降雨量 多年平均降雨量 历年最大积雪厚度 历年最大冻土深度 工程地质 场地平整，海拔高度约。 填土层素填土为主，局部为杂填土，岩性很杂， 厚度，最厚为，褐色为主，以粘性土为主，局 部为砂土，厚度左右。 粉土粉质粘土层分两个亚层第亚层以粉 土为主，第二亚层以粉质粘土为主，其岩性基本致，颁多到 互层出现，褐色褐黄，湿很湿，局部受地表粉煤灰中水渗 漏影响基本饱和状态，可塑中压缩性，局部夹砂石及砂土透 镜体，土质不均，含钙质菌丝，厚度般，。 粗砾砂层含卵石及圆砾，夹粉细砂中砂及粘性土 透镜体级配良好卵石成份多为砾岩浅褐色灰褐色稍 湿很湿稍密中密状态，厚度，粉细 砂。 粉质粘土层褐色褐浅黄色夹粉土砂土卵 石透镜体。含少量有机质和钙质菌丝质地较均，稍湿至很 湿可塑，中等压缩性。厚度差异较大，在之间， 般厚度，。 砂卵石层此层土分为砂土卵石两个亚层，以卵石 层为主，砂土多分部在该层顶部，呈中密至密实状态，卵石层 中填充物多为砂土局部为粘性土填充级配较好。 砂土，卵石。 基岩，上部为泥质灰岩，下部为石灰岩。浅灰色， 强风化至中等风化。 主厂房地段未见有湿陷性黄土，地质钻孔中未见有地 下水。 厂址区域无不良地质构造存在。根据中国地震动参数区 划图万厂区抗震设防烈度为七度。 电厂用水水源 河坡发电有限责任公司用水来自娘子关供水工程，供水通 过猫脑山水厂供至厂内，可满足本工程用水要求。 可供脱硝工程使用的水质分析结果如下 水质分析结果表表 项目工业水项目工业水 总硬度 碳酸盐硬 度 非碳酸盐 硬度 化学耗氧量 甲基橙碱 度 溶解锅炉附近的地面被送风机和次风机占用，大型的风道悬 挂在层楼板下，如果将反应器安放在锅炉房内锅炉 附近，用于锅炉维护的空间将更小，而且安装周期会更长。 下表总结了反应器两种安装方案的优缺点及建议。 表反应器安装位置概要 要点优点缺点建议 靠近锅炉管道短与已有设备严 重冲突锅炉维 护空间小 不可行 靠近容易进出烟道长静电除 尘器维护空间 尽可能的减小 烟道长度确 小投资高。保最大的静电 除尘器维护空 间 综合比较现有设备的三种移位方案和反应器的位置， 建议采用低温省煤器移位方案，反应器靠近静电除尘器 布置。 脱硝装置的布置 在制定河坡发电有限责任公司脱硝装置布置方案时，应考 虑下面设备 反应器 烟气管道 与锅炉省煤器和空气预热器的联接 辅助设备 扩建设施考虑将来在其它锅炉上安装脱硝装置。 布置原则 在规划基本的现场布置方案时，建筑和设备的位置应该 按照需要的功能来布置，并考虑进出方便建造难易操作 维护和安全性。 反应器布置方案应该考虑将来在其它锅炉上安装 脱硝装置的要求，脱硝系统的布置不能影响将来的装置布置和 施工。 台锅炉可以有个或两个反应器，根据现场空间 和现有设备系统的条件来决定。 为反应器留有适当的空间，用来设置过道，便于催 化剂模块的安装和操作。 为催化剂模块的抬升预留足够的空间。 通道应该尽可能连续，所有的主要通道能允许叉式升降 机铲车通行，并考虑其转动半径。 装置布置方案 根据河坡发电有限责任公司现场条件，提出种反应 器布置方案 方案机组采用个反应器，反应器布 置在锅炉与电除尘器之间的通道上 改变电除尘器入口烟道的布置方式，将反应器布置在 此烟道的上部，完成改造后在地面有足够的空间来检修更换 催化剂模块。 本方案的优缺点 在反应器和锅炉之间的距离最近，烟道的长度最 短。 建设工期最短，工程投资最经济。 设备数量风门烟气分析仪等最少 占地最少，在除尘器场地有足够的空间供除尘器 反应器的检修维护 每台锅炉的烟气脱硝装置互不影响，都有足够的空 间，有利于脱硝装置的分步实施 施工时，不影响相邻锅炉的正常运行 方案机组采用个反应器，反应器布 置在锅炉与电除尘器之间的通道上 因此通道宽度不能满足反应器的布置要求，所以需拆 除电除尘器的第电场，改变电除尘器入口烟道的布置方式， 将个反应器布置在此烟道的上部，完成改造后在地面 有足够的空间来检修更换催化剂模块。 本方案的优缺点 在反应器和锅炉之间的距离最近，烟道的长度最 短。 建设工期较长，拆除电除尘器电厂影响烟气的烟尘含 量。 设备数量风门烟气分析仪等最少 每台锅炉的烟气脱硝装置互不影响，都有足够的空 间，有利于脱硝装置的分步实施 施工时，不影响相邻锅炉的正常运行 方案机组采用个反应器，反应器布 置在锅炉与灰渣泵房之间，需要重新建立钢支架。 本方案的优缺点 烟道的长度较长，烟气侧压力降最大。 和辅助设备的保温费用增加 设备数量风门烟气分析仪等最少 施工时，不影响相邻锅炉的正常运行 综合比较种布置方案，方案和方案为合理可行的布 置方案，不需要对台机组现有的总体布置设计进行改变，机 组和脱硝系统的占地面积最小，反应器内流场更为合理， 为此本工程可研推荐方案和方案。 