口。 环保设 施 污水处理站建处理规模为的生产废水处理设施，生产废水处理后回用建 处理规模为的生活污水处理设施。 铅烟治理措 施 对熔铅炉铸板及主要产生铅烟的环节主要采用铅烟净化器进行 处理，铅烟的去除效率达以上。 铅尘治理措 施 经设备内自带折流集粉器处理后再经采用布袋除尘器进行治理。布袋除 尘器除尘效率达。 硫酸雾治理采用化学喷淋净化塔处理，净化效率。 噪声防止措 施 选用低噪声设备，在平面布置考虑分布合理，厂区绿化降低噪声。 工程分析 主要原料 废旧铅酸蓄电池的来源，主要是建航蓄电池公司回收网络回收的铅酸蓄电池 及其它途径废旧蓄电池为补充。本项目主要原料耗量情况见表。 表本项目的原料耗用情况 序号名称用量备注 蓄电 池回 收系 统 废旧铅酸蓄电池 作为铅膏的脱硫原料，蓄电池酸液制成 的原料 作为固相电解液的原料 柴油分解精炼系统的熔融热源 电池 装备 系统 电解铅全部来自于电池回收系统 合金铅全部来自于电池回收系统 硫酸极板化成用，外购，硫酸质量百分比为 隔板外购 电池硫酸液比重电池液硫酸质量百分比为，外购 聚丙烯塑料其中来自于电池回收系统，其余外购 柴油 汽油 氧气瓶 乙炔瓶 水平衡 本项目用水情况汇总声防止措 施 选用低噪声设备，在平面布置考虑分布合理，厂区绿化降低噪声。 工程分析 主要原料 废旧铅酸蓄电池的来源，主要是建航蓄电池公司回收网络回收的铅酸蓄电池 及其它途径废旧蓄电池为 作为固相电解液的原料 柴油分解精炼系统的熔融热源 电池 装备 系统 电解铅全部来自于电池回收系统 合金铅全部来自于电池回收系统 硫酸极板化成用，外购，硫酸质量汇总见表，水平衡见图。 表本项目用水情况汇总 用水情况排水情况 生产用水 生产新水量生产废水产生量 生产回用水量纯水分离水 循环水补充新水损耗 电池带入水量进入产品 循环 循环水量 回用水产生量 回用水用量 循环水 生产用水 生活用水 绿化 清静下水 污水处理设施 生活污水处 理设施 回用水系 三废汇总 大气污染源 电池破碎系统的主要大气污染源脱硫工段旋转分解炉的燃烧烟气及分解废 气，前者燃料为柴油含硫率为，烟气直接排放，分解废气主要有 及氧化物，其中程 产生的铅烟，前者燃料为柴油，烟气直排，后者主要采用铅烟净化器进行 处理 电池装配系统的主要大气污染源铅粉制造产生的铅尘，由布袋除尘 器收集除尘后排放，铅尘回收利用，除尘器除生产废水主要是各车间的冲洗废水固相电解产生的含碱废水和格栅硬铅 的冲洗废水中和水硫酸钠结晶过程产生的结晶水，此部分废水产生量为 ，进入厂区的污水处理设施，深度处理后进入回用水系统。项目放。 固体废弃物 项目铅酸蓄电池回收部分的固体废物，主要是由不能回收部分及其精炼部 分的熔铅废渣固相电解部分的铅泥组成，此部分属于属类危险废物 封闭式阀式电池生产部分的固体废物主要 电池资源综合利用率，促使废旧电池拆解业的健康发展，形成废旧电池资源产业 化的良性循环发展。 根据产业结构调整指导目录年本，本项目是再生资源回收利用 产业化项目，属于鼓励类，回收后再制成高容量密闭性免维护铅酸蓄电池，属于 轻工行业的鼓励类由关于印发国家先进污染治理技术示范名录第批的 通知环发号可知，本项目属于国家先进污染治理技术。同时， 项目的各项设计指标均满足废电池污染防治技术政策环发号文的 要求。本项目最大铅烟产生系统旋转分解炉铅的排放浓度为，满足危 险废物焚烧污染控制标准的相关要求。 综上可知，建航电池循环产业项目符合国家倡导的政策，符合环保资源再 生利用的产业发展方向。 区域发展规划相容性 本项目选用意大利公司开发的破碎分选系统，金属回收率可达 以上。残酸回收率达，塑料回收率达，属于在回收技术方面处于 国内国际领先水平的环保产业。因此，与广东省地方产业政策具有致性。 本项目拟选址区位于陆域集约利用区，广东省环境保护规划纲要 年规划要求，农业开发