1、“.....随着特殊设计发展道具生产零件工序可用作替换过程，从传统注射模塑中派生而来应用策划新时代，它有更多自由设计和特殊结构上特征通过这些努力产生了许多类型，包括级进注射夹心成型易熔芯注塑成型气体辅助注塑成型压缩注塑成型层状微注射交替供料注塑成型低压注入成型推拉注塑成型反应注塑成型结构泡沫注塑成型薄壁件成型计算机模拟注塑成型过程由于他们扩展性和希望性,电脑仿真也已经扩展超出早期外行扁平物现在,复杂程序在过程期间模仿填充后行为,反作用动力学和两材料不同性质或者二维使用。仿真部分提供关于使用类型产品信息在设计题目有中间几例子,其给你怎样能使用工具改进你部分和塑造设计和使处理状况最优化配上插图。桂林电子科技大学毕业设计论文报告用纸第页共页级进注射fi−,−,∗∗∗fi桂林电子科技大学毕业设计论文报告用纸第页共页,,,,挤出模塑压延涂布热成型等。为了实现上述目标，成型过程通常包括下步骤国体物料输送压缩加热熔融混合成型冷却固化修饰。很显然，这些操作不定顺序完成，其中有些是同时进行。为了赋予塑料材料规定几何形状和尺寸，需要通过成型加工来完成。还要综合考虑黏弹性形变和若传递......”。

2、“.....成型加工包括下述两种方式二维成型如口模成型压延和涂布三维成型。二维成型既包括连续稳定操作也包括间歇式操作，连续式如薄膜和片材挤出线缆包裹纸张和片材涂布压延纤维纺丝管材和异型材基础等，间歇式操作如挤出吹塑成型。通常，模塑成型是间歇式，所以工作条件有时会不稳定。热成型真空成型及其他类似方法常可以被看作是对已有二次加工，例如在吹塑成型中，就包括预成型型胚生成和二次成型型胚吹胀两部分。成型过程中既有同步液体流动和热传递，也有交错流动和热传递。在二维成型过程中，般成型后编号毕业设计论文外文翻译译文院系应用科技学院专业机械设计制造及其自动化学生姓名邓瑜学号指导教师单位应用科技学院姓名黄小能职称年月日桂林电子科技大学毕业设计论文报告用纸第页共页中文翻译注塑模设计模具简介模具型腔可赋予制品其形状，因此在塑料加工过程中模具处于非常重要地位，这使得模具对于产品最终质量影响与塑化机构和其他成型设备部件样关键，有时甚至更重要。模具材料根据成型方法和模具使用周期即要生产产品数量不同，塑料成型模具要满足不同需求，模具可以由多种材料制成，甚至于可以使比较特殊材料如纸张和石膏。然而......”。

3、“.....通常还有高温条件限制，金属迄今为止时最重要材料，其中刚才居首位。很多时候，模具材料选择不仅关系到性能和最佳性价比，还影响到模具加工方法，甚至是整体设计。典型例子是金属铸造模具材料选择，与机械加工模具相比，不同材料金属铸造模具冷却系统存在很大差异。另外，不同制造方法也会对材料选择产生影生产，原型模具制造常常采用些新技术，如计算机辅助设计和计算机集成制造，将固体毛配制成原型模具。与以前以模型为基础方法相比，用和方法会更经济，这是因为这类模具厂家自身就能制作，而用其他技术，只能由外面供应商来加工生产。总之，虽然模具生产中经常会用到些高性能材料，但用得最多仍然是那些常规材料。像陶瓷这类高性能材料几乎不能用于模具制造，这可能是因为其优点如高温下性能不会改变在模具中并不需要，相反，像烧结类陶瓷材料，具有低抗张强度和热传递性差缺点，在模具中也只有少量应用。这里所用零件不是采用粉末冶金和热等压工艺生产，而是指烧结成多空透气性零件。在很多成型方法中，都必须将行腔中气体排出去，人们已经多次尝试使用多孔金属材料排气。与专门设置排气装置相比，其优点是显而易见，尤其是在熔料前锋处如有熔接线地方......”。

