,每吨黄磷副产尾气,全年黄磷尾气发电项目建议书
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副产尾气约,除去用于黄磷原材料工段烘干矿石和工艺加温的部分
外剩余气量约为,约合,可供机组发
电。拟建电站的装机容量应在。
该工程建成后所发电量,可满足企业部分用电的需要,不足部分由电网提供,
经济效益显著。
装机方案
方案用特种黄磷尾气燃烧锅炉配燃气轮机发电
黄磷尾气不用再净化处理,直接选用台系列燃黄磷尾气专用
锅炉,驱动两台或汽轮发电机组发电,完成整个黄磷尾气利
用发电项目。
优点该产品单机容量大,具有启动快捷运行稳定故障率低自动化程度
高,燃料适应范围广等特点。
缺点燃气轮机大修需返回制造厂修理,费用大,维修周期长,年平均维修费
用高,特种专用锅炉价格高,大修周期短年大修专用配件费用高锅炉费
用的。
燃气轮机对供给的进气燃料指标要求高,如气压浓度清洁度高
低于等,需增设燃气增压装置和净化装置机组冷却水量大,需
建设专用的冷却水池,工程占地面积大。
由于燃气轮机运行噪声大,燃机发电厂房需采用高性能的隔音结构,建筑物
结构复杂,要求高。
燃气轮机系统投资高,投资回收期长。
方案二用洁净的黄磷尾气直接驱动燃气发电机组发电
黄磷尾气经过净化处理黄磷尾气用于燃气机发电,必须净化。要求如下
硫磷氟砷
我公司提出的发电机组正常运行的新的黄磷尾气净化工艺,其方案为水洗
碱液脱硫磷。黄磷尾气发电项目建议书
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采用工艺如下
黄磷尾气高压水雾脱水器高压水雾精脱水器脱硫
磷精脱水器净化器。
用燃气内燃机发电
选用台机组。
装机容量。
优点机组对可燃气体适应能力强,只要可燃气体压力在
以上都能被有效利用,适应极低压力的燃气,不必增压,减少投资和提高有效发
电量热效益高,热效益可达。
由于单机容量小,电站的调节能力强,提高了供电的稳定性。
机组安装环境要求不高,机房结构简单,配套设施少,故工程建设周期短,
占地面积小。
机组投资低,回收期短,经济效益可观。
缺点机组属于活塞式内燃机,运动的零部件多,维修工作量较
大,要求维修人员技术素质高。
方案三用经过净化处理的洁净黄磷尾气使用普通燃气锅炉驱动汽轮发电
机组发电
黄磷尾气经过净化处理供两台普通吨燃气锅炉驱动两台汽轮机
组发电,黄磷尾气净化工艺,其方案为水洗碱液脱硫磷。
采用工艺如下
黄磷尾气高压水雾脱水器高压水雾精脱水器脱硫磷精
脱水器净化器。
处理后的洁净尾气直接供普通燃气锅炉使用并用于驱动汽轮机组发电。
优点设备选型范围广,组网方便维修费用低,投资回收期短。
缺点本方案控制节点多,影响运行周期因数复杂,占地面积大,施工工期黄磷尾气发电项目建议书
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长。
通过对以上三种方案进行综合比较,结合化工企业的实际情况。方案二更适
合用于黄磷尾气发电,占地面积小,建设投资少,加之采用单机容量中等的机群
站具有调度灵活的特点。确定方案二是最佳且可行的方案。
机组的系统组成
整个系统包括润滑系统空气过滤系统点火系统冷却系统排气系统
发电机组控制系统。
全套装置包括燃气发动机发电机空气过滤器排气消音器机组辅助
系统燃气调压装置机组系统同期控制盘等装置。
燃气电站的性质常用电站
控制和操作方式集中控制系统
发电机工作循环四冲程
额定转速
进气方式增压式
气缸布置方式双列型
冷却方式开式,强制水冷
启动方式直流电启动
瓦斯发电机组性能参数
瓦斯发电机组型号
机组型号
发电机型号
控制屏
额定功率黄磷尾气发电项目建议书
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额定电压
额定频率
额定因数滞后
额定转速
调压方式自动
励磁方式无刷
电压调整率可调
相数与接法三相四线制
调速器型号负荷分配及速度控制器
操纵方式近远距离控制
冷却方式强制水冷换热器换热开式循环
启动方式直流电启动
机油消耗率
排气温度
发电机绝缘等级
外形尺寸
机组净重量
主要技术经济指标
主要技术经济指标黄磷尾气发电项目建议书
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序号项目单位装机方案
发电功率
发电年均热耗
年发电量
注运行的新的黄磷尾气净化工艺,其方案为水洗碱液
脱硫磷。
采用工艺如下
黄磷尾气高压水雾脱水器高压水雾精脱水器脱硫磷精脱水器净化
器。
水洗
采用我公司的高压水雾输送系统和脱水器。第段,为米长高压水雾清
洗,除去大部分的粉尘部分硫。磷。氟砷等。然后,采用脱水器,将水洗带
来的粉尘进行脱出,黄磷尾气含粉尘小于第二段,为米长高压水雾
