切相关。染料的最大用户是纺织行业，其用量占染料产量的 。 我国是世界上最大的纺织品生产国和出口国，纺织业发 展对国民经济发展和外汇平衡，对世界纺织品供需平衡和贸 易格局均起到举足轻重的作用。纺织工业产值约占我国国民 经济总产值的，出口创汇约占全国商品出口总额的 ，年出口额达多亿美元。加入后，我国纺织 业既有良好的发展机遇，又面临严峻的挑战。 加入后，我国纺织品出口配额的限制逐步放宽直至 被取消，近期内对纺织品出口带来较大的增长机遇发达国 家利用反倾销手段限制我国纺织品出口将受到制约发达国 家纺织品关税下降将大大增强我国纺织品的竞争能力。据此 预测，到年我国纺织品在欧美市场的份额将从现在的 上升到。 染料主要用于纺织品着色。入世后，我国纺织品出口增 加，必将扩大国内染料消费，这对染料工业无疑是良好的机 遇。但同时，还应看到我国纺织品精加工深加工不够，使 得服装面料质量差，市场竞争力不够强。纺织行业所存在的 问题无不与染料行业相关。纺织行业产品结构调整，除了新 的织物结构配套设备和先进工艺技术，新型染料和助剂的 开发应用尤为重要，纺织印染产品质量的提高必定要有优质 的染料印染助剂和整理剂。 近年来我国染料产量已跃居世界首位，约占世界染料产 量的。目前已能生产的染料品种超过个，其中常 年生产的品种约个。我国不仅是世界第染料生产大国， 而且也是世界第染料出口大国，染料出口量占世界贸易量 的以上。 进入世纪年代以来，西方大公司在生产成本居高 不下，而中国染料工业迅速崛起的形势下，加快了兼并与重 组，西欧染料行业原来的六大公司经过强强联合组成了家 公司，使染料生产更集中化和专业化。他们压缩了本土生产 规模，转而通过合资或独资的形式在亚洲建立新的生产基 地。为了能够重新控制世界染料市场，也为了能用新的染料 来满足新纤维和新印染技术的要求，发达国家采取了两个措 施是制定环保法规，加速淘汰没有竞争力污染严重的 老品种，同时以环保为壁垒，抵挡老品种染料的进口。二是 加大科技创新力度。对老品种进行技术改造是个重要内 容，用先进的化工机械来装备染料行业，如采用自动化连 续偶合设备，用高效液相色谱监控反应过程，在产品后处理 中采用新型干燥粉碎和颗粒分级设备等。采用新的生产 技术，特别是催化技术，如相转移催化技术金属化合物催 化技术分子筛催化技术等。开发新的染料商品形态，以 适应用户在自动化和环保等方面的要求，如开发低粉尘的颗 粒型染料和液体染料。据了解，在新开发的染料中约有 是新结构染料，还有是老品种改进，如新剂型按新 用途开发的染料等。 加入后，我国染料行业同样面临巨大的商机和挑战。 为更好地参与市场竞争，增加出口，顶替进口，我们应重点 发展环保高科技和相关行业发展配套的高档染料品种。 就活性染料而言，创新集中在开发环保型品种上。活性染料 应用工艺简单，但是它在染色中存在两个缺点是染色时 需要添加大量的食盐或硫酸钠作为促染剂。二是染料利用率 低，有相当部分染料未固着于纤维上，残留在染浴中。这 些盐和未固着的染料最终都将被排入污水中，给环保带来很 大的压力。传统的纺织印染工业要耗费大量的化学药品，工 艺步骤多，工序时间长，环境污染严重。纺织部门已经把开 发绿色染整工艺提到了议事日程。染料行业要主动介入这个 研究领域，开发能适应高效短流程节能工艺要求生物 降解性好的染化料。近期要开发出低盐染色高固色率的活 性染料。 在分散染料方面要抓住两类染料个是轿车装饰织物 用的超级耐晒染料，个是超细聚酯纤维专用染料。这两类 染料都适应当今纺织工业向产业用布转移和民用织物面料 升级换代的趋势。 禁用染料及其中间体的代用品和绿色纺织品用染化料 的开发是关系到人民健康染料行业和纺织行业可持续发展 的大问题。目前国际上禁用染料品种有扩大的趋势，西方大 公司在筛选出禁用染料代用品的同时，还在积极开发新品 种。在这种情况下，我们必须及时开发有自主知识产权的安 全染料和染整助剂。 在新代纺织面料专用染料及配套助剂方面，超细旦聚 丙烯纤维和有机溶剂纺丝法再生纤维素纤维具有优异的服 用性能，被纺织行业列入重点开发的新型纺织面料名单中。 此外，涤棉涤麻毛麻等混纺纤维也具有广阔的市 场前景。为新代纺织面料提供相应的染化料本身也为染料 行业开拓了市场。 纺织行业为了适应激烈的市场竞争，加快产品开发，将 采用计算机配色无版印花等高科技手段，这对染料行业产 品质量提出了更高的要求。我们要加快新的合成技术提纯 技术和商品化技术工业化开发步伐，争取在十五期间使 产品质量达到目前发达国家水平。 