评价指标 税后财务指标 其中财务内部收益率 财务净现值万元 投资回收期年含建设期 税前财务指标 其中财务内部收益率 财务净现值万元 投资回收期年含建设期 自有资金 其中财务内部收益率 财务净现值万元 投资利润率 投资利税率 资本金利润率 借款偿还期年含建设期 盈亏平衡点 其中生产能力利用率生产期平均 单位加工费元吨不含期间费用 单位现金加工费元吨含期间费用 吨油净利润元吨 市场分析和价格预测 原料分析 异丁烯原料资源分析 根据全厂总流程的安排，全厂加工原油万吨年，重油催化裂化装 置规模为万吨年，气体分馏装置的规模为万吨年。届时，气体分馏 装置将副产万吨年的混合碳四组分，其中的异丁烯含量。 甲醇资源分析 炼油厂现有套万吨年甲醇装置，而万吨年装置耗甲 醇约万吨年，甲醇原料的供应是有保障的。 产品市场分析 我国生产的车用汽油中催化裂化汽油占到了左右，我国大部分炼 油厂的汽油辛烷值不足，通过添加提高辛烷值是提高我国汽油辛烷值 的最经济的手段。还可增加汽油含氧量，促进清洁燃烧，减少汽车有害 物排放的污染。 我国生产也处于快速增长状态。据不完全统计，我国现有 装置已经达到套，总年产能力万吨。缺口较大，些企业正对 装置进行扩建改造或新建装置。专家预测我国在近十年还会有大的增 长，但其增量与车用汽油的增量相比是微不足道的。 炼油厂所生产的万吨年全部用于调和本厂生产的汽油，不 存在销售问题。 风险分析 作为种优质汽油组分的生产工艺和作为清洁汽油调合组分有很 多优点 可以改善汽油的燃烧值和调合辛烷值，蒸汽压不高，有较高的含 氧量。因此，仍然是目前炼厂汽油质量升级必不可少的优质高辛烷值 调合组分。 生产可以优化利用炼厂催化裂化和乙烯厂的资源以及直 接或间接降低催化汽油烯烃含量和硫含量，该工艺过程比较简单，操作条件 比较缓和，对设备无特殊要求，生产过程对环境也不产生污染。 装置将来可以比较容易的改造为间接烷基化工艺生产烷基汽 油。 作为清洁汽油组分也有缺点 具有恶臭只要有就可以闻出和致癌性。易溶于水。可生 物降解性差。容易随水游动而迁移，管理不善对人体健康会构成威胁。 美国美国是世界上用量最大的国家，年用量达万吨， 占世界总消费量的。自美国加州在饮用水中检测到以来，对人体 健康的影响引起世界的关注，限制和禁用的争论持续升温。截止到年 初，美国共有个州已宣布年前限制或禁用已成定局，但实施 时间可能会推迟到年前后完成。 日本日本已经声称考虑不久也将禁用，打算进口乙醇替代。 欧盟虽重视美国有关禁用的动向，但尚未出台禁用的具体计划， 原因是欧洲用量较少，油品储运系统比较健全，饮用水供应相对比较集中， 小型和私人水厂水井较少，潜在的泄露危险较小，控制对水源的污染相对 较易。到目前为止，只有丹麦禁用，全欧追随美国禁用的可能性较小。 据报道，欧洲经系统研究后已确定继续生产使用。 亚洲亚洲和欧洲类似，应用时间较晚，用量较少，目前限制和 禁用的意向不明显。 我国尚未提出限制和禁用的法规。 迄今为止，仍有许多科学家和业内人士认为醚产品实为清洁汽油优质调 和原料，争论主因为政治及集团利益，寡于科技依据。德国科学论断 醚类优于芳烃美联邦能源部盛赞醚产品，美国联邦能源部能源信息管 理局于年月日在德克萨斯州圣安东尼市美国炼油化工协会年会上 的专题报告取消不仅会导致汽油供给严重短缺从而使零售价格飞 涨，„„汽油中的及其它醚类所独具的卓越尾气排放和引擎表现 等物化特性和关键指标亦是其它碳氢化物或醇类物所无与伦比的。 据国外公司和化学系统公司的预测，由于美国限制或禁用 ，世界的需求量将从年的万吨左右下降到年的 万吨和年的万吨左右。加上很多国家汽油标准基本上追随 美国，可以预计，禁用的行动迟早会扩散到世界其他地区，估计时间 会比美国推迟年。我国也已开始实施酒精替代计划，由于实施酒精替 代计划政府要投入巨额财政补贴，估计我国仍将有十几年的发展期， 以便尽快解决催化汽油烯烃含量高和辛烷值短缺的问题。另外开发其他清洁 的替代车用燃料也在预料和情理之中。 当然利用炼厂的资源也可以通过直接和间接烷基化工艺生产烷基汽 油，但是，我国液体酸烷基化工艺比较落后，不是环境友好工艺，而固体酸 烷基化又没有工业化，仍处于试验阶段，间接烷基化工艺也没有推开，随着 技术不断成熟，将来可以通过改造装置实现间接烷基化工艺的操作。 例如，据称加拿大艾德蒙顿的艾尔伯塔环保燃料公司于年 月首次成功将装置改产成工业规模的异辛烷装置，供应美 国调和新配方汽油。 