切削时产生切削不多的夹具,可加大定位元件工作表面与夹具之间的距离或增设容屑沟槽,以增加容屑空间对于加工时产生大量切屑的夹具,可设置排屑缺口或斜面,斜角可取 。 在机床上安装稳定可靠。 夹具在机床上 的安装都是通过夹具体上的安装基面和机床上相应表面的接触或配合实现的。当夹具在机床工作台上安装时,夹具的重心应尽量低,重心越高则支承面应越大夹具底面四边应凸出,使夹具体安装基面与机床的工作台面接触良好。接触边或支脚的宽度应大于机床工作台梯形槽的宽度,应次加工出来,并保证定的平面精度当夹具在机床主轴上安装时,夹具安装基面与主轴相应表面应有较高的配合精度,并保证夹具体安装稳定可靠。 有较好的外观。 夹具体外观造型要新颖,钢质夹具体需要发蓝处理或退磁,铸件未加工部位必须清理,并涂油漆。 在夹具适当位置 用钢印打出夹具编号,以便于工装的管理。 夹具的制造及工艺 性 夹具的制造精度 夹具通常是单件生产,且制造周期很短。为了保证工件的加工要求,很多夹具要有较高的制造精度。企业的工具车间有多种加工设备,例如加工孔系的坐标镗床加工复杂形面的万能铣床精密车床和各种磨床等,都有具有良好的加工性能和加工精度。夹具制造中,除了生产方式与般产品不同外,在应用互换性原则方面也有定的限制,以保证夹具的制造精度。 保证夹具制造精度的方法 对于与工件加工尺寸直接有关的且精度较高的部位,在夹具制造时常用修配法和调整法 来保证夹具精度。 修配法的应用 对于需要采用修配法的零件,可在其图样上注明装配时精加工或装配时 件配作字样等。支承板和支承钉装配后,与夹具体合并加工定位面,以保证定位面对夹具体基面的平行度。 车床夹具的误差 较大,对于同轴度要求较大的加工,即可在所使用的机床中加工出定位面来。如车床夹具的测量工艺孔和校正圆的加工,可通过过度盘和 所使用的车床连接后直接加工出来,从而使这两个加工面的中心线和车床主轴中心重合,获得较精确的位置精度。 镗床夹具也常采用修配法。例如,将镗套的内孔与使用的镗杆的实际尺寸单配间隙在 之间,即可是镗模具有较高的导向精度。 夹具的修配方法都涉及到夹具体的基面,从而不致使各种误差累积,能够达到预期的精度要求。 调整法的应用 调整法与修配法相似,在夹具上通常可设置调整垫圈调整垫板调整套等元件来控制装配尺寸。这种方法较简易,调整件选择得当即可补偿其他元件的误差,以提高夹具的制造精度。 结构工艺性 夹具的结构工艺性主要表现为夹具零件制造装配调试测量使用等方面的综合性能。夹具零件的般标准和铸件的结构要素等,均可查阅有关手册进行设计。以下就夹具部件的加工维修装配测量等工艺性进行分析。 注意加工和维修的工艺性 夹具主要元件的连接定位采用螺钉和销钉。 注意装配的测量工艺性 夹具的装配测量是夹具制造的重要环节。无论是修配法装配或调整法装配,还是用检具检测夹具精度时,都应处理好基准问题。 为了使夹具的装配测量 , , , , , , , , , , , , , , , , , , , , , , , , , , , , , , , , , , , , , , , , 夹具设计应符合以下基本要求 有适当的精度和尺寸稳定性 夹具体上的重要表面,如安装定位元件的表面安装对刀和导向元件的表面以及夹具体的安装基面与机床相连接的表面等,应有适当的尺寸和形状精度,它们之间应有适当的位置精度。 为使夹具体尺寸稳定,铸造夹具体要进行时效处理,焊接和锻造夹具体要进行退火处理。 有足够的强度和刚度。 加工过程中,夹具体要承受较大的切削力和夹紧力。为保证夹具体不产生不允许的变形和振动,夹具体应有足够的强度和刚度,因此夹具体需要有定的壁厚。 结构工艺性好。 夹具体应便于 制造装配和检验。铸造夹具体上安装各种元件的表面应铸出 高的凸面,以减少加工面积。铸造夹具体壁厚要均匀,转角外应有 的圆角。夹具体结构形式应便于工件的装卸。 要有适当的容屑空间和良好的排屑性能。 对于具有阶工程竣工报告单位工程竣工验收证书监理单位工程质量评估报告勘察设计单位工程质量检查报告建设单位工程竣开工报告设计交底图纸会审记录单位工程施工组织设计或施工技术措施技术安全交底记录工程质量机安装工程施工技术资料组卷第卷第册质量管理资料开工准备阶段技术文件单位工单位章项目经理日期审查意见监理单位章总专业监理工程师日期质保分项工程质量检验评定表致河南工程咨询监理有限公司石场湾项目部我单位已完成了空气压缩机附属设备安装工作,现报上该工程报验申请表,请予以审查和验收。