国东部，经济发达，工业发展很快，石 油化工产品的市场需求越来越大，目前的生产能力远不能满足山东工农业生产的需要。 本项目拟采用国内先进技术对制萘装置进行改造，该项目建成后，将增加装置的产 品品种，提升产品档次，提高产品附加值，可拓展公司的主营业务，提高企业的竞争力 和经济效益，同时有利于节约石油和煤炭资源，满足国内市场对甲基萘产品的需求。因 此，加快建设乙烯裂解焦油综合利用装置是必要的。 本项目拟采用国内先进成熟的工艺技术，具有产品质量高，能量消耗低环保效 果好等优点，同时本装置确定的生产规模经济合理，产品适销对路，与国内现有生产企业比较，无论在产品性能技术水平生产规模生产成本以及投资等方面具有较强的 竞争优势。因此本项目产品具有较强的市场竞争力。 第三章项目范围依托条件实施计划及人力资源 第节项目范围 本项目研究范围为吨年甲基萘技术改造。本装置属于以原有制萘装置为基础 改造，增加两个精馏塔，对原萘塔塔底油进步分离得到甲基萘油和中间馏分。全部依 托以前公用工程设施。 第二节项目建设的依托条件 本项目工艺装置所需公用工程如水汽风等均由烯烃厂供应，原料及公用工 程可全部依托原有设施。 不必新征土地，本项目所有装置和辅助设施均布置在原制萘装置框架上。 本工程所需定员在化工有限公司内部调配解决，无需新招员工。 化工有限公司职工队伍的素质较高，具有分离的技术和经验，有能力对 工程建设进行管理，使项目能够快速建成投产并产生经济效益。 第三节项目实施计划 本项目的实施时间约个月，计划于年月底建成投用。建议实施计划如下 年可行性研究报告 年月安全环保评价报批手续的办理 年基础设计和详细设计 年工程建设 年月底建成投产 第四节项目组织机构与定员 组织机构 本项目包括甲基萘技术改造装车设施的建设，装置归属于原制萘车间，仅增加岗 位操作人员和少量管理人员。 二装置定员本装置实行四班三倒制，总定员人，由公司内部调剂解决。 表装置定员览表 岗位名称班数每班人数合计 管理人员 操作员 分析化验 总计第二篇市场分析及预测 本装置改造的产品为甲基萘和中间馏分，并副产重油。以下对主要产品和原料进行 市场分析。 第章产品供需及价格的分析和预测 我国生产萘的规模较大厂家主要有宝钢鞍钢武钢首钢攀钢等化工系统中 有北京焦化厂上海焦化厂及吉林化工公司等。都是以煤焦油制取工业萘，其中除攀钢 和首钢直接从煤焦油中生产精萘外，其余各厂家均从工业萘中再精制得精萘。此外生产 萘的厂家还有无锡新安合成化工厂昆明钢厂包钢济南钢厂本溪钢厂浙江德清 化工公司石家庄焦化厂等。我国萘的生产基本上以煤焦油制取为主，由乙烯裂解焦油 生产萘的仅有上海石化股份公司的精萘装置，辽化公司工业萘装置等。 长期以来，由于萘及萘系产品用途广泛，无法满足国内不断增长的需求，近年来 直依赖进口，弥补供求缺口。我国萘的消费需求中，苯酐占消费总量的，其余的用于 农药染料中间体橡胶助剂杀虫剂及表面活性剂等。国内萘系产品的产量不能满足 市场日益增长的需求，进口量基本上呈逐年上升趋势预计年欧日美等国家 需求将达，年均增长率。我国多年来直需要进口弥补供求缺口，尤其是 甲基萘是国际国内紧缺的食品化工添加剂，市场需求量较大，发展前景广阔。我国国 内市场萘产品的价格基本伴随着市场供求关系变化而波动起伏的，前两年价格持续上 涨，直保持在元吨左右，目前由于金融危机市场上高质量的混合甲基萘价格在 元吨以上，销售良好。 第二章原料供需及价格的分析和预测 近年来，随着我国石油加工原料的重质化，使催化裂化原料也越来越重，产生了较 大量的重质芳烃，为生产石油萘提供了物质基础。同时，我国目前乙烯装置的生产能力 已超过万吨年，将来还会有更大的发展。乙烯装置副产大量的重混合油，座 万吨年的乙烯装置大约副产万吨年重混合油。目前这些重混合油基本上被作为燃 料烧掉或出售，不仅经济效益较差，而且会对环境造成污染。而生产石油萘的原料可以 是芳烃含量高，含硫氮杂质少的催化重质重整油，也可以是催化裂化轻循环油乙烯焦 油等原料，但因各种原料的组成不同，生产出的石油萘的产品质量和装置的操作费用有很大区别。 年原料直在元吨左右，最近由于金融危机其价格在元吨 左右。未来十年价格会逐渐稳定并稍有下降，由于乙烯装置生产能力逐年提高，原料逐 渐增多。虽然其价格伴随着原油价格的上涨而升高，但是会相对稳定些。 第三章结论 第节原料供应 本项目原料供应是落实的，乙烯厂足以提供所需原料。原料主要来自乙烯装置， 由于乙烯装置生产能力逐年提高，裂解重油的数量也在不断增加，原料来源更加充足。 