提高了脱粒率。 新材料和先进制造技术的广泛应用使产品性能更好，可靠性更高。将玉米联合 收获机机架割台体加大壁厚或加强骨架，用大直径薄壁钢管作轴，纹杆进行表 面硬化处理各种联合收获机在易堵塞的部件上设置各种快速切离的安全盖，传 动胶带采用新的结构和材料切割装置都进行以上磨合试验和升温运转试验 重要工作部件装机前的磨合试验或试运转，整机检验项目达项，严格 保证体系，使联合收获机的首次无故障时问由原来的提高到。 广泛应用机电体化和自动化技术，向舒适性使用安全性操作方便性方向 发展。为改善驾驶员工作条件，普遍装有现代化的密闭驾驶室以隔热隔噪音 转动底部转速收割机切割调试谷物损失量粮箱填充量排草堵塞等配有信 息显示自动装置包括自动对行割茬调试自动调节自动控制车速自动停车 等安全生产的警报输出和互锁补偿系统有故障警报信号报警或语音报警启 动互锁单柄操作互锁运输与收获互锁等功能。 向智能化收获机发展。集全球卫星定位系统地理信息系统和遥感系统于身 的精准农业技术在智能化玉米收获机上的应用是当今收获机械最新最重要 的技术发展。通过以上的比较，不难发现，我国玉米收获机械的现状与国外些 先进技术相比还有相当大的差距，我国的科技人员在机器的制造质量和可靠性发展模式及如何使农艺与农机相结合等科研课题上，有很大的发展空间。 联合收获法有几种不同的收获工艺 用玉米联合收获机，次完成摘穗剥皮或脱粒，此时籽粒湿度应为 茎秆放铺或切碎抛撒还田等项作业，然后将不带苞叶的果穗运到 场上，经晾晒或不经晾晒后进行脱粒。 用谷物联合收获机换装玉米割台，次完成摘穗剥皮脱粒分离和清 选等项作业。在地里的茎秆用其他机械切碎还田，有的玉米割台装有切割器， 先将玉米割倒，并整株喂入联合收获机的脱粒装置进行脱粒分离和清选。 用割晒机或人工将玉米割倒，并放字形条铺，经几天晾晒后，用 装有拾禾器的谷物联合收获机拾禾脱粒。 工作原理 主要有割杆装置输送装置液压升降器等组成。作业时，机器沿玉米垄方 向前进，割刀将玉米秸秆割掉，秸秆通过上中下三条输送链条右侧方向输出， 并自然摆放，完成收割。 动力的分离是驾驶员操作拖拉机的液压升降系统，把主机往上提升到所停留 的位置后，两根型三角带就会停止转动，切断柴油机的动力输入，实现动力的 分离，割刀和输送带就会停止转动。反之就会处于工作旋转状态。 图纵卧辊式玉米联合收获机分禾器拨禾链摘穗辊第升运器除茎器剥皮机构 第二升运器苞叶输送螺旋籽粒回收螺旋切碎刀 玉米联合收获机有自走式悬挂式和牵引式三种机型。般有以下三种 纵卧辊式玉米联合收获机 般为两行或三行牵引式，站秆摘 穗。国产为纵卧辊式玉米联合收 获机，由分禾器拨禾链摘穗辊果穗 第升运器除茎器剥皮装置果穗第 二升运器苞叶螺旋籽粒回收螺旋和茎 秆切碎刀等组成图。其工作过程 分禾器从根部将禾秆扶正并引向带有拨齿 的拨禾链，链分三层单排配置机器外侧 排较长，机器内侧两排较短，将茎秆扶 持并引向摘穗辊。摘穗辊为纵向倾斜配置，每行有对，相对向里侧回转，其前 端为带螺纹的锥体，起导禾作用中部为带螺纹的圆柱体，起摘穗作用后段为 深槽状圆柱体，主要将上部剩余茎秆或拉断的茎秆拉下或咬断，以防阻塞。两辊 在回转中将禾秆引向摘辊间隙之中，并不断向下方拉送。由于果穗直径较大通不 过间隙而被摘落。摘掉的果穗，由摘辊上方滑向中央第升运器中图。果 穗经升运器被运到上方，并滑落到剥皮装置中图。