因此，现阶段为改善汽油质量，充分利用碳四资源生产支持 汽油的质量升级并提高炼油厂整体经济效益，同时间接降低汽油烯烃含充分混合后，醇烯比保持在左右，进入原料预热器加热后 进入原料净化醚化反应器两台并联，每台原料净化醚化反应器中装有 与醚化催化剂性能基本相同的催化剂树脂，如果台原料净化醚化反应器 催化剂树脂失活，可及时切换至另台，这样就不会影响到装置长周期连续 操作。 反应器中装有大孔径磺酸阳离子交换树脂，原料中的异丁烯和甲醇在此 反应生成。由于此反应为放热反应，温度由上而下逐步升高，物料部 分气化，以气液混相从反应器顶部流出进入催化蒸馏塔进料产品换热器， 与产品换热至后进入催化蒸馏塔。液相从塔底流出，经 产品冷却器冷却至后，送至罐区储存。未反应的甲醇和馏份以共沸 物从塔顶馏出，经催化蒸馏塔冷凝器冷凝后进入催化蒸馏塔回流罐，由催化 蒸馏塔回流泵抽出，冷凝液部分送往塔顶作为回流，另部分经萃取塔进 料冷却器冷却后，送至甲醇萃取塔的下部作为进料。 甲醇萃取塔的用于分离未反应甲醇和馏份，用水作萃取剂。水进入 萃取塔上部，向下流动，与自下而上的甲醇和馏份共沸物逆流接触，甲 醇进入水相。萃余液从塔顶排至未反应罐，然后用未反应泵送至液化 气罐区储存。萃取液为甲醇水溶液，从塔底用甲醇回收塔进料泵抽出，送至 甲醇回收塔进料萃取水换热器换热后进入甲醇回收塔。 在甲醇回收塔中甲醇从水溶液中解析出来从塔顶馏出，经甲醇回收塔冷 凝器冷凝后进入甲醇回收塔回流罐，由甲醇回收塔回流泵抽出，部分送往 塔顶作为回流，另部分在装置内循环使用或送至甲醇罐区。塔底流出的是 含微量甲醇的水，由萃取水泵加压后先和甲醇回收塔进料换热，再经萃取水 冷却器冷却后送入甲醇萃取塔顶部循环使用。 工艺流程图见附图附图。 主要操作条件 主要操作条件见表 表主要操作条件 设备名称压力温度回流比备注塔顶塔底进料回流塔顶塔底 原料净化醚化反 应器 催化蒸馏塔 甲醇萃取塔 甲醇回收塔 装置占地建筑面积及定员 占地建筑面积 装置包括反应部分和甲醇回收部分。装置平面布置按其功能划分为塔 区框架区管廊区检修场地及消防通道等。 装置占地面积。建筑面积 装置平面布置见附图。 定员 本装置定员按照四班三倒编制，每班内操人外操人班长人， 共人。本装置人员由公司内部调配，如果将与气分装置设置为个 装置，人员根据情况适当减少。 设备选型 原料净化醚化反应器中装有型大孔径磺酸阳离子交换树脂，该树脂 具有强酸性，故反应器壳体材质选用复合钢板，内件选用 。催化蒸馏塔接触催化剂部分衬不锈钢，材质为， 甲醇萃取塔的筛孔塔板，塔板材料选用，以防止萃取塔塔盘筛孔因腐 蚀扩大而影响萃取效果。 本装置中复合钢板设备的封头厚度较小，可以用复合钢板压制成型，且 比堆焊复层质量好，成本低。 本装置中的主要设备见表。 表主要工艺设备表 序 号设备编号设备名称 型号或规格直径 高壁厚 结构特 征 操作条件 数量 台 重量 主体材质 备 注介质温度 压力 表 反应器类 ，原料净化醚化反应器 三段催 化剂床 层 甲醇 复合钢板 每 台 二塔类 催化蒸馏塔 十段催 化剂床 层 甲醇 甲醇萃取塔 层筛 孔塔板 组分水甲 醇 甲醇回收塔内装 高填料 水甲醇 三容器类 原料罐卧式组分 催化蒸馏塔回流罐卧式组分甲醇 甲醇回收塔进料闪 蒸罐 卧式甲醇水 甲醇回收塔回流罐卧式甲醇常压 未反罐卧式带分 水包 组分水 开停工罐卧式甲醇 甲醇净化器立式甲醇 凝结水罐立式水 序 号设备编号设备名称 型号或规格直径 高壁厚 结构特 征 操作条件 数量 台 重量 主体材质 备 注介质温度 压力 表 蒸气分水器立式蒸汽 净化空气罐立式空气 净化空气脱尘罐立式空气 甲醇原料罐卧式甲醇 三冷换设备 四泵类 原料辅助材料及燃料供应 原料 本装置原料来源于上游的气体分馏装置，由于原料中的碱性物质和金属 阳离子可使催化剂中毒，应限制其总量≯。另外，原料中所含的水会与 异丁烯反应生成叔丁醇，因此对原料中的含水量必须有所限制，馏分的 饱和含水量般为，生成的叔丁醇对燃料型质量影响不 大，但应脱除馏分所含的游离水。 针对液化气精制部分可能造成的原料中胺碱金属阳离子游离水等 杂质含量高的情况，可采取如下两种预防措施在物料进反应器前的管 路上增加两台原料净化器，每台净化器中装有与醚化催化剂性能基本相同的 保护性催化剂树脂，这样即使原料中阳离子等杂质超标，它们只能使净化器 中的树脂失活，而不影响