧机架与高线生产 线共用，机架棒材减定径机，各采用台的交流电机单 独传动 辅传动 直流辅传动包括飞剪机吐丝机空冷运输机等供电电压为 励磁方式他励冷却方式自背风机绝缘等级级保 护等级。 全厂直流辅传动电机总容量，分别选用国产或 系列电机。电机额定电枢电压，额定励磁电压。电枢铁芯迭 片式结构，绝缘等级级，防护等级，带有补偿绕组。高线棒 材生产线辅传动变频电机容量，电机由全数字式交直交变 频装置供电，与直流辅传动共用整流变压器。 计算机自动控制系统 高线棒材生产线自动化系统的级系统计算机拟选用研华工控 机或采用高品质的名牌工控机由五台包括加热炉燃烧控制 组成，二级系统计算机选用高性能的专用服务器及机。从而完成全 线设备的自动控制。 机修检验设施 轧辊机修承担以下任务粗中轧机轧辊的新开孔型和修复加工 预精轧精轧减定径机辊环的磨削和修复轧辊加工所需样板的制 作及修复轧辊辊环的清洗和组装轧辊轴承和导卫的清洗组装 和调整导卫的加工和修复精轧机架的清洗和辊环的安装日常维 修的零星简单备件加工及修复生产设备的小修与日常维护。按以上 任务配置了相应设备。 检验中心由马钢公司设计院统考虑。 给排水 各给水系统用水量为 设计总用水量， 其中净循环水用水量 浊循环水用水量 软水用水量 生产水用水量 生活水用水量。 热力设施 压缩空气消耗量 本工程所需压缩空气消耗量，使用压力为。 压缩空气来自厂区管网。 燃气设施 氧气采用管道输送乙炔采用瓶装供应，在各用户点设有氧气用 点阀箱和乙炔用点阀箱。 煤气管操作室内，设置 风冷空调。 电讯和自动火灾报警设施 根据工程建设规模及工艺生产操作对电信的要求，本工程设置下 列电信设施 行政管理电话 生产调度电话系统 对讲扩音通信系统 无线通信系统 工业电视系统 火灾自动报警系统。 自动化检测仪表 采用三电合的计算机系统。各系统生产工艺过程参数全部纳入 三电合的计算机系统，进行监视控制与操作管理。以优化控制， 降低能耗，提高产品质量，降低劳动强度。 本工程涉及自动化仪表的项目有 轧线轧件温度检测 车间能源介质总测量 水处理设施。 土建工程 马钢合金钢高线棒材工程与特种钢开坯及大棒为整体厂房， 由主轧跨成品跨成品跨二及轧辊间组成。本次设计内 容包括主厂房电气室旋流沉淀池及浊水泵房以及主厂房内小型辅 助建筑各操作室调度室通讯机房会议室办公室各工种操 作间润滑站液压站油库等露天栈桥等。 新建合金钢高线棒材主厂房含电气室建筑面积约 总图运输 总平面布置有工艺流程便捷运输距离短，用地紧凑等优点。 本轧钢车间生产所用的原料坯，主要由该车间南部的炼钢车间供 给。本工程总运输量为。其中运入，运出 。 能源 根据标准钢铁企业设计节能技术规定，连轧和半 连轧机高速无扭精轧机组工序能耗为材。车间原料大于 方坯，乘系数穿水冷却，乘系数散卷控制冷 却，乘系数生产硬线，乘系数。故实际能耗指标应为 材。 根据各能源介质吨材消耗量，经计算年度消耗能源介质总量 ，折合吨标准煤，工序能耗。 因此本项目工序能耗是比较先进的，符合有关节能规定。 环保安全卫生与消防 环境保护本项目主要污染源是加热炉产生的烟尘及少量二氧化 硫，轧机等设备冷却产生的含油废水以及轧机鼓风机等设备产生的 噪音等，项目以高焦炉混合煤气为燃料采用汽化冷却技术，本身就 属于环保项目，且设计中对各类污染源均采取了相应治理措施，并做 到符合国家和地方排放标准后排放或综合利用。 职业健康安全本项目存在的不安全因素和职业危害主要为生产 过程中产生的机械伤害电气事故供水事故噪音影响高温辐射 等。依照有关国家标准规范规定，设计中采用了系列安全防范 措施，保证机电设备及人身安全。 消防本项目消防系统同时设计。厂区设环形道路网作为运输兼 作消防车道，沿道路侧埋设消防给水管，并设消火栓。建筑物均按 防火等级设计。电气室液压润滑站等易燃部位设置火灾自动报警设 施，并配备相应的消防设备灭火器。 投资估算与资金筹措 投资估算 本工程可研内容包括加热炉轧钢主厂房主电气室水处理 设施。工程静态投资万元。工程分项投资见表。 表静态投资估算表 工程费用名称估算价值万元占工程静态投资 建筑工程 设备及工器具 安装工程 其他费用 合计 劳动定员及劳动生产率 职工定员 本生产车间需要劳动定员人，其中生产工人人，技术管 理人员和行政管理人员为人。 劳动生产率 建成达产后年产合格线材和棒材万，全员实物劳动生产率为 人年，生产工人实物劳动生产率为人年。 建设进度及达产计划 建设进度安排 根据类似工程的经验及考虑建筑施工设备安装调试投产前 各项准备工作与试生产等实施工期，本项目计划建设周期为个月。 达产计划 项目投产后拟安排年达到设计能力，第年达到设计能力的， 即年产钢材万，第年达到设计能力，即年产钢材万。 经济效果评价 马钢合金钢高线棒材工程工艺装备水平高，产品质量好，产品可 以在省内外市场销售，解决地区对优质合金钢材的市场需求，该项 目不但具有较好的企业经济效益，而且具有显著的社会效益，建议抓 紧实施，使其达到预期的经济效益。 可行性研究结论 在马钢建设条具有国际先进水平的高线棒材生产线，实现产品 结构调整，既是贯彻落实国家钢铁产业发展政策的具体行动，又可进 步提高企业自身竞争力。 根据市场分析及需求预测，年产万吨高线的生产能力不仅适应 目前的市场需求，而且对将来的市场适应性更强，可进步提高马钢 公司的竞争力。 因此，该工程对马钢公司调整产品结构提高竞争力具有重大的 影响，具备良好的综合经济效益，在技术上是先进的可行的在市 场上可以填补国内部分进口，生产的产品是市场急需的产品，也是必 要的和是可行的，建议尽快立项建设。 市场分析 全国钢材市场分析 年我国钢产量达到亿吨，成为世界上第个年产钢超过 亿吨的国家，年再创新高，达到亿吨。这成绩是我国钢 铁工业在连续年持续增长的基础上取得的，九五期间，我国钢 产量由年的万吨增至年的万吨，平均每年增产 钢万吨，平均年增长率为。十五期间我国钢产量平均 年增长率为。年年钢材产量为亿吨亿 吨，分别增长和。总之，在市场拉动下，尽管我国钢铁工 业产品产量在结构优化的前提下实现了快速增长，反映了市场需求规 律，但是从品种质量来讲，我国钢铁工业还不能满足国民经济发展的 需求，特别是年钢材进口量万吨