1、“.....因此在世界范围内得到了迅速发展。随着环保要求 日益严格，普遍认为，循环流化床是目前最实用和可行的高效低污染燃 煤设备之。 因此，本次改造拟选用两台吨时次高压循环流化床锅炉替代原有 链条炉和沸腾炉。 循环流化床锅炉工作原理 循环流化床锅炉采用流态化的燃烧方式，是种介于煤粉炉悬浮燃烧 和链条炉固定燃烧之间的燃烧方式，即通常所讲的半悬浮燃烧方式。所 谓的流态化是指固体颗粒在空气的作用下处于流动状态，从而具有许多 流体性质的状态。在循环流化床锅炉炉内存在着大量的床料物料，这些 床料在锅炉次风二次风的作用下处于流化状态，并实现炉膛内的内 循环和炉外的外循环，从而实现燃料不断的往复循环燃烧。 与其他锅炉相比，循环流化床锅炉增加了物料循环回路部分即分离器 回料阀。分离器的作用在于实现气固两相分离......”。

2、“.....实现锅炉燃料及石灰石的往复循环燃烧和反应是通过 循环物料在回料阀进料管内形成定的料位，实现封防止炉内正 压烟气反窜进入负压的分离器内造成烟气短路，破坏分离器内的正常气 固两相流动及炉内正常的燃烧和传热。冷渣器作用是将炉内排出的高 温底渣冷却到以下，从而有利于底渣的输送和处理。 般循环流化床锅炉处在的工作温度下，在此温度下石灰 石可充分发生焙烧反应，使碳酸钙分解为氧化与煤燃烧产生 的二氧化硫进行盐化反应，生成硫酸钙以固体形式排出达到脱硫的目 的。 石灰石焙烧反应方程式 热量 脱硫反应方程式 热量 因此循环流化床锅炉可实现炉内高效廉价脱硫，般脱硫率均在 以上。同时，出于较低的炉内燃烧温度......”。

3、“.....二次风分层从炉膛下部密相区送入，可以 有效地抑制的生成。因此循环流化床锅炉中的污染物排放很低。 在锅炉运行时，炉内的床料主要由给煤中的灰未反应的石灰石石 灰石脱硫反应产物等构成，这些床料在从布风板下送入的次和 布风板上送入二次风的作用下处于流化状态，部分颗粒被烟气夹带在炉 膛内向上运动，在炉膛的不同高度部分固体颗粒将沿着炉膛边壁下落， 形成物料的内循环其余固体颗粒被烟气夹带进入分离器，行固两 相分离，绝大多数颗粒被分离下来，通过回料阀直接返送炉膛形成 物料的外循环。这样燃料及石灰可在炉内进行多次的往复循环燃烧和 反应，所以循环流化床锅炉具有很高的脱硫效率，同时石灰石耗量很低。 在循环流化床锅炉中，般根据物料浓度的不同将炉膛分为密相区 过渡区和稀相区三部分，密相区中固体颗粒浓度较大具有很的热容 量，因此在给煤进入密相区后......”。

4、“.....还具有很大的锅炉负荷调节范围 与密相区相比，稀相区的物料浓度很小，稀相区是燃料的燃烧燃尽段， 同时完成炉内气固两相介质与蒸发受热面的换，以保证锅炉出力及 炉内温度的控制。 正是由于循环流化床锅炉具有燃料适应性广脱硫效率高氮氧化物 排放低负荷调节比大和负荷调节快等突出优点。自循环流化床燃烧技 术出现以来，循环流化床锅炉已在世界范围内得到广泛的应用。 锅炉主要技术参数 额定蒸发量 额定蒸汽压力 额定蒸汽温度 给水温度 排烟温度 锅炉设计效率 锅炉外形尺寸高宽深。 主要设备结构 循环流化床锅炉本体由燃烧设备给煤装置石灰粉仓床下点 火装置分离和返料装置水冷系统过热器省煤空气预 钢架平台扶梯炉墙等组成。各部分结构简述如下 燃烧装置 流化床布风板采用水冷布风板结构，有效面积为布风板上布 置了只风帽......”。

