由桥式起重机将电石锅用 吊具从小车上吊出，放置在热锅预冷区。冷却两小时后，将电石砣从锅 内吊出放置在冷却区继续冷却，当冷却到以下，电石即可破碎贮存或 销售。 炉气干法净化 净化除尘的工艺说明 炉气由电石炉炉气抽出管抽出，温度在左右。含尘量 。 正常生产时，炉气由抽出管中抽出，进入炉气冷却器。炉气冷却器由冷空气夹套水冷却将炉气温度降到左右，经袋式除尘器中过滤，净化后 的炉气含尘量在以下，后经净炉气风机送入洗涤塔进行进步净 化，由加压风机送往气烧石灰窑做燃料。 净化后的炉气，部分返回，对过滤器进行反吹清灰。 粉尘处理 粉尘由袋式除尘器底部排出，经旋转阀螺旋输送机进入储仓，供水泥 生产使用。 石灰生产工艺选择 通常，在石灰生产中有气烧窑和混烧窑两种，气烧石灰窑般以电石炉 炉气煤气或天然气做燃料，混烧石灰窑以无烟煤或焦炭做燃料气烧石灰 窑又分气烧石灰旋窑和立窑由于电石生产对石灰的活性要求较高，目前国 内只有消化已引进的意大利费卡斯公司套筒气烧窑技术生产的石灰活性达 到了，而其它窑型烧出的石灰活性钧低于为本项目拟采用套 筒气烧石灰窑生产石灰，以电石炉炉气做燃料，此种石灰窑操作机械化程度 高程序控制热效率高，生产的石灰质量较好，国内电石钢铁行业使用 较为普遍。 石灰生产工艺简述 石灰石粒度由石灰石贮仓经电磁振动给料机，胶带输送机 计量装料装置提升装置加料装置送入气烧石灰窑。 净化后的炉气，和予热的空气，经配气系统送入窑内燃烧，产生高温。 在将石灰石煅烧。 煅烧好的石灰由窑底经卸料装置排出，送到耐热胶带输送机上。再经胶 带输送机斗式提升机送到配料站的石灰贮仓中，供电石生产用。 窑顶尾气经布袋除尘后接烟囱排空或者供焦炭烘干使用。 兰炭烘干工艺选择炭材干燥常用的有两种形式，立式干燥器和卧式干燥器。前者为立式固 定式，后者为回转式。两种各有利弊，比较情况见下表。 立式与卧式炭材干燥器比较情况 比较项目卧式干燥式竖式干燥式 不同品种物切换易较易 物料粒度块粉皆可块粉皆可 热效率般高 投资相对较高相对较低 干燥效果均匀均匀 却区继续冷却，当冷却到以下，电石即可破碎贮存或 销售。 炉气干法净化 净化除尘的工艺说明 炉气由电石炉炉气抽出管抽出，温度在左右。含尘量 。 正常生产时，炉气由抽石灰窑做燃料。 净化后的炉气，部分返回，对过滤器进行反吹清灰。 粉尘处理 粉尘由袋式除尘器底部排出，经旋转阀螺旋输送机进入储仓，供水泥 生产使用。 石灰生产工艺选择 通常，在石灰生化已引进的意大利费卡斯公司套筒气烧窑技术生产的石灰活性达 到了，而其它窑型烧出的石灰活性钧低于为本项目拟采用套 筒气烧石灰窑生产石灰，以电石炉炉气做燃料，此种石灰窑操作机械化程度 高入气烧石灰窑。 净化后的炉气，和予热的空气，经配气系统送入窑内燃烧，产生高温。 在将石灰石煅烧。 煅烧好的石灰由窑底经卸料装置排出，送到耐热胶带输送机上。再经胶 带输送机斗式提升机送到配利弊，比较情况见下表。 立式与卧式炭材干燥器比较情况 比较项目卧式干燥式竖式干燥式 不同品种物切换易较易 物料粒度块粉皆可块粉皆可 热效率般高 投资相对较高相对较低 干燥效果均匀均统的转筒 烘干机而言，此种烘干机可节电，最明显的优势是降低烘干过程中 的物料损耗。 兰炭烘干工艺简述 湿兰炭由汽车直接卸入湿料仓内，由湿兰炭仓底给料机皮带机斗式 提升机送入筛分机内筛带走。经过烘干的物料由胶带输送机经除铁斗式提升机，送进 配料站的炭材仓中，后经筛分供电石炉用。 烘干机的尾气经旋风除尘器布袋除尘器处理后，排空。收集的炭材粉 经煤磨制粉后用于热风炉使用。 定额 消耗量 备注 每小时每年 湿兰炭含水 动力电 燃料煤热值 注燃料煤为筛分粉料。 石灰生产原材料动力消耗定额及消耗量序 号 名称规格单位 再随炉料下移逐渐进入炭化炉完成炭化过程，最后由炉底经推焦机刮板机 排出。该工艺流程是连续的机械化过程，有效减少操作人员数量，改善操作 条件。 炭化工段布置 本工程为组直立炉并排布置。共享个上煤系统和个筛焦系统。 组直立炉中部为上煤系统的煤塔，直立炉端为出焦烘干系统，焦炭烘干 后汇合进入筛焦系统。空气鼓风机布置再煤塔的中间框架的层，框架的二 三四层分别布置配电室仪表室和值班室。组炭化炉和煤塔布置在个 钢结构厂房内，改善操作环境。主要工艺参数 空腹型内热式低温干馏直立炭化炉的主要工艺参数如表。 空腹型内热式低温干馏直立炭化炉的主要工艺参数 项目指标 炭化炉炉孔数 炭化室长度 炭化室高度 炭化室宽度 炭化室有效容积 每日每孔装干煤量孔 装炉煤水分 燃烧室水平火道个数条 回炉煤气热值 焦炉生产能力组 工艺流程 由备煤工段运来的合格的装炉煤进入煤塔，然后通过可逆皮带卸料小车 装入炉顶最上部的煤槽内，再经放煤旋塞和辅助煤箱装入炭化室内。根据生 产工艺要求，每半小时打开