原料经过原制萘装置初步分馏提萘后，萘塔塔底油作为新增装置原料进入中间馏分塔。 第二节产品供需 以上分析可知，国内甲基萘长期供不足需自给率低，本项目副产品重油和中间馏 分也有利用价值。本项目提高了裂容器 钢制管壳式换热器 钢制塔式容器 塔器设计技术规定 钢制化工容器设计基础规定 钢制化工容器材料选用规定 钢制化工容器强度计算规定 钢制化工容器结构设计规定 钢制化工容器制造技术要求 三主要设备 主要设备是个塔，中间馏分塔尺寸，操作压力绝压， 操作温度甲基萘塔，操作压力，操作温度 精馏塔是本装置的关键设备，在设备设计上需采用分离效率高压降低并 具有较高的通量的填料做为精馏塔的分离元件，从而有效地降低塔高，为保证精馏塔中 液体均匀分布，塔内应设多段填料，段间安装液体收集分布器。甲基萘塔采用填料 浮阀复合塔，采用导向浮阀。 表甲基萘技术改造主要工艺设备规格表 序 号设备名称规格介质名称 操作条件数 量材质备注温度压力 容器 中间馏分塔回流罐卧式中间馏分油碳钢 甲基萘塔回流罐式甲基萘碳钢 小计 二塔 中间馏分塔萘甲萘中间馏分顶碳钢内件为不锈钢釜 甲基萘塔甲基萘重组分顶碳钢内件为不锈钢釜 小计 三换热器 中间馏分再沸器壳程水蒸气碳钢管程塔釜液碳钢 中间再沸器壳程甲基萘塔顶气碳钢管程中间馏分塔侧线液碳钢 中间馏分塔冷凝器壳程中间馏分油碳钢管程循环水碳钢 甲基萘塔再沸器壳程水蒸气碳钢管程甲基萘塔釜液碳钢 甲基萘塔冷凝器壳程甲基萘油碳钢管程循环水碳钢序 号设备名称规格介质名称 操作条件数 量材质备注温度压力 中间馏分塔冷却器壳程中间馏分油碳钢管程循环水碳钢 甲基萘冷却器 壳程甲基萘碳钢 管程循环水碳钢 重组分冷却器壳程原料油碳钢管程蒸汽碳钢 甲基萘塔后冷器壳程甲基萘碳钢管程循环水碳钢 小计 序 号设备名称介质名称 压力操作 温度 小时 耗电 数量材质备注入口 出口 流量 扬程 四泵 中间馏分塔底油中间馏分塔底油无泄漏泵 中间馏分塔回流泵中间馏分无泄漏泵 甲基萘塔塔底泵重油无泄漏泵 甲基萘塔回流泵甲基萘油无泄漏泵 中间馏分塔真空泵中间馏分干式泵 两开备甲基萘塔真空泵甲基萘 小计 第三节自动化与信息控制系统 生产过程自动化水平 本此改造项目中主要为两塔减压精馏。物料为重芳烃，易燃，属火灾危险性区域。 为保证生产装置的安全可靠和稳定运行，要求选用的仪表具有可靠稳定和防爆的性 能，自动化控制系统具有高可靠性和先进性。本项目的生产装置为连续生产装置，设备 台数和控制参数较多，自控水平要求较高，拟采用过程控制系统即控制系统 对工艺控制参数进行检测和控制，自控系统设中央控制室，工艺过程的操作监视和控 制过程通过设在控制室内的完成，这样保证装置安全平稳长周期运转提高 自控系统的可靠性，确保安全生产。 本设计依据工艺装置的规模工艺流程特点及操作要求，结合本行业计算机应用的 成功经验，并考虑国内外新型仪表的发展和实际应用，设置了较完善的检测自动控制 系统及必要的信号联锁保护系统，确定采用系统及智能电动仪表对生产过程进行 监控。本工程自控水平依下列原则确定 工艺过程影响较大，需随时监控的参数设自动调节 需要经常了解其变化趋势的参数设记录 对工艺过程影响不大，但需经常监视的参数设指示 对可能影响生产及安全的参数设报警或联锁 对要求计量或经济核算的参数设积算 根据本装置生产过程的特点及厂方要求，本工程采用控制室集中监控的控制方案。 设置个控制室，并附有相应的机柜软硬件维护空调及更衣室等附属设施基本 采用原有设置。 二控制检测仪表选型原则 本装置处理的物料属易燃易爆物质，现场为防爆区域，所以本装置所有进出现场 的模拟信号按本质安全系统设计，配装相应的安全栅。对所有进出现场的脉冲信号开 关量信号在满足隔爆等级的情况下律按隔爆型现场仪表设计。建议的仪表选型如下 本装置采用系统，设个中央控制室，室内仪表采用控制，现场仪 表采用国产智能仪表。 流量仪表 装置区内简单流量计量可选用差压流量计或涡街流量计，节流装置计算和加工按 标准执行，为保证加工精度及安装准确，减少检测误差可选用厂家定型产品。 温度仪表 集中温度检测选用防爆热电阻偶，就地温度检测选用双金属温度计。 压力仪表 集中压力检测选用压力变送器，就地压力检测选用弹簧管压力表和隔膜压力表。 液位仪表 集中液位检测选用法兰液位变送器，就地液位检测选用磁翻转液位计。 自控阀 调节阀可选用单座或双座气动薄膜调节阀加电气阀门定位器。 可燃气体报警器选用公安部门指定产品。 所有现场仪表应满足现场设计要求，为全天候仪表。 三