装置总体布置说明 总体布置依据了电厂现有状况，重点考虑了项目改造所涉 及范围内的主要建筑地上地下设施。具体详细的有关土建 结构等细节在施工图设计时进步进行核算和处理 布置主要设计原则 在布置方案中，新建设施尽可能减少对除尘场院地原有地 下及地上设施的影响。 减少施工工程量，同时要尽量便于施工。 供氨管路电缆等尽量利用原有管路支架及电缆桥架 新建系统的钢结构 布置方案说明 根据在电厂现场测量及提供的资料，在布置基础立柱等 时主要考虑尽量避开原有基础和沟道 为了保证除尘器的检修空间。 供氨供水压缩空气电缆等管路尽量利用现有管网支 架和沟道 装置的钢结构整体形成个框架 氨站布置在电厂场院地上，满足与办公区载隔离的安全要 求，稀释风机布置在装置旁。 锅炉现有设备改造 采用低温省煤器移位布置，低温省煤器安装在新加装的脱 硝反应器进出口烟道内，为了方便布置和静电除尘器的检修， 新位置的烟道尺寸与原来位置有很大不同，新的低温省煤器的 尺寸应符合新烟道尺寸和烟气条件，原来的低温省煤器管件难 以利用，需要重新设计低温省煤器管件，因此需要更换低温省 煤器。 脱硝装置每层催化剂约产生的压降，烟道较长且弯 道较多，整套脱硝装置烟气阻力增加约，造成了较大 额外的压降，因此需要更换引风机。 催化剂的更换 在催化剂保证寿命期后，催化剂的活性不会降低到零， 般催化剂都能维持使用段时间。如果将反应器内的催化剂全 部替换，催化剂残余的活性将被浪费，增加催化剂运行费用。 在设计反应器时应考虑利用催化剂残余活性的催化剂更换方 案，催化剂更换方案将催化剂更换成本降到最低，并且能有效 延长催化剂寿命。 有几种催化剂更换方案。最优的方法依赖于现场条件，取 决于反应器的尺寸，压降限制系统的性能要求以及预期的催 化剂寿命，通常，通过两种方法制定催化剂更换反应器 预留安装额外催化剂的空间。当氨达到限定值时，安装额外的 催化剂层。例如在设计成可以容纳三层催化剂的反应器内开 始装两层催化剂，当氨达到限值时，在预留层安装催化剂，这 种方法将氨控制在设定的最大值以下，并可利用催化剂的残余 活性。 在装有多层催化剂的反应器中，次更换层催化 剂，而不是将填充的催化剂次全部更换，这种方法最大程 度地利用了原始催化剂中的残余活性。 电厂脱硝反应器最好方案是将其反应器设计成可 容纳三层催化剂，先装入两层催化剂，当氨达到极限值时在备 用层安装催化剂。 反应器的设计应当便于对每层催化剂进行检查和 装载。催化剂模块件的尺寸和重量既要便于搬运，又要考虑 减轻更换工作量，最后，催化剂的搬运设备的安装应便于将催 化剂从地面运送到反应器催化剂每安装层。 催化剂供应厂商将在脱硝反应器内方置用于分析的样 品，电厂定期将样品寄回厂家，般每年对催化剂进行两次分 析，分析催化剂的活性和剩余寿命。 脱硝工艺用水汽气 系统耗水脱硝装置工艺过程本身不需要水的消耗。由 于还原剂氨气是危险气体，排放和漏泄的氨气要用水来吸收， 防止其排向大气，保护环境人员和设备。在脱硝系统 中，水的使用是间歇的，由于氨溶解性高，水的消耗量非常小。 氨系统喷淋消防水量要求是吨分钟，压力大于。其 余为地面冲洗水生活用水等 系统耗汽脱硝装置反应器催化剂需要少量蒸汽清灰。 系统耗汽接入全厂厂用蒸汽母管。 系统耗气系统有各类操作机构，当选用气动操作机构时需 要用压缩空气。主体工程设计有空气压缩机房，可以满足脱硝 工程的使用。 脱硝装置运行及对锅炉的影响 催化剂除灰 当烟气飞灰粘附在催化剂的表面时，会将催化剂表面覆盖， 影响还原剂和反应产物在催化剂活性部位和烟气之间的传质。 更主要的是这些固体颗粒会与烟气中的硫分发生化学反应，将 覆盖的固体颗粒永久地粘附在催化剂表面上。 烟气中灰尘的另个负面影响是对催化剂孔道的堵塞，孔 道堵塞的催化剂不能有效促进还原反应，而且使其它部 位的催化剂的空速和面速显著增加，这样烟气在催化剂里的分 布就会混乱。 清理催化剂可以防止或者减轻运行期间灰尘的影响，在锅 炉停机期间除去沉积在催化剂表面的灰尘，在锅炉运行过程 中，用压缩空气和蒸汽来清理催化剂。在长时间的停机期内， 可以采用真空吸尘器清扫催化剂表面。 对下游设备腐蚀和沾污 催化剂的氧化特性能把氧化成，反应器 产生的将会导致烟气中浓度的增加。能和逃逸的 氨反应形成硫酸氢铵和硫酸铵，这些物质能从烟气中凝结并沉 积，影响空气预热器传热性能，但在设计条件下，基本不会影 响下游设备的运行特性。 防止低温空气预热器的冷端腐蚀和沾污的个措施是低温 空气预热器冷端采用防腐蚀材料并采用吹灰装置。建议将低温 空气预热器冷端材料更换为防腐材料并采用吹灰装置。 概述 项目概况 河坡发电有限责任公司期工程机组分别于