若果穗中含有被拉断茎 秆，则由上方的除茎辊排出剥皮 置由倾斜配置的若干对剥皮辊和叶轮式压送器组成。每对剥皮辊呈高差槽形或 形配置。每对剥辊相对向内侧回转。剥皮辊回转时将果穗的苞叶撕开和咬住， 从两辊间的缝隙中拉下，苞叶经下方的输送螺旋推向侧排出机外。苞叶中夹杂 的少许已脱落的籽粒，在苞叶输送中从螺旋底壳筛状的孔漏下，经下方的籽 粒回收螺旋落入第二升运器，已剥去苞叶的果穗沿剥皮辊向下滑入第二升运器与 回收籽粒道被输送到后方的拖车。 经过摘辊碾压后的茎秆，其上部多已被撕碎或折断，基部约有长左右仍站立 在田间。在机器的后方设有横置卧式甩刀式切碎刀，将残存的茎秆切碎并抛撒于 地面。有的机器上带有玉米脱粒器和粮箱等附件。在玉米成熟度高而致籽粒 含水量较小的情况下，可将剥皮机构及第二升运器等拆下并换装脱 粒器及粮箱，直接收获玉米籽粒。 二立辊式玉米联合收获机 它般为两行或三行牵引式 如国产为两行，丰收为三行，割秆后摘穗，并将茎秆放铺或切碎。 玉米联合收获机由分禾器拨禾链圆盘式切割器喂入链摘穗器 放铺台果穗第升运器剥皮装置果穗第二升运器苞叶输送螺旋籽粒回 收螺旋和挡禾板等组成图。其工作过程分禾器图将禾秆从根部扶正 并引向拨禾链。拨禾链将禾秆推向圆盘式切割器。当茎秆被割断后，在切割器和 拨禾链的配合作用下送向喂入链。喂入链将茎秆夹紧并送向摘穗辊的间隙中，将 穗摘下。 图立辊式玉米联合收获机 挡禾板摘穗器放铺台第二升运器剥皮装置苞叶输送螺旋籽粒 回收第升运器喂入链圆盘切割刀拨禾链分禾器 图拨禾喂入部分 分禾器拨禾链切割器喂入链摘穗辊 摘穗辊为斜立式垂直线倾斜。每行有两对摘辊，般前辊呈螺旋凸棱形表 面，主要起摘穗作用，称为摘穗辊后辊呈多梭形表面，主要起拉引茎秆的作用，称为拉茎辊。茎秆在摘辊的碾压作用下向后方移动。由于挡禾板的阻挡，使禾秆 向垂直于辊轴方向旋转并抛出。已摘下的果穗落入果穗第升运器。升运至剥皮 机构，茎秆落入后方的放铺台，台上带拨齿的链条将茎秆间断地堆放到地面。若 需茎秆还田时，可将放铺台拆下，换装切碎器，将茎秆切碎并抛撒还田。 它的剥皮装置与前述的机型类似，已剥去苞叶的果穗经第二升运器与回收籽粒 起送入后方的拖车。 上述两种类型的玉米联合收获机在条件适宜的情况下工作性能基本相同损失率 为以下，落地漏摘果穗和籽粒 含水量较大以上，果穗上的苞叶青湿，般要求先摘掉果穗并剥皮晾晒， 直到水分下降到定程度时方可脱粒。在脱粒时如水分过大，将造成籽粒大量破 碎，难以保管，如不能及时烘干，会霉烂变质。 玉米是我国第二大粮食作物，分布广泛，种植面积和产量居秋粮作物之首， 常年种植面积约盈。但玉米收获机械化是我国主要粮食作物中机械 化程度较低的环节，机收水平仅为。玉米收获机械化的发展滞后，有其 深层的原因，亟待加以解映，以突破玉米全程机初，化的发展瓶颈。 玉米收获机的主要问题 行距不问题 以辽宁省为例，辽南辽西地区玉米行距为，辽中辽北地区玉 米种植行距为。而目前大型玉米收获机多要求对行收割，从结构和机 械强度考虑，其收获行距般不低于，与现行种植行距不符，行距 内收获易导致秸秆倒伏，随之秸秆粉碎机把玉米棒打碎，增加收获损失。 机具质量问题 以辽宁为例，到目前为止，省内没有成规模的玉米收获机生产厂家，只能靠 引进。在作业实践中，自走式玉米收获机存在的问题包括是割台摘穗时有咬 粒现象，清选排杂有时抛粮，导致玉米籽粒损失。二是整机质量稳定性差，有效 工作时间短，开焊断皮带断链条现象很多。