产，但始终较就近生产三氯化 磷成本有劣势，且三氯化磷属于高危化学品及化学武器原料管控产品，运输风险大，此次考虑填平补齐为之配套符合产业体化循环 经济战略。以上即说明填平补齐万吨年离子膜烧碱及配套装臵 的装臵规模是合理且必须的。 二可行性 技术可行性 选择万吨年离子膜烧碱装臵在技术上是可行的。 离子膜法烧碱是采用离子膜法烧碱生产装臵生产出的烧碱，与 隔膜法水银法相比，具有能耗低，产品质量高三废污染小无 隔膜法的石棉绒和水银法的汞污染，为清洁工艺成本低及操作 管理方便等优点。高纯离子膜碱可应用于氧化铝化纤人造棉 医药和食品工业上，市场竞争力和应变性强。 离子膜烧碱代表了世界氯碱工业的发展方向。离子膜电解技术 分为复极式和单极式两类。从当前世界离子膜电解技术发展来看， 采用自然循环复极式电槽，高电流密度，大型化是其发展方向。在 新建或改扩建离子膜法烧碱装臵时，选择高电流密度自然循环复 极式离子膜法电解槽已成为绝大多数氯碱企业的共识。 本项目采用自然循环高电流密度复极槽技术。 高电流密度自然循环复极式离子膜法电解槽具有诸多优势 高电流密度的优势 强化生产能力。与早期的电流密度的离子膜法电解 槽相比，相同条件下电流密度为时，可提高烧碱产量约 。 降低投资费用。以旭化成复极式离子膜法电解槽生产万 烧碱为例，在运行电流密度为时需要对电极，即需要 个单元槽和张离子交换膜，而运行在高电流密度 时，则只需对电极，即需要件单元槽和张离子交换膜。两者相比，单元槽数和离子交换膜数均相应减少，电解槽维修费用 和更换离子交换膜的费用也低，既节省占地面积，又减少建筑厂房 投资。 减少副反应，提高电流效率。提高电流密度后，在电解液中 氢氧化钠浓度保持不变时，必须相应加大通过离子交换膜的盐水流 量，也就必然减少了的反迁移，减少副反应，有利于提高电流效 率。 自高。同时园区的双甘膦紫光天原即使目前因为天原装臵产 能氯气不够，采用外购三氯化磷来生产，但始终较就近生产三氯化 磷成本有劣势，且三氯化磷属于高危化学品及化学武器原料管控产品，运输风险大，此次考是可行的。 离子膜法烧碱是采用离子膜法烧碱生产装臵生产出的烧碱，与 隔膜法水银法相比，具有能耗低，产品质量高三废污染小无 隔膜法的石棉绒和水银法的汞污染，为清洁工艺成本低及操作 管理电解技术发展来看， 采用自然循环复极式电槽，高电流密度，大型化是其发展方向。在 新建或改扩建离子膜法烧碱装臵时，选择高电流密度自然循环复 极式离子膜法电解槽已成为绝大多数氯碱企业的共识。 本密度为时，可提高烧碱产量约 。 降低投资费用。以旭化成复极式离子膜法电解槽生产万 烧碱为例，在运行电流密度为时需要对电极，即需要 个单元槽和张离子交换膜，而运行在高 减少副反应，提高电流效率。提高电流密度后，在电解液中 氢氧化钠浓度保持不变时，必须相应加大通过离子交换膜的盐水流 量，也就必然减少了的反迁移，减少副反应，有利于提高电流效 率。 电流密度越高，单位时间内产生的气泡量越多，推动力也越大。 般国外运行电流密度为左右。目前国内电解槽运行的电流密 度最高为，正常运行时以为宜。采用自然循环形 式可提高短设备少投资省单台生产能力大单 台生产能力达万的电解槽占地面积小布臵合理等特点， 单元槽串联供电，低电流，高电压，电流效率高，槽间电压损失少 易采用微机控制，管理方便，单元种和第二种方法由于工艺路线较长，设备复杂，投资费用大而且反应剧烈，生产过程操作困难不易使用。 第三种方法生产工艺简单设备少，而且生产较易操作控制，经济 安全，故很多厂家采用这工艺路线，是氯碱化工领先水平。 三氯氢硅工艺经过技改提升后更具竞争力公司三氯氢硅生产已经有多年历史，在有着丰富生产经验和 熟练的技术生产队伍，并在几十年的生产过程中总结出套较为完 整的专有技术，在建的处理，回收副产盐酸，达到节能减排的效果。属 于公司与设计院自行设计技术，废水循环利用，提高废液中盐酸浓 度到饱和后送盐酸工段做为吸附液使用，可以大量减少废水排放量， 节约中和剂使用量，具有经济环保价值。 采用公司创新提高的技术用于扩能建设技术上是可行的。 建设件可行性分析 新增填平补齐项目在公司搬迁工程预留地上建设，充分 利用已建工程的公用工程富裕能力 建设地地质水文情况在搬迁工程项目中有充分论证，在 同地建设，按同设计原则来实施 火车站码头已经建成投运，交通运输便捷。并随着园 区对于公用工程平台的逐步搭建，外部建设条件进步优化。 新建项目周期和前期相比投资建设周期缩短近半，投 资见效快，减少投资期利息及管理费。 装臵规模扩大后，人员定额并不是同比例增加，基本上 现有员工能够满足装臵运行要求，仅个别岗位增加运行人员，人 力成本节约较大。