5、“..... 空气分为次风及二次风，二次风之比为，次风从炉膛 水冷风室二侧进入，经布风板风帽小孔进入燃烧室。二次风在布风板上 高度方向分二层送入。 布风板上布置了二只的放渣管，可接冷渣机用户自理。 给煤装置 炉前供至给煤管，煤通过落煤管送入燃烧室。落料管上布置有送煤 风和播煤风，以防给煤堵塞。送煤风和播煤风接次冷风，约为总风量 的，每只送风管播煤风管应布置只风门设计院设计，以调节 送煤风量。给料口在离风帽约处进入燃烧室。石灰石可通过与 煤混合进入燃烧室，也可通过二次风管喷入燃烧室。 床下点火装置 采用水冷布风板油枪床下点火技术，油枪在床下预燃室内先燃烧， 然后和冷空气混合成的高温烟气，再经风室进入燃烧室加热物料， 点火初期为了预热锅炉本体，可调节较低的烟气温度，然后视料层温度 再逐渐调高温度。油压，油量，采用轻柴油油枪采 用机械雾化的方式......”。

6、“.....经除氧器除氧给水泵加压送至锅炉。本项 目用脱盐水量，通过浅脱盐水系统改造获得。 脱盐水流程 深井水前置阳床后置阳床阴离子交换器除二氧化碳浅 脱盐水水箱中间水泵强碱阴离子交换器脱盐水箱泵送 锅炉系统。 煤运系统 现有锅炉房有两台链条炉三台沸腾炉和台 沸腾炉，其中四台沸腾炉全部烧造气粉煤，两台链条烟。上运 输利用造气上煤运输系统，煤运较复杂。新锅炉上利用原有煤 运系统改造解决。 烟气除尘 锅炉烟气除尘拟采用两台型宽间距卧式电除尘器，该除尘器是 国家建材局合肥水泥研究设计院引进和借鉴国外先进技术，后与美 德国鲁奇......”。

7、“.....总结三十年来的设计制造和应用经验，结合 我国各行业工业窑炉废气工况的特点，为适应日趋严格的废气排放要求和 市场准则，研究开发的拥有全部自主知识产权的重大科研成果。已 被国家环保局批准列入中国环保名优产品，荣膺国家环保局颁发的最佳实 用环保技术多次荣获北京国际环保展金银奖。目前该成果已广泛应用 在水泥冶金电力等行业。深得全国广大用户信赖，具有较强的市场竞 争力。 性能特点 最佳宽间距及极板特别配置 使得电场场强板电流分布更加均匀，驱进速度可提高倍，使捕 集比电阻范围扩大到，特别适用于新型水泥干法回转窑 篦冷机流化床锅炉烧结机等废气的高比电阻粉尘回收，减缓或消除反 电晕现象。 国内首创的整体新型电晕线 最高长度可达米，具有起晕电压低，电晕电流密度大，刚性强，永 不破损，具有抗高温抗热变能力，结合顶部振打方式清灰效果极佳......”。

8、“.....从而可适应高粉尘浓度的收尘， 最高允许入口浓度可达。 电晕极顶部强力振打 根据清灰理论设计的顶部放电极强力振打，可采用三维悬吊结构，当 废气温度过高时，收尘极和电晕极将按三维方向任意膨胀发展，收尘极系 统还特别设计了抗热变钢带约束机构，使得电收尘器具有较高的抗 热变能力，经商业运行表明，电收尘器最高耐温可达。 提高振打加速度，减善清灰效果 收尘极系统清灰好坏直接影响收尘效率，大部分电收尘器在经过段 时间运行后都表现出效率下降情况，究其根源主要是收尘极板清灰效果差 所致，电收尘器利用最新撞击理论和时间结果，改传统扁钢撞击杆结 构为整体型钢结构，又将收尘极的侧部振打锤结构删繁就简，使掉锤环节 减少，实验表明收尘极板面最小加速度从提高到 占地面积小，重量轻 由于放电极系统采用顶部振打设计......”。

9、“.....并利用美国环境设备公司壳体计算机软件优化 计，使得在同样收尘总面积的情况下，电收尘器总体长度减少米， 重量减轻。 高保证绝缘系统 为防止电收尘器的高压绝缘材料结露爬电，壳体采用畜热双层充电屋 顶设计，电加热采用最新材料，绝缘套管底部采用双曲线反吹 清扫设计，彻底杜绝了瓷套管结露爬电的易发故障，且维护保养更换 极为便利。 匹配高电压供电系统 高压控制可采用系统控制，上位机操作，低压控制采用控 制，中文触摸屏操作。高压电源采用恒电流高阻抗直流电源，匹配 电收尘器本体。可产生高除尘效率，克服高比电阻处理高浓度的优越功 能。 除尘器主要技术参数 型号 处理烟气量 除尘效率 设备阻力 排灰排渣 电除尘器下各设台耐热刮板机，从静电除尘器集灰斗下来的灰，经 刮板机输送到斗提仓，然后斗式提升机将灰提升到临时储灰仓锅炉炉渣 利用小推车送至临时渣场......”。