4、“.....还能避免溢流料等残余物堵塞微孔。采用这类材料制造模具时，在设计和成型工艺上都会出现新问题。设计原则模具设计原则很多，这些原则都是基于逻辑以往经验加工方便性和经济性考虑，在设计模具制造和模塑成型过程遵守这些规则是很有用，但有时，忽略原则而遵守另原则往往会更好些。本文将介绍最常用设计原则，但设计人员只有从实践经验中才能有所收获。设计者应随时关注与这些设计原则有关新观点模塑方法材料。桂林电子科技大学毕业设计论文报告用纸第页共页模具基础模腔模腔指是通过机加工在模具材料内部挖出空间，以供模塑材料，即塑料填充，并获取该空间形状得到需要制品。模具历史几乎与人类文明样悠久，通过在沙型这类模具中注入液体金属如铁青铜，生产出工具武器钟塑像和厨房用具，如今在铸造厂仍使用这类模具，为了取出固化后制品，需要将模具打碎，因此这种模具只能用次，我们直在寻求可以反复使用永久模具，现在可以用坚固耐用材料如钢材软质铝及其他合金材料生产模具，当生产量不是很大模具寿命要求不是很高时，甚至可以用些塑料制品模具。注塑生产时，熔料以高压注入型腔，因此就需要模具足够结实以抵御变形......”。

5、“.....尤其生产大型制品模具多为单腔模，但是大批量生产时模具，会有两个或更多型腔，这纯粹是出于经济考虑。注射多型腔时间并不比单腔模多，例如四腔模注射个产品时间大约仅是单腔模，而产量却与型腔数成正比。多腔模比单腔模贵，并不是说要贵四倍，但需要带有大模板和锁模能力注塑机，而且该例所需总塑料量是单腔模四倍，需要有较大注射装置，较大设备单位成本要比用小型模具设备高。目前多型腔模大多选择这样数字。选择这些数字偶数原因是为了方便在长方形区域内布置型腔，这样有利于设计定尺寸以方便加工制造，也有利于围绕机器中心对称分布型腔，这种对称分布对保证每个型腔分配到相同锁模力非常重要。也可以在圆形范围内设置较少量型腔数，甚至于是，这样奇数，还可用任意型腔数排布，但要注意围绕注塑机中心线投影面积对称分布。型腔形状及收缩型腔形状实际上是塑件形状反形状。尺寸需要家上塑料收缩量。型腔形状可以用切削设备或电火花化学腐蚀及任何新型加工方法进行加工和制造，如电镀工艺，也可以将铜或锌基合金浇铸到具有制品形状石膏型薄壁件成型计算机模拟注塑成型过程由于他们扩展性和希望性,电脑仿真也已经扩展超出早期外行扁平物现在......”。

6、“.....总之，虽然模具生产中经常会用到些高性能材料，但用得最多仍然是那些常规材料。像陶瓷这类高性能材料几乎不能用于模具制造，这可能是因为其优点如高温下性能不会改变在模具中并不需要，相反，像烧结类陶瓷材料，具有低抗张强度和热传递性差缺点，在模具中也只有少量应用。这里所用零件不是采用粉末冶金和热等压工艺生产，而是指烧结成多空透气性零件。在很多成型方法中，都必须将行腔中气体排出去，人们已经多次尝试使用多孔金属材料排气。与专门设置排气装置相比，其优点是显而易见，尤其是在熔料前锋处如有熔接线地方，这里是最容易出现问题区域方面能防止在制品表面有明显熔接线，还能避免溢流料等残余物堵塞微孔。采用这类材料制造模具时，在设计和成型工艺上都会出现新问题。设计原则模具设计原则很多，这些原则都是基于逻辑以往经验加工方便性和经济性考虑，在设计模具制造和模塑成型过程遵守这些规则是很有用，但有时，忽略原则而遵守另原则往往会更好些。本文将介绍最常用设计原则，但设计人员只有从实践经验中才能有所收获。设计者应随时关注与这些设计原则有关新观点模塑方法材料......”。