三是单位作业油耗较大，完成作 业面积也大，但经济效益并不比背负式玉米收获机效益高。四是还田机传动箱刮 碰 邻行玉米，使果穗掉落或秸秆被撞倒而蒙受损失。背负式玉米收获机的缺点体在 是丢粮二是粮箱偏小，卸粮频繁，三是剥皮效果不理想，动力消耗大四是 背负机割台挂接在拖拉机主机前方，驾驶员视线不好，五是收获后期秸秆干燥， 玉米叶碎屑易挂在水箱散热器表面，导致发动机水温升高，作业效率变低。 收获期限问题 玉米成熟，棒不下垂秸秆不桔死，是玉米最佳机收获期，但与农民的传统 收获方式不致。农民认可的最佳收获期是玉米秸秆枯死玉米棒下垂时，这种 认识上的偏差无形中缩短了玉米收获作业期，也因玉米过度成熟而导致损失加 大，农民往往会认为玉米收获机的质量有问题，对使用机械收获产生疑问。 种植规模问题 我国幅员辽阔，耕地面积排世界第，但可用耕地有限且集中，人均耕地 面积不足，不及世界人均耕地面积的半。实施土地包产到户后各自 为政，更加难以统规范种植品种和方式，为农业机械的使用带来极大的障碍。 以每户平均个劳动力计算，不需要配备昂贵的玉米收获机也能完成收割任务， 这是玉米收获机械需求不旺的主因。小规模生产与机械化作业的矛盾，限制了农机效率发挥。从国外农业机械化先进国家的发展历程看，土地经营规模与农机化 水平的提高是成正相关的。种植规模越小，对农机的内在需求就弱化，农业机械 的高效功能越难以显现。 价格偏高问题 年开始实施的农机购置补贴政策，极大地缓解了农民购置玉米收获机 的资金压力，但从目前农民的购买力情况看，玉米收获机的价格还是偏高。般 行自走机全价在万元左右，享受政府补贴也还需要自付万元左右，且只 能进行玉米收获作业，其余季节动力闲置，农机户回收成本很慢。背负机价位在 万元左右，享受补贴后自付万多元。按照每台玉米收获机年平均作业 计算，作业纯收入万元，而每台玉米秸秆还田机的年纯收益虽在万元 左右，但投资较少，相比之下，玉米联合收获机的比较效益低。再加上农民对机 收要求并不迫切等因素，导致玉米收获机的推广进程缓慢，农民积极性不高。 发展前景 我国玉米主要种植地区在黑龙江万吉林万辽宁 万北京市河北山东河南内蒙古西北等地。收获机械化程 度低是影响各省市农业综合机械化程度提高的重要因素，基本实现农业机械化的 目标，关键是推动收获机械化，对上述省市地区，关键是提高玉米收获机械化的 程度。玉米收获机是未来几年内重要的市场热点产品。河南省武警总队农场的全 部玉米地，依靠黑龙江赵光机械厂生产的台牵引式卧和台 型自走式玉米收获机，全部实现了玉米机械化收获。 但我国的玉米收获机目前还处于小批量生产阶段，市场还不成熟，主要原因 是自走式和背负式玉米收获机的产品技术还不够成熟，每年的利用率较低等，有 的产品质量还不够稳定，还在进行地区适应性试验研究阶段，玉米收获机全面推 向市场还尚等时日。但近年来，玉米收获机自走式玉米联合收获 机前悬挂行玉米收获机等，都获得市场的好评，也带动了配套拖拉机主机的 销售。 我国玉米收割机的发展将会有段孕育期。现阶段仍处于开发期，这个市场还需 要培养和引导。这个热潮中包含了许多小麦收获机热的余热，而不是真正的 自热。玉米收获机械的发展需要不断完善提高，还需要加大推广宣传力度。 从机型发展来看，目前是小型和中型发展较快，而大型则较迟缓。由于我国 幅员辽阔，各地经滚 筒及键式逐镐器的脱粒分离装置之后，双滚筒横置的轴流式脱粒分离结构，大