行市场分析和需求预测 分析建厂条件 提出建厂方案包括工艺技术选择设备选型建筑结构供电供气给 排水方案等。 提出环保劳动安全卫生的措施。 进行投资估算和项目经济评价。 项目建设的必要性及意义 实现了资源的循环利用，节能节土的需要 随着人口的增加和经济的发展，我国资源相对不足的矛盾将日益突出。我们 国家的粘土实心砖已经达到多亿块，这样个数字每年消耗的土地大约是 万亩左右，个砖厂至少要占用亩土地，有的高达亩，这说明我国毁坏农 田，破坏土地已经到了相当严重的程度。必须坚持资源开发与节约并举，把节约 放在首位。生产建设流通消费等各个领域，都必须节约和合理利用各种资 源，千方百计减少资源的占用与消耗。 开展资源综合利用是我国项长远的战略方针，对于节约资源改善环境， 提高经济效益，促进积极增长方式由粗放型向集约型转变实现资源优化配置和 可持续发展都具有重要的意义。 有限公司利用煤矿排放的废渣煤矸石生产烧结砖，烧结砖又可以用于发展建 筑材料工业，既解决了煤矸石占地且污染环境的问题，又解决了烧结砖厂的原料 问题，实现了资源的循环利用。 国务院国发号关于进步开展资源综合利用意见的通知要求 高度重视资源综合利用工作，并给出了许多优惠政策，如关于企业所得税若干优惠政策的通知财税字号关于继续对部分资源综合利用产 品等实行增值税优惠政策的通知财税字号关于继续对废旧 物资回收经营企业等实行增值优惠的通知财税字号关于印 发固定资产投资方向调节税资源综合利用仓储设施税目税率注释的通知 国税发号等。 同时还规定建设行政主管部门应从建筑设计标准施工规范和要求等方面 积极支持企业利用废物生产新型建筑墙体材料的推广工作。 拟建的年产亿标块煤矸石烧结砖生产线，年用煤矸石近万吨，可节土 万，折合约多亩土地，同时，还可节省煤矸石排污费及排放占地费，为 电厂带来可观的间接效益，同时促进了新驿镇的环保和资源综合利用，带动循环 经济的发展，为本地区的墙体改革起到了示范作用，本项目的实施不仅有较好的 经济效益，而且更有显著的社会效益。 充分利用工业废渣，治理污染保护环境，是环保工作的需要。 煤矸石不但侵占土地，浪费资源，还会污染水源和空气，直接破坏了生态环 境，危害着人类的健康，如不进行有效治理，其无穷的后患将会影响到子孙后代 的生存环境。利用煤矸石生产性能优良的新型墙体材料煤矸石烧结砖，实现 排灰与利用灰的良性循环，是消除这种工业废料污染的最有效最长久最彻底 的途径。以年产亿块煤矸石烧结砖折标砖生产线的生产规模计算，每年消 耗煤矸石量万吨那么，按照该生产线最低寿命年计算，共计消耗煤矸石量 为约万吨。 随着国家墙体材料改革，限制粘土实心砖的生产和使用等各项政策的实施， 必将为充分利用煤矸石制砖创造有利政策法规等宏观调控条件。 建筑材料工业和建筑业发展的需要 建材工业贯彻可持续发展战略，坚持节能节水节土保护环境，充分利 用可再生资源，大搞技术创新，努力推进行业生产技术工艺设备的进步，实 现建材工业由大变强靠新出强的跨世纪发展宏伟目标，发展高科技含量， 高附加值的新型建材产品，形成规模化，机械化，自动化的高起点生产线，优化 改造传统产业及产品结构，是建材工业发展的迫切要求。该生产线利用优惠政策，如关于企业所得税若干优惠政策的通知财税字号关于继续对部分资源综合利用产 品等实行增值税优惠政策的通知财税字号关于继续对废旧 物资回收经营企业等实行增值优惠的 积极支持企业利用废物生产新型建筑墙体材料的推广工作。 拟建的年产亿标块煤矸石烧结砖生产线，年用煤矸石近万吨，可节土 万，折合约多亩土地，同时，还可节省煤矸石排污费及排放占地费，为 电厂带来污染保护环境，是环保工作的需要。 煤矸石不但侵占土地，浪费资源，还会污染水源和空气，直接破坏了生态环 境，危害着人类的健康，如不进行有效治理，其无穷的后患将会影响到子孙后代 的生存环境。利用煤 耗煤矸石量万吨那么，按照该生产线最低寿命年计算，共计消耗煤矸石量 为约万吨。 随着国家墙体材料改革，限制粘土实心砖的生产和使用等各项政策的实施， 必将为充分利用煤矸石制砖创造有利政策法规等宏工业由大变强靠新出强的跨世纪发展宏伟目标，发展高科技含量， 高附加值的新型建材产品，形成规模化，机械化，自动化的高起点生产线，优化 改造传统产业及产品结构，是建材工业发展的迫切要求。该生产线人的劳动强度，提高了施工工效， 缩短了施工工期 国家墙体材料改革的需要 众所周知，多少年来，秦砖汉瓦直是我国的传统建筑材料，时至今日 实心粘土砖仍是广泛使用的主要建筑墙体材料之。砖瓦已成为当前迫切需要解决的社会问题。另 方面，我国每年排放的煤矸石到年将达亿吨，历年堆积的工业废渣多达 多亿吨，占用土地多万亩，污染也十分严重。中国世纪议程发展战略 中要求墙体材料向节能节五计划和年远景规划纲要中 提出将建材工业与建筑业列为振兴国民经济的支柱产业，提出以调整结构节 能节地节水减少污染为重点，开发和推广新型建材及制品。限制实心粘土砖的生 产和使用，积极利用技术方案选择和说明 工艺技术方案的选择依据主要是根据原料物理性能化学性能矿物组成 工艺特点生产规模投资规模国内同类产品生产情况各种设备使用情况以 及建设单位对机械化自动化程度的要求等各种因素确定的，该工艺拟采用国内 成熟先进的挤出成型次码烧工艺，即将已经成型好的砖坯由人工码至窑车上， 入隧道干燥窑干燥后，再进入隧道烧成窑焙烧。 原料配方处理根据原料分析及各阶段的实验，本项目为全煤矸石内燃，可以烧出合格的砖 坯。 原料制备及陈化困存 煤矸石先运至原料堆场进行存储风干，部分原料堆放到厂区内的原料棚内 以备雨季时的使用。配料时，将风干好的煤矸石由铲车送入箱式给料机，然后进 入锤式破碎机破碎，破碎后的物料进入双轴搅拌机机中充分搅拌，提高可塑性和 均匀性，再由皮带机可逆配仓皮带机送入陈化库陈化，以提高混合料的均匀性 和塑性，陈化时间为天以上。 工艺中设计选用原料陈化库，使原料保证小时以上的陈化时间，试验和实 际生产证明，陈化能显著改善原料成型均化等性能，对提高产品质量是有利的 保证。如果原料不能很好陈化，成型就比较困难，产品外观受影响，这