采用双手台十的办法堆码，免伤砖坯的棱角边烘干后，棱角 边就不易损伤，至烧成成品后砖体的各个棱角边保持完好，几 何尺寸规范，外观质量良好。 陈化好的原料由多斗挖土机挖取，经皮带输送机送入箱式给料 机，经过皮带输送机切坯时的废坯，经回坯皮带机输送到此皮带输 送机上送入搅拌挤出机加水搅拌混合，迸步提高塑性后，经皮 带输送机送入真空挤砖机挤出成型，在上级搅拌机处，对原料进行 最后的加水搅拌处理，挤出的泥条首先进行表面装饰，再经硬塑自 动切条机自动切坯机切割成所要求尺寸的砖坯。 由于颗粒中间有大量空气，这些气体会降低泥料的可塑性和密 实度，采用真空挤砖机是克服上述问题的主要措施，也是整个生产 线上的关键设备，主机采用高真度，最大挤出压力的双级真空挤砖机。 干燥焙烧 本项目使用隧道窑隧道干燥室的干燥焙烧工艺。干燥室干燥方 式采用正压排潮，底送热风形式。生产烧结砖的焙烧温度般在 之间，比普通黏土砖的烧成温度稍高些，采用内燃方式， 当温度偏低会影响成品质量及各项技术经济指标般地说，焙烧 温度是根据内燃材料在砖坯中的多少，即掺入粉煤灰量的多少来考 虑焙烧温度与焙烧时间，烧成温度较高时，应对隧道窑进行有效的 保温处理。 切割好的砖坯经过分运坯机将砖坯送至码坯线上，由人工将 砖坯码上窑车，窑车通过液压步进机回车牵引机液压顶车机进 入小断面干燥室干燥，该干燥室结构简单，可使砖坯干燥均匀，干 燥周期短。干燥室充分利用余热进行干燥，使砖坯含水率在以 下再由出口拉引机摆渡车液压顶车机进入隧道窑焙烧，最后 由回车牵引机摆渡车卷扬机将窑车运送到卸砖处，成品砖由人 工检选卸下并运至成品堆场。 本工段采用机械传动人工码坯，有效降低了劳动强度，改善 了劳动环境，定程度上提高了生产线的机械化自动化水平，保 证了生产线运转的可靠性，降低了维修使用费用。 隧道窑是在传统型轮窑的基础上开发出来的，它的主要特点是 烧成时窑断面温差小，热气流阻力低于传统轮窑，火行速度快， 产能也高于传统轮窑支烟道和主烟道基本上在地平面以上，减少了地下工程，省去了弯窑部分，易施工，烧成操作方便，不受地 形限制，可灵活布臵实现机械化装出，减轻工人劳动强度，避 免了装出窑高温作业④与大断面平吊顶隧道窑相比，隧道窑造价 低廉，占地面积结构比直通式窑炉更具优势其热能利用率提高 ，产量提高，部分产量日均可达万块，大大 降低工人劳动强度，是目前投资较先进理想的窑炉，适用于粉煤 灰煤矸石及粘土页岩陶瓷等烧结制品。 双通道隧道窑设计有效尺寸长宽高，可满 足万块年的产量。顺进车方向依次划分为预热带焙烧保温 带冷却带。该窑体具有排烟系统抽余热系统窑温急冷调节系 统搅拌循环系统散热系统和车底压力平衡等系统，可灵活调节 焙烧窑焙烧制度，确保成品砖质量。焙烧方式根据原料配料方式确 定，焙烧方式为内燃焙烧。窑体采用耐火砖普通建筑红砖砌筑， 内外窑体之间有隔热保温层，窑体结构设计在确保使用效果的同时， 力求结构简单，具有造价低热工性能优良的特点。窑炉上设臵合 理的测温测压点，采用电脑监控，对烟气和抽热实行风机变频控 制，分闸板手动控制通过电脑监测焙烧温度曲线和管路系统的 压力指示，时时监控，保证窑体工作的稳定性。 窑顶结构形式从下到上依次为轻质耐火材料硅酸铝保温材 料高温密封涂层和支持吊顶材料的主梁和次梁。这种结构保证了 窑顶耐热保温密封的性能。 窑墙结构形式从里到外依次为耐火材料轻质保温材料隔热材料结构材料。 轻型窑车的结构形式及密封采用轻质衬砌材料，降低窑车的 蓄热量窑车之间采用双重密封结构，两侧与窑体也采用密封结构， 杜绝窑车面上与车下的气体流动。 窑炉系统的设臵根据快速焙烧制度的要求，隧道窑在窑尾设 臵了冷却系统窑下平衡冷却系统余热利用系统窑温窑压 监测控制系统。 冷却系统在隧道窑冷却带适当位臵抽出制品冷却后的余热包 括车下冷却余热，使出窑制品的温度达到最低，冷却释放出的热量 被送往干燥室窑下平衡冷却系统能调节窑车上下压力平衡，使 车下温度下降，既保护了轴承和轨道，又减少了热量损失余热利 用系统在窑体适当位臵创新设臵了循环系统及换热装备，使用超热 焙烧技术，将原料中超过焙烧所需的热量臵换出，使实际焙烧制度 与快速焙烧制度致，实现快速焙烧，缩短焙烧周期，降低焙烧能 耗窑温窑压监测控制系统为实现超热焙烧和快速焙烧提供了 技术保障。同时，窑炉排烟风机采用了变频技术，在方便质量控制 的前提下，可大幅降低电耗，平均节约电耗。 通过以上四项措施，使该隧道窑断面温差控制在以内，使 其散热表面积较小，热利用率提高，达到节能目的。 建设期限 本项目建设期计划为个月。