现有用汽最大热负荷，平均， 最小，用汽最大热负荷，平均，最小 ，根据各热用户的用汽报表得现有工业热负荷见表。 近期新增工业热负荷 随着洪泽县城区及工业园区经济的发展，近期需要用汽的热用户有宏泰宠 物有限公司江苏南湖啤酒厂舜天木业洪泽纤维板厂捷圣达鞋业华宇纺 织公司杰诚制管公司行健制衣慈光服饰公司等九家企业，最大热负荷近 ，近期新增工业热负荷见表。 热负荷调查与核实 在进行热负荷调查时发现，各现有用汽单位计量仪表齐全，用汽点均装有 流量计，这就为热负荷调查的准确性提供了保证。各热用户的现有热负荷就是根 据用汽报表，并结合各单位用热特点工艺需要整理而得。 设计热负荷 中电洪泽热电有限公司对外供汽参数仍为两种 工业热负荷汇总表 以核实后的近期热负荷作为设计热负荷，经调查核实后的工业热负荷经焓 值折算至汽轮机抽汽口后见表。 凝结水回收 由于各热用户较为分散，且各热用户用汽性质不，用热方式多为直接用 热，回水质量无法保证，因而本期工程仍不考虑回收凝结水。但有条件的热用户 可自行利用回水，以利节能。 设计热负荷 考虑到热用户用热的波动性与热负荷有折减问题，因而不考虑热网散热损 失所造成的热负荷增加。最大热负荷同时率取，平均热负荷同时率取， 经整理得设计热负荷见表。 表设计热负荷表 时间 参数 采暖期非采暖期 最大平均最小最大平均最小 合计 年持续热负荷曲线 根据各用热单位不同时期的用汽量，结合生产班制生产天数进行绘制， 形成工商业热负荷年持续曲线见图，综合典型生产日负荷曲线见图二。 电力系统 电力系统概况 原热电厂发电机出口电压均为，其中发电机连接为 单母线分段，由ⅠⅡ分别经主变压器升压至，通过电城线接 入洪泽变电所并入电网运行，为单母线不分段。发电机经主变压 器升压至，接入新城变电所，与电网并列运行。 热电厂本期拟扩建规模为台燃秸杆和枝条流化床锅炉配台 出线为电压等级的发电机组，仍以升压至的方式上网。 接入系统方案 联网方案有待供电部门作接入系统论证。本可研提供附图三种联网方案供 参考。 方案接线最简单,基本上不改变热电厂原有系统接线与设备,但 需要架设新线路,被接入变电所还需要有间隔或扩建间隔 方案二不需要架设新线路,也不增加被接入变电所的间隔数量,即基本上 不改变接入变电所的接线与设了下期工程扩建台锅炉的场地，全厂规划容 量为。 主要技术经济指标 热电厂建设的主要技术经济指标见表。 表厂区总平面布置主要技术经济指标统计表总体 序号项目单位数量备注 厂区占地面积 机组总容量 本期工程容量 单位容量占地 厂区建构筑物占地 建筑系数 厂区利用面积 利用系数 厂区道路及广场面积 道路广场系数 厂区围墙长度 绿化面积 绿化系数 燃料运输 燃料来源 本期工程拟建台中温中压流化床生物质燃烧锅炉，主要燃用当地秸 秆及枝条。每台炉燃料量及生物质元素分析见表。 燃料可通过公路运输至热电厂内。 料场和运料系统 料场 本期工程燃料为生物质，厂区内堆料场采用室内布置，设有良好的通风和消 防系统，原则上不设露天料场，室内堆料场拟建在厂区东北边。本期工程厂内燃 料堆场跨距为米，总长约米，平均堆料高度米，可储存燃料约吨 炉前运料场跨度为米，长米，平均堆料高度米，可储存燃料约吨， 厂区内总的燃料储存量可满足本期工程台生物质锅炉约天的燃料量。 由于生物质燃料的收购受季节的限制，洪泽县每年的麦秆稻秸和枝条这三 种生物质原料的采收期集中在夏秋冬三季，因而需设置燃料分堆场来储备生 物质燃料，即在每年月份储存足够供月份到第二年月份之前燃用的秸秆和 月份到来年冬天枝条采收季到来前的枝条总耗量，分堆场的总储备量应能保证 本期工程个月的秸杆用量和个月的枝条用量，根据计算，分堆场应能储存约 万吨的秸杆和万吨的枝条，根据试验，经压缩打捆的秸秆密度约为每立 方米，枝条经过适当破碎后堆积密度可达到每立方米，所以需要的 总堆场体积约为万立米。 根据洪泽县的实际情况，本期工程拟根据地理位置在各乡镇设置个分堆 场，每个堆场规模可根据附近资源情况作适当调整，总体上保证分堆场总储存容 积大于万立米。各分堆场的燃料储存采用露天布置，并在各分堆场内配置 打捆机和破碎机，分堆场总占地面积约为亩。 卸料设施 本期生物质工程燃料运输方式采用公路运输，经公路运输的燃料直接运至厂 内堆料场，厂内料场共设有台抓斗行车。 厂内运料系统 因本期工程燃料质为生物质秸秆枝条，与常规的运煤系统有所区别， 原运煤系统般都采用皮带机运至煤仓，而生物质燃料不适宜采用中间料仓，对 锅炉燃料只有采用直供方式，将经处理后的秸秆和枝条从厂内堆料场分别用抓斗 行车运送入炉前料斗中，顺序送进炉前溜槽进入炉膛。 运料系统方案见附图。 