附件风包安装分项工程质量检验评定表施工单位章项目经理日期审查意见监理单位章总专业监理工程师日期质保分项工程质量检验评定表单位工程名称空气压缩机及管道安装部位风包安装工程量保证项目项目质量情况耐压试验符合要求基本项目项目质量情况等级漆膜厚度色泽合格允许偏差项目项目允许偏差实测值垂直度质量保证资料项目质量情况竣工图合格施工技术措施合格施工及质量自检记录合格检查结果保证项目检查项,合格项基本项目检查项,其中优良项,优良率允许偏差项目实测点,其中合格点,合格率质量保证资料符合要求自评等级班组长质量检查员年月日核定等级监理人员年月日质保质量保证资料施工图工程名称石场湾煤矿有限公司空气压缩机及管道安装工程施工单位山东华新建筑工程集团有限责任公司质保质量保证资料竣工图工程名称石场湾煤矿有限公司空气压缩机及管道安装工程施工单位山东华新建筑工程集团有限责任公司设计交底图纸会审记录单位工程施工组织设计或施工技术措施技术安全交底记录工程质量监督申报书委托书二单位工程质量等级施工单位自评资料单位工程质量检验综合评定表单位工程质量保证资料检查评级表单位工程观感质量评定表分部工程质量评定汇总表三单位工程质量评定资料单位工程竣工报告单位工程竣工验收证书监理单位工程质量评估报告勘察设计单位工程质量检查报告建设单位工程竣工验收报告验收纪要监督单位工程质量等级认证书工程质量监督报告四工程质量事故质量问题处理资料建设监理单位通知指令及处理结果资料第二卷第册质量保证资料机械加工类材料合格证及试验报告电气仪表类材料合格证及试验报告智能控制类材料合格证及试验报告设备合格证设备试检验报告焊接焊缝焊材检查记录制作防腐保温安装记录探伤检验报告锚固力试验报告材料设备代用单随机技术文件设备开箱检查及零部件清点记录工程定位测量记录设备基础检查记录基础垫铁布放二次灌浆检查及砼强度试验报告隐蔽工程检查验收记录结构吊装记录中间验收记录排水管路灌水通水试验记录管路试开工报告设计交底图纸会审记录单位工程施工组织设计或施工技术措施技术安全交段技术文件单位工程开工报告工程名称石场湾煤矿有限公司空气压缩机及管道安装工程施工单位山东华新建筑工程集团有限责任公司质管安单位工程开工报告单项工程名称石场湾煤矿有术文件工程名称石场湾煤矿有限公司空气压缩机及管道安装工程施工单位山东华新建筑工程集团有限责任公司限公司二水平延深工程工程地点石场湾煤矿有限公司单位工程名称石场湾煤矿有限切削时产生切削不多的夹具,可加大定位元件工作表面与夹具之间的距离或增设容屑沟槽,以增加容屑空间对于加工时产生大量切屑的夹具,可设置排屑缺口或斜面,斜角可取 。 在机床上安装稳定可靠。 夹具在机床上 的安装都是通过夹具体上的安装基面和机床上相应表面的接触或配合实现的。当夹具在机床工作台上安装时,夹具的重心应尽量低,重心越高则支承面应越大夹具底面四边应凸出,使夹具体安装基面与机床的工作台面接触良好。接触边或支脚的宽度应大于机床工作台梯形槽的宽度,应次加工出来,并保证定的平面精度当夹具在机床主轴上安装时,夹具安装基面与主轴相应表面应有较高的配合精度,并保证夹具体安装稳定可靠。 有较好的外观。 夹具体外观造型要新颖,钢质夹具体需要发蓝处理或退磁,铸件未加工部位必须清理,并涂油漆。 在夹具适当位置 用钢印打出夹具编号,以便于工装的管理。 夹具的制造及工艺 性 夹具的制造精度 夹具通常是单件生产,且制造周期很短。为了保证工件的加工要求,很多夹具要有较高的制造精度。企业的工具车间有多种加工设备,例如加工孔系的坐标镗床加工复杂形面的万能铣床精密车床和各种磨床等,都有具有良好的加工性能和加工精度。夹具制造中,除了生产方式与般产品不同外,在应用互换性原则方面也有定的限制,以保证夹具的制造精度。 保证夹具制造精度的方法 对于与工件加工尺寸直接有关的且精度较高的部位,在夹具制造时常用修配法和调整法 来保证夹具精度。 修配法的应用 对于需要采用修配法的零件,可在其图样上注明装配时精加工或装配时 件配作字样等。支承板和支承钉装配后,与夹具体合并加工定位面,以保证定位面对夹具体基面的平行度。 车床夹具的误差 较大,对于同轴度要求较大的加工,即可在所使用的机床中加工出定位面来。如车床夹具的测量工艺孔和校正圆的加工,可通过过度盘和 所使用的车床连接后直接加工出来,从而使这两个加工面的中心线和车床主轴中心重合,获得较精确的位置精度。 镗床夹具也常采用修配法。例如,将镗套的内孔与使用的镗杆的实际尺寸单配间隙在 之间,即可是镗模具有较高的导向精度。 夹具的修配方法都涉及到夹具体的基面,从而不致使各种误差累积,能够达到预期的精度要求。 调整法的应用 调整法与修配法相似,在夹具上通常可设置调整垫圈调整垫板调整套等元件来控制装配尺寸。这种方法较简易,调整件选择得当即可补偿其他元件的误差,以提高夹具的制造精度。 结构工艺性 夹具的结构工艺性主要表现为夹具零件制造装配调试测量使用等方面的综合性能。夹具零件的般标准和铸件的结构要素等,均可查阅有关手册进行设计。以下就夹具部件的加工维修装配测量等工艺性进行分析。 注意加工和维修的工艺性 夹具主要元件的连接定位采用螺钉和销钉。 注意装配的测量工艺性 夹具的装配测量是夹具制造的重要环节。无论是修配法装配或调整法装配,还是用检具检测夹具精度时,都应处理好基准问题。 为了使夹具的装