劳动卫生安全 劳动卫生 该项目对劳动安全与工业卫生的危害主要是粉尘噪声高温 电伤害，针对以上不安全因素及危害，企业应贯彻预防为主的方针， 采取积极劳动保护措施，包括加强职工劳动卫生教育发放劳保用 品，采取危害因素分析和排除措施等加强监管，确保安全，严防职 业病。 工时制度 全年日历天数天 生产天数天 非生产天数天 其中法定节日天，大修天，中小修天，不可预见停 产天数天。 生十五 期间，万家生产实心粘土砖的企业将被淘汰，年减少产砖亿块。按照国家经贸委提出的十五新型墙体材料发展目标，到年， 新型墙体材料生产达到亿块折标准砖，占墙体材料总产量 的。累计节约土地万亩，节能万吨标准煤。 近年来，轮窑生产实心粘土砖破坏环境，侵占耕地和林地，威 胁干线铁路公路安全，浪费国土资源严重。国务院及各级政府从 九九二年开始相继出台了系列政策文件，推进墙体材料革新和 推广应用节能建筑，整顿关闭实心粘土砖窑，进步做好禁止使用 实心粘土砖工作，推进住宅产业现代化，提高住宅质量，实行规范 资源综合利用的新型墙体材料认定。要求新建居住建筑严格执行节 能设计标准文件和配套措施。 治理整顿砖瓦窑厂加快发展新型墙体材料是合理利用土地资 源，切实保护耕地，保护环境，节约能源的有效途径，是落实科学 发展观的重要内容。驻马店市人多地少，耕地后备资源严重不足， 保护耕地的任务十分艰巨。当前随着驻马店市城镇化步伐加快，建 筑材料需求量不断增加，各地粘土砖瓦窑厂取土烧砖，不仅大量浪 费能源，而且严重毁坏耕地，破坏生态环境。治理整顿粘土砖瓦窑 厂，禁止占用耕地生产实心粘土砖，推广使用以粉煤灰河沙煤 矸石珍珠岩水泥碎石子等为原料的新型墙体材料，是有效保 护耕地的重要举措，是节约资源建立循环经济的需要，是保护生 态环境的有效措施，对于建设社会主义新农村，促进经济社会协调 和可持续发展具有重要意义。项目建设的相关政策 国家全面禁止使用实心粘土砖政策 根据国务院办公厅关于进步推进墙体材料革新和推广节能 建筑的通知国办发号要求，年新建建筑率先执行 节能率的地方标准。年，新型墙体材料产量占墙体材料总 量的比例达到以上，建筑应用比例达到以上，国家先后对 个城市和个省会实行禁止使用粘土砖，全国在年所有城 市全部禁止使用实心粘土砖。 鼓励新型墙体材料相关优惠政策 随着禁止使用实心粘土砖政策的发布，各级政府深入贯彻落实 相关政策，促进墙体材料产业结构调整和结构升级，开发替代产品， 推广节能建筑。通过组织和加强新型墙体材料专项基金征收使用 管理，有力推动了墙改工作的顺利开展。同时，加大了对新型墙体 材料的宣传力度通过税费减免等方式，调节墙材生产市场，为新 型材料产业发展提供政策支持，积极推广使用新型墙体材料。凡公 共建筑经济适用房示范建筑小区和投资的建设项目，都要执行 节能设计标准，选用和采购新型墙体材料，新建建筑要向强制执行 国家已颁布的建筑节能设计标准推进，逐步提高新型墙体材料的生 产和应用比例，增加节能建筑面积。 根据国家有关政策，对停止生产实心粘土砖瓦转型生产新型墙 体材料企业的，提供了系列的优惠政策。主要包括 允许其使用依法取得的建设用地。凡是转产新型墙体材料的企业应享受国家税收优惠政策。转产企业要求进入开发区园区， 符合产业政策和入园要求的，优先安排。 政府每年安排定数额的预算内基建投资中小企业发展专 项资金和工业结构调整专项资金用于发展新型墙体材料。发展改革 科技建设部门在政策和资金上积极支持除粉煤灰煤矸石珍珠 岩等以外新型墙体材料的研究和开发。积极落实国家鼓励新型墙体 材料发展的税收政策，对符合有关规定并经认定的产品，实行按应 纳税额减半征收增殖税政策，对企业生产原料中掺有不少于粉 煤灰煤矸石等工业废渣的新型墙体材料可享受资源综合利用增殖 税减免。 发挥新型墙体材料专项扶持资金调控和引导作用。专项扶持 资金市留成部分重点支持新型墙体材料科研开发示范试点应用项 目。对有定规模生产工艺比较先进的新建和转型生产新型墙体 材料的企业，在其建设期间，企业所在县区政府应从专项扶持资 金本级留成部分给予贷款贴息。 为保证新型墙材生产企业和消费者的利益，按新型墙材与目 前市场供应粘土砖的差价和运输距离等因素，由县区政府从耕地 开垦费中给予适当差运价补贴。 新设立的新型墙材生产企业的用地，土地供应按协议出让最 低价标准执行。 鼓励煤炭企业利用煤矸石生产新型墙体材料，利用煤矿专项 治理资金和税收返还政策给予支持。项目与相关规划的关系 中华人民共和国国民经济和社会发展第十个五年 年规划纲要明确提出抓好煤炭黑色和有色金属共伴生