清洗,除去剩余粉尘氟砷部分硫磷等。再用精脱水器,将水洗带来的微
量粉尘进行脱除粉尘含量小于,并使黄磷尾气的含水量小于。黄磷尾气发电项目建议书
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采用水雾输送,投资少,效果明显,而且极大地减小了后续流程的处理负担,
是种较经济和成功的除尘处理方法。
碱液脱硫磷
脱硫工艺师种非常成熟的脱硫工艺,脱硫磷效果可达到以上,
脱硫费用却比相同效果的便宜很多,约元含硫小于脱
硫设备投资低,为普通吸收塔即可脱硫液无腐蚀无毒减少了防腐费用和对
操作人员的伤害设备操作方便简单,只需定时加入定量的脱硫剂即可,是
种性价比较低的脱硫方法。
废水处理
废水回池后,采用碱石灰进行净化处理,处理后的洁净水循环利用。
管线防腐
黄磷尾气是种腐蚀性较强的气体,需要对输送管线做防腐处理,否则管线
的使用寿命将大大缩短。具体防腐办法采用水雾输送技术中规定的防腐技术,该
技术操作简单,成本低廉。
设计范围
本工程水工部分设计范围包括循环水系统,电站范围内的生产生活给排水
系统。
设计主要原则
机组冷却循环水经玻璃钢冷却塔冷却后再循环使用。电站软化水系统采用
套全自动软化水处理系统,站区来水进入泵房内的全自动软水器,处理后的水输
送到机房内的软化水箱里,作为发电机组内循环补给水。厂区排水采用混流制排
水系统,即生活污水生产废水与雨水同排放。
水源
本期工程水源采至企业自来水管网。
水务管理与水量平衡
循环水量
根据机组的性能要求,机组冷却系统分为内外两个循环系统,内外
循环都通过换热器进行换热,内外循环又分为高低温冷却水系统。高温冷却黄磷尾气发电项目建议书
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水系统进水水温为,回水温度为低温冷却水系统进水温度为
,回水水温为。
高温冷却内循环主要是冷却发动机机体汽缸盖等部件,低温内循环主要
是冷却机油。
内循环使用软化水,每天每台的消耗量约为,台机组的总耗水量
为。
高低温外循环通过换热器与内循环换热。外循环使用普通自来水,循环
冷却系统高低温冷却水量每台均按考虑,台机组的高低温总循环
水量均为。
循环水总量见下表
循环水量表
序号机组容量
高温循环水量
低温循环水量
总循环水量
电站需水量及水量平衡
本期工程机组最大补充水量为,其中包括了冷却塔蒸
发损失排污损失分吹及泄露损失等。
各用水单位详见下表
电站补给水量表
序号项目
需水量
回收水量
实耗水量
备注
高温冷却塔蒸发损失黄磷尾气发电项目建议书
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高温冷却塔风吹及泄
露损失
高温冷却塔排污损失
低温冷却塔蒸发损失
低温冷却塔风吹及泄
露损失
低温冷却塔排污损失
生活用水量
软化水量
总计
废水的回收利用
为建立合理的水量平衡系统,减少全站补充水量,设计考虑了水多用,
废水回收的措施,循环水泵的冷却水统汇入循环水池循环使用。
供水系统选择及布置
循环供水系统方案比较与优化设计
根据水源条件,供水系统采用玻璃钢冷却塔循环供水系统。冷却设备经计
算采用台型台型工业型逆流式玻璃钢冷却塔。该方
案可以满足设计条件下的冷却符合要求。高温冷却塔进水温度为,出水温
度为,低温冷却塔进水温度为,出水温度为。冷却循环泵房
台冷却循环水泵,运行方式为开二备。
循环水泵的选择
循环水系统流程为
循环水泵止回阀闸阀循环水压力进水管换热器循环水压力
回水管冷却塔循环水泵黄磷尾气发电项目建议书
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根据循环水量及水里计算结果,循环水泵型号如下
台型冷却循环水泵,功率
。
台型冷却循环水,功率。
循环水系统布置
循环水泵房布置
循环水泵房布置在两个发电机房的旁侧,循环水泵房由检修场地及水泵安
装场地组成。泵房安装三台循环水泵,二用备。水泵出口采用缓开缓闭止回阀。
三台循环水泵均汇流入二条冷却循环进水总管,合格水输送至发电机房,供换热
器冷却用水。
循环水泵启动与停泵可以就地控制,也可以远程控制。备用泵若投入至高
温循环水系统则高温循环水池的进口阀打开,与高温循环水出水管连接的闸阀打
开。低温系统原理同上。
泵房内设有电缆沟和排污沟等设施。
补给水系统
电站的补给水接自厂区供水管网。
污水排放
站内发电机房泵房等排放的生产生活污水及雨水等,通过排污沟及埋
地污水管线接入综合排水管网。
电气部分
概述
本设计主要包括电站内部的照明防雷接地。低压配电。
电力系统主接线
发电站的发电量经电缆线路沿电缆沟到厂区变电开关站
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