酸脂聚丙烯等化工装置的原料。 公司炼油厂位于吉林省吉林市东部，占地约公顷。 公司炼油厂十五末期生产装置览表 序号装置名称 加工能力 投产时间改造时间 套常减压蒸馏装置 二套常减压蒸馏装置 套催化裂化装置 二套催化裂化装置 加氢裂化装置 延迟焦化装置 汽油加氢精制装置 干气液化气脱硫装 置 汽油脱硫醇装置 酸性水汽提装置 柴油加氢精制装置 气体分馏装置 硫磺回收联合装置 芳烃联合装置 污水处理装置 编制依据及原则 编制依据 公司规划发展部关于编制炼油厂催化裂化装置干 气脱硫改造可行性研究报告委托书。 公司炼油厂技术科提供的设计基础资料及公用工程 基础数据资料。 天然气股份有限公司炼油化工建设项目可行 性研究报告编制规定。 编制原则 充分依托公司炼油厂催化装置现有的公用工程及辅 助配套设施。 采用国内现有先进可靠的技术，保证本工程实施 后装置生产运行达到安稳长满优，产品质量优 良，各项技术经济指标达到同行业流水平，干气脱后总硫 含量满足后续装置生产和民用燃料的要求。 装置布置满足现行国家规范要求，在满足总图布置 要求的前提下，力求符合工艺流程的要求并方便操作和维 修。 项目实施执行国家相关的法律和规范，注重环保措 施的三同时。确保项目投产后符合职业安全卫生的要求， 使企业在获得经济效益的同时产生良好的社会效益。 研究范围及编制分工 研究范围 本可行性研究报告对炼油厂催化裂化装置干气脱硫改 造项目的建设规模工艺技术及设备方案原材料供应自 动控制厂址方案辅助生产设施消防环境保护职业 安全卫生投资估算进行了分析和研究。由于本装置产品不 直接作为商品出厂，因此不包括产品市场与价格预测财务 评价预期目标及风险等内容的分析和研究。 编制分工 本可行性研究报告由华东勘察设计研究院吉林分 院负责编制。 项目背景及建设理由 催化裂化干气脱硫装置概况 公司炼油厂催化裂化干气脱硫装置于年建成投产， 原设计加工能力万吨年加工催化装置的干气，实际设 计能力考虑了加工万吨年重油催化装置建成投产后的干 气，干气中硫化氢含量为，采用湿法醇胺脱硫工艺， 以甲基二乙醇胺为溶剂。 装置工艺流程催化裂化装置及重油催化裂化装置供给的 干气以及气柜压缩机回收的干气汇合之后，经原料干气分液罐 分液后，进入干气脱硫塔层塔板下，与从上部流下的贫液逆 向接触，干气中的硫化氢和二氧化碳被吸收。净化干气从塔顶 逸出，经净化干气分液罐分液后，并入高压瓦斯管网凝液靠 自压流入干气吸收塔底部。装置所需的溶剂裂化装置干 气脱硫改造可行性研究报告委托书。 公司炼油厂技术科提供的设计基础资料及公用工程 基础数据资料。 天然气股份有限公司炼油化工建设项目可行 性研究报告编制规定。 编制原则业流水平，干气脱后总硫 含量满足后续装置生产和民用燃料的要求。 装置布置满足现行国家规范要求，在满足总图布置 要求的前提下，力求符合工艺流程的要求并方便操作和维 修。 项目实施执行国家化裂化装置干气脱硫改 造项目的建设规模工艺技术及设备方案原材料供应自 动控制厂址方案辅助生产设施消防环境保护职业 安全卫生投资估算进行了分析和研究。由于本装置产品不 直接作为干气脱硫装置概况 公司炼油厂催化裂化干气脱硫装置于年建成投产， 原设计加工能力万吨年加工催化装置的干气，实际设 计能力考虑了加工万吨年重油催化装置建成投产后的干 气，干气中硫化氢含入干气脱硫塔层塔板下，与从上部流下的贫液逆 向接触，干气中的硫化氢和二氧化碳被吸收。净化干气从塔顶 逸出，经净化干气分液罐分液后，并入高压瓦斯管网凝液靠 自压流入干气吸收塔底部。装置所需的溶吨年干气的能 力，但随近年来两套催化裂化装置的改造原料性质的变化， 公用工程系统的变化，干气脱硫系统实际能力已不能满足需 要 主要因素如下 实际干气产量增加 两套催化裂化装性质变重，干气产量增加。 年，实施了气柜瓦斯回收项目，增加瓦斯压缩机，将 气柜中的低压瓦斯经过压缩后并入高压瓦斯管网，降低加工损 失及能耗。由于气柜瓦斯硫化氢含量较高，需要进行脱硫处理， 因此增加，以及两套催化裂化装置加工方案变化采用降烯 烃操作方案，反应活性较高，两套催化裂化装置干气中的硫 化氢含量增加，由未掺炼俄罗斯原油时的左右提高 到掺炼俄罗斯原油后的左右。造成湿法醇胺脱硫工艺 即溶剂吸收法，脱硫溶剂采用甲基二乙醇胺溶 液。含干气在吸收塔内与贫液再生后的甲基二乙 醇胺溶液逆流接触，进行酸碱中和反应，溶剂吸收了干 气中所含的气体，使干气得到净化。溶剂在再生塔 内遇热进行逆向解吸反应，释放出，使溶剂再生， 再生溶剂循环使用。该工艺过程主要化学反应是甲基二乙 醇胺与的化合反应及逆反应 式中表示，表示 上述反应是可逆的。溶剂在低温时吸收 ，高温时解吸出。 设备方案对比及选择 本项目主要改造内容为新建台干气脱硫塔，在满足工 艺技术指标和处理量要求的前提下，塔体及内件形式可以 有以下两种方案可供选择。 采用板式塔，塔径，板间距， 层单液流浮阀塔盘，塔盘采用浮阀塔盘。操作弹性 。塔内件设备投资较低。 采用填