燃烧系统 本期工程锅炉采用流态化燃烧技术，是种新型的燃烧技术，特别是燃烧异 种燃料中最灵活的种，并具有燃烧效率高，燃料适应性广，多次循环，多次返 复燃烧等优点。 给料系统 锅炉炉墙前设有三套给料设备，套为枝条进料口，二套为秸秆进料口，每 台设备出力为最大连续蒸发量时耗燃料耗量的，生物质由各自的炉前仓通 过给料控制设备被送到炉前的三台带式输送机上，经由配备的双闸至锁隔断的炉 前溜槽重力或辅助推杆送入炉膛。 空气系统 次风量约占总风量的根据燃烧过程中燃料配比作适当调整，次 风机出口的空气经多管式空气予热器，进入炉底风室，经布风帽作为次燃烧用 风进入炉内，促使床料流化。 二次风由二次风机提供，占总风量，二次经空气予热器予热，由二次 风口进入炉膛，供燃料燃烧所需空气，实现分级燃烧，使燃料完全燃烧。 烟气系统 燃烧所产生的烟气，由炉膛出口烟窗离开炉膛顶部进入布置在燃烧室前面的 旋风分离器，进行烟气杂细灰尘分离，分离后含少量的烟灰经分离器中心筒出 进入炉顶水平烟道，再流向尾部烟道，对布置在尾部竖井烟道内的低温，省煤器 及单独向外排出的空气予热器放热，最后进入炉后烟道和电除尘器，经吸风机将 烟气送入烟囱进入大气，经分离器收集下来的比重较大炭黑，通过分离器回收锥 近进入立管，然后进入非机械物料回送装置，送回炉膛实现循环燃烧。 回料装置 回料装置将分离器分离下来的物料连续稳定地送回炉膛，本系统采用回路料 密封型的返料机构，回料器及立管内维持定高度的物料静压，起着密封烟气的 作用，回料器用风由高压头小流量的增压风机提供。 热力系统 原则性热力系统 本期工程热力系统按炉机设计，即台中温中压燃用生物质锅炉 配台抽汽凝汽式汽轮发电机组。主蒸汽系统采用单母管制，与原有 的主蒸汽母管连接，再由主蒸汽母管引出路供本期工程的汽轮机组主给水系 统仍采用单母管，即设低压给水母管高压给水冷母管和高压给水热母管各根， 新增台电动给水泵，与二期工程设置的二台电动给水泵互为备用高压给水冷 热母管低压给水母管均采用集中母管制，与前期工程相连高压给水冷热母管 之间设有联络阀门，在高加故障切除时，直接向锅炉供水。 抽凝机组具有三级回热加热抽汽，高加用汽来自汽机级抽汽，二级抽汽作 除氧器的加热汽源，经减压后的级抽汽作为除氧器的备用汽源，三级抽汽供低 加用汽。 系统的补充水采用经化学处理过的除盐水，经化水补水母管送入除氧器或汽 轮机的凝汽器。 本期工程设台旋膜式除氧器，给水温度为，除氧器汽源取 自抽凝机的二级抽汽母管。设台型电动给水泵，流量为， 扬程为。 供热系统 本期工程抽凝机供热抽汽管接至原有的供热蒸汽母管，由供热蒸汽 母管通过热网向各热用户供热。 主要辅助设备选型 根据推荐装机方案所拟定的热力系统，主要辅助设备选型如下 除氧器旋膜式台 除氧头 水箱 电动给水泵台 定排台 连排台 次风机。台 风量 风压 二次风机。台 风量 风压 吸风机。台 风量 风压 主厂房布置 由于本期工程燃料的特殊性，汽机房和锅炉房分开布置，即汽机房与除氧间 合并布置，沿二期工程扩建端开始扩建，前期工程已留有扩建柱锅炉房与炉前 料场合并布置，与前期工程锅炉房脱开单独布置。 汽机房 本期工程汽机房跨度仍为，柱距，共个柱距，总长。汽机房 运转层标高。汽轮机采用纵向布置，发电机朝向扩建端，中心线距排柱 。 汽机房机座下布置凝汽器凝结水泵，靠列柱侧布置汽机本体油箱 油泵冷油器射水箱射水泵等，靠列柱体贴布置给水泵高压加热器 低压加热器。 汽机房运转层布置汽轮机发电机。汽轮机发电机的起吊仍利用二期工程 的吊物孔，不再另外设置。 除氧间 除氧间跨度，柱距，共个柱距，全长。 零米层布置厂用配电装置中间层标高，为管道层运转层标高，主 要布置汽机控制室除氧层标高，主要布置除氧器连续排污扩容器等设备。 输料间 输料间跨度，柱距，共个柱距，全长，输料间层布置给水 操作台三套给料设备及锅炉控制室。 炉前料场场跨度为米，长米，配备两台吨单轨电动抓料机，供三套 给料机燃料。 锅炉房 锅炉房跨度，柱距，共个柱距，总长。 锅炉房运转层标高，与预留扩建锅炉的中心线相距，锅炉采用半露 天布置方式，运转层下封闭。 锅炉房零米层布置次风机二次风机及冲灰槽运转层布置加药箱加药 泵和取样装置。 除尘场地 除尘场地自锅炉房向外依次布置炉后烟道三电场静电除尘器或布袋除尘 器引风机和烟囱，本期工程新建座高米出口内径为米的砼烟囱， 并留有扩建接口。 除灰渣系统 主要设备原则 本期工程采用灰渣分除方式，炉底渣采用水力冲渣系统，飞灰采用正压气力 除灰系统分别将锅炉燃烧后排出的灰渣进行收集贮存和运输，贮灰库沉 渣池及堆渣场设置在厂区西北角。 设计范围 设计套完整的除灰渣系统，该系统的界限范围是从锅炉排渣口电除尘 器灰斗的排灰口起至堆渣场和灰库排灰口其中包括厂内灰渣的收集输送和 贮