海关统计显示，在受到金融危 机严重影响的年，中国全年进口纸浆仍然达到万吨， 价值亿美元，比年同期分别增长和。制 浆能力的不足已经成为严重制约我国造纸行业发展的个瓶颈。 而与此同时，我国的农作物秸秆资源相当丰富但是利用率低下， 中国农业大学孟庆翔教授介绍说，目前每年约有以上的农作 物秸秆被废弃。据统计，我国每年农作物秸秆的产量大约亿吨， 即每年有约亿吨的秸秆资源白白浪费。方面大量进口纸浆， 方面大量的制浆纤维资源白白浪费，造成此矛盾的症结就在于 目前的草浆制浆工艺所生产的草浆质量差。而我公司技术中心所 研发的新型制浆工艺正是解决了上述难题，新工艺所制得的草浆 与目前的针叶纤维纸浆相比，各项技术指标均达到甚至超过木浆 技术指标，完全可以取代木浆生产高档纸。而且本工艺流程短 设备少能耗低废水产生量少，且治污工艺简单，能够节省大量的治污费用，因此其产品的综合成本远低于进口木浆的成本。 与进口木浆相比，制浆新工艺生产的草浆具有显而易见的巨大优 势。如果仅仅以取代进口木浆计算，则全国每年可消化的新工艺 草浆的量将达万吨以上，仅山东市场就有万吨的市场空 间据青岛海关统计，年前季度山东口岸进口纸浆 万吨，预计全年突破万吨，市场潜力巨大。 第三章项目建设目标建设内容与技术方案 项目建设目标 该工艺建成投产后，年生产高强度漂白草浆万吨。 建设内容 建设新工艺制浆生产线条，年生产能力万吨。建设新型 干湿法备料工段成浆工段提取洗涤净化浓缩工段。备料工段 包括新型碎草系统除尘分选系统水力洗涤系统成浆工段包 括煮浆系统新型磨浆系统提取洗涤净化浓缩工段包括洗浆提 取系统新型的净化系统以及浓缩系统。 另外，配套建设吨年双氧水生产线条。 技术方案 工艺流程 工艺特点 常压低温无硫无氯清洁型生产。 成浆速度快，是传统工艺的倍。 节约电力，节约热能，用水只是传统工艺的。 产品高档，生产成本低，是传统制浆工艺的。 生产流程简捷，设备少，操作容易。 资源循环，生产过程的废弃物造肥产沼气，体现农 纸肥农的工农业两大类之间循环型生产模式。 投资比传统工艺少，资金回收快，般年 收回建设投资。 工艺的合理性 新技术工艺流程的合理性，体现在流程简捷顺畅，物料凭借 备料螺旋输送动态反应器静态反应器螺旋脱水 浓废水 高效洗浆机无动力磨浆跳筛纤维提纯机 浓缩成浆池 厌氧好氧沼气有机肥 稀 废 工段包 括煮浆系统新型磨浆系统提取洗涤净化浓缩工段包括洗浆提 取系统新型的净化系统以及浓缩系统。 另外，配套建设吨年双氧水生产线条。 技术方案 工艺流程 工艺特点 常压。 资源循环，生产过程的废弃物造肥产沼气，体现农 纸肥农的工农业两大类之间循环型生产模式。 投资比传统工艺少，资金回收快，般年 收回建设投资。 工艺的合理性 新技 水 净水池 液 浆 回用 浆 浆 尾渣 浆 用浆部门产品自身重量由上而下输送，省泵送动力和管线。中浓技术贯穿全流 程，既节省化工药品又节约用水，大幅度降低能耗。在流程中设 置邝氏纸业首例用国内废纸生产出达到国际标准的 低定量卷筒新闻纸的生产线，就运用了该设计理念。从脱墨制 浆到抄造出质优价廉的产品，整个流程只用台泵，大大降低了 产品能耗。 新工艺制浆与传素的 同时，使得纤维素 和半纤维素在高 采用常压低温和缓方式使木素在 化学和物理综合作用下，以改性变 异软化的状态保留下来，与纤维 素和半纤维素共存。这既提高了纸 浆得率又增加了强度而 直接降低了纸浆 强度和纸浆得率。 生产条件不是高压高温而是常压 低温，所以节能效果显著。生产过 程不使用强碱强酸，而使用弱碱 弱酸，所以废水中的只是碱法 制浆黑液 废水中有致癌物， 并且氯有腐蚀作 用，使纸浆强度降 低。 新技术是全无氯漂白，既无致癌物， 又可以保护纤维，提高纸浆强度。 新工艺生产的草浆主要技术指标 指标名称单位实测值 定大多数工艺在工作液 中含有适量的四氢蒽醌，然后将工作液在催化剂存在下加氢氢 化，生成蒽氢醌在没有任何催化剂存在下，用空气或氧气进行 氧化，生成双氧水和蒽醌循环使用最后用纯水萃取，经精 五个工序氢化工序氧化工序气中的氧直接氧化蒽氢醌和四氢化蒽氢醌，并 转化为蒽醌四氢化蒽醌，同时生成双氧水。 工艺流程图如下后处理 氢化 萃取和净化 氧化工作液配置 成品 氢气尾气 氢气 纯水 补充工作液 碳酸钾溶液 芳烃 双氧水 空气 工艺流程图 设备方案 本项目的核心设备反应器纤维提纯机流体磨，全部由设 计人员自主研发。 主体设备清单 设备名称单价万元数量台金额万元备注 锤式粉碎机 粉碎机 提升螺旋 抓草机 双锥除尘器 圆锥筛 皮带输送机 草料仓 中间仓 风机 旋风分离器 洗草机 草片泵斜螺旋脱水机 水平螺旋 回料螺旋 稳定直管 销鼓计量器 双螺旋分丝机 反应器 压力釜 空压罐 流体磨 中浓反应池 中浓泵 提洗浓缩机 跳筛 浆池 中间池 浆泵 纤维提纯机 圆网浓缩机 浆泵 空压机 不锈钢槽罐 合计 双氧水生产线主体设备 设备名称单价万元数量台金额万元备注 氧化塔 萃取塔 净化塔 干燥塔 后处