7、“.....以供模塑材料，即塑料填充，并获取该空间形状得到需要制品。模具历史几乎与人类文明样悠久，通过在沙型这类模具中注入液体金属如铁青铜，生产出工具武器钟塑像和厨房用具，如今在铸造厂仍使用这类模具，为了取出固化后制品，需要将模具打碎，因此这种模具只能用次，我们直在寻求可以反复使用永久模具，现在可以用坚固耐用材料如钢材软质铝及其他合金材料生产模具，当生产量不是很大模具寿命要求不是很高时，甚至可以用些塑料制品模具。注塑生产时，熔料以高压注入型腔，因此就需要模具足够结实以抵御变形。型腔数量多数模具，尤其生产大型制品模具多为单腔模，但是大批量生产时模具，会有两个或更多型腔，这纯粹是出于经济考虑。注射多型腔时间并不比单腔模多，例如四腔模注射个产品时间大约仅是单腔模，而产量却与型腔数成正比。多腔模比单腔模贵，并不是说要贵四倍，但需要带有大模板和锁模能力注塑机，而且该例所需总塑料量是单腔模四倍，需要有较大注射装置，较大设备单位成本要比用小型模具设备高。目前多型腔模大多选择这样数字。选择这些数字偶数原因是为了方便在长方形区域内布置型腔，这样有利于设计定尺寸以方便加工制造......”。

8、“.....这种对称分布对保证每个型腔分配到相同锁模力非常重要。也可以在圆形范围内设置较少量型腔数，甚至于是，这样奇数，还可用任意型腔数排布，但要注意围绕注塑机中心线投影面积对称分布。型腔形状及收缩型腔形状实际上是塑件形状反形状。尺寸需要家上塑料收缩量。型腔形状可以用切削设备或电火花化学腐蚀及任何新型加工方法进行加工和制造，如电镀工艺，也可以将铜或锌基合金浇铸到具有制品形状石膏型薄壁件成型计算机模拟注塑成型过程由于他们扩展性和希望性,电脑仿真也已经扩展超出早期外行扁平物现在,复杂程在射模塑已经被做出许多尝试，随着特殊设计发展道具生产零件工序可用作替换过程，从传统注射模塑中派生而来应用策划新时代，它有更多自由设计和特殊结构上特征通过这些努力产生了许多类型，包括级进注射夹心成型易熔芯注塑成型气体辅助注塑成型压缩注塑成型层状微注射交替供料注塑成型低压注入成型推拉注塑成型反应注塑成型结构泡沫注塑成型薄壁件成型计算机模拟注塑成型过程由于他们扩展性和希望性,电脑仿真也已经扩展超出早期外行扁平物现在,复杂程序在过程期间模仿填充后行为,反作用动力学和两材料不同性质或者二维使用......”。

9、“.....其给你怎样能使用工具改进你部分和塑造设计和使处理状况最优化配上插图。桂林电子科技大学毕业设计论文报告用纸第页共页级进注射fi−,−,∗∗∗fi桂林电子科技大学毕业设计论文报告用纸第页共页,,,,挤出模塑压延涂布热成型等。为了实现上述目标，成型过程通常包括下步骤国体物料输送压缩加热熔融混合成型冷却固化修饰。很显然，这些操作不定顺序完成，其中有些是同时进行。为了赋予塑料材料规定几何形状和尺寸，需要通过成型加工来完成。还要综合考虑黏弹性形变和若传递，他们和溶体固化有关。成型加工包括下述两种方式二维成型如口模成型压延和涂布三维成型。二维成型既包括连续稳定操作也包括间歇式操作，连续式如薄膜和片材挤出线缆包裹纸张和片材涂布压延纤维纺丝管材和异型材基础等，间歇式操作如挤出吹塑成型。通常，模塑成型是间歇式，所以工作条件有时会不稳定。热成型真空成型及其他类似方法常可以被看作是对已有二次加工，例如在吹塑成型中，就包括预成型型胚生成和二次成型型胚吹胀两部分。成型过程中既有同步液体流动和热传递，也有交错流动和热传递。在二维成型过程中......”。