国内氨基乙酰氨基苯甲醚生产现状 国内氨基乙酰氨基苯甲醚的生产厂家不多，从网 上查到的资料，目前只有邯郸开发区立业化工有限公司宁 夏中卫市鑫三元化工有限公司和宁夏明盛化工有限公司生 产，这三家公司因为工艺生产落后，每天产生几百吨的废水， 污染了周边环境，极大的影响周边居民生活，多次被权威新 闻媒体曝光，已经被相关部门责令永久停产，目前国内分散 染料厂使用的氨基乙酰氨基苯甲醚原料基本上从国外 进口。 建设单位提出该项目背景 奥妙化工有限公司的投资方，长期从事化工产品的生 足国 内外市场需求。公司将在充分利用当地良好的投资环境，整 合各方面的资源和人才优势，瞄准高端市场，覆盖常规市场， 抢抓市场先机。项目投产后，将填补国内高端产品市场缺口， 并进入国际市场，以增强产品市场竞争能力。 第三章市场分析 国内外市场状况 分散染料是染料工业的个分支，主要用于水系统染色 的聚酯纤维专用着色剂。在中国的染料生产中，分散染料居 首位。据中国染料工业协会统计，年国内分散染 料产量分别为万吨万吨万吨 万吨万吨和万吨，年均增长率为。年分 散染料产量约为万吨，占到我国染料总产量的，占 世界分散染料总产量的三分之二，目前中国已是世界最大的 分散染料生产国和出口国。 近年来，随着国外对环保与健康的要求逐步提高，欧洲 美国及日本等些染料生产企业之间发生了分化重组，同 时将附加值较低的染料产品和中间体的生产由欧洲的德国 瑞士和英国等传统的生产国家和地区向生产成本低的国家 和地区，如印度中国印尼和中国台湾等地区转移。这促 使东南亚和南亚些国家和地区的染料工业得到迅速发展， 而中国正处于世界染料贸易的中心地带，这给中国的染料工 业发展创造了极好的机遇。近年来中国分散染料工业得到长 足发展，分散染料工业快速发展和更新换代以及出口的需 求，极大地刺激和推动了中间体新品种的研制开发和生产。 目前国内基本形成了萘系蒽醌系苯系和杂环系四大 类中间体系列。中间体年产量约为万吨，由于中国染料 中间体的质量良好价格低廉，已在欧美市场取得优势地位， 目前产品已出口到世界上约个国家和地区。从品种上看， 中国每年出口染料中间体近种，其中苯和萘系品种居多， 分别占和蒽醌及杂环系中间体分别约占和。 从出口量看，中国每年的出口量超过万吨。 目前，中国染料中间体从科研开发到生产销售已形成 套较完整的体系，建设了批具有经济规模并有较强竞争实 力的中间体生产装臵，如邻对硝基氯苯邻对氨基苯甲醚 邻甲苯胺酸，酸合成蒽醌等。 从国内分散染料生产情况看，我国分散染料的生产企业 虽然有多家，但主要集中在浙江省，浙江龙盛集团股份 有限公司浙江闰土化工集团有限公司和杭州吉华化工有限 公司等家企业，年产量超过了万吨，占我国分散染料 产量的以上，基本上控制我国分散染料市场。 目前我国生产的分散染料品种类型比较齐全，有高能 型中能型快速染色型等，品种超过个，国外生产的 大吨位品种我国几乎都在生产。目前年产量超超过万吨的有 个，即分散深蓝分散蓝分散红玉 分散黄棕分散红分散蓝和分散黑 。虽然如此，但有许多染料受制于中间体生产， 如分散深蓝就受制于原料氨基乙酰氨基苯甲醚的 生产，导致产品生产成本高，影响产品在国际市场竞争力。 市场切入定位 我国分散染料中间体行业的产量和表观消费量在 年之前增速明显，受金融危机的影响，年开始略有下 降，但基本保持稳定。随着各行各业在年出现恢复性 增长，预计年中国分散染料产量将达到万吨。 氨基乙酰氨基苯甲醚作为分散深蓝中间体， 目前国内生产厂家不多，产量也很少，以前浙江黄岩联合化 工厂椒江市化工四厂建有小规模生产装臵，后来可能是由 于工艺及三废的原因，目前已不再生产。国内知名分散染 料生产企业浙江龙盛闰土化工杭州吉华也未见生产报道。 网上资料，年月位于浙江省杭州湾上虞工业园区的浙 江鸿盛化工有限公司浙江集团股份有限公司与香港万津集 团共同出资设立的中外合资企业，其中龙盛集团股份有限公 司持股占，香港万津集团占。考虑依托和利用浙江 龙盛公司的基础设施条件，拟生产氨基乙酰氨基苯甲 醚等有机化工产品。规划在龙盛科技工业园建硝基乙 酰氨基苯甲醚以下简称硝化物生产装臵，以便与园区现 有对氨基苯甲醚硝化物加氢装臵构成体化生产装臵。从 我们了解的情况，他们的生产工艺路线并不具有先进性，工 艺流程长三废多。目前该项目处于安全预评阶段。 本项目以，二硝基苯甲醚为原料，采用加氢还原乙 酸酐酰化的工艺路线，生产工艺流程短无三废排放副反 应少产品质量好，已完全可以替代进口产品，满足国内的 市场需求。根据市场情况，目前整套生产装臵初步设计规模 为吨