气室内安装各区域供配电设备电气传动设备自动化控制设备 具体名称如下加热炉区电气室主电室冷床收集区 电气室。根据工艺要求，整个生产线设个主操作室，个区 域操作室。 仪表与检测系统 仪控设计内容主要有轧线钢材温度检测车间能源介质总测量 旋流沉淀池设施。 轧线钢材温度检测仪表拟选用红外测温仪，输出标准信 号，进轧线系统，在轧线主操作室内的上显示。 车间能源介质总测量采用现场仪表对氧气压缩空气进行就地流 量显示和累计。 旋流沉淀池设施的控制系统采用电控和仪控合的控制系 统，对于参数相对集中又隔开段距离的机组设远程站。采取中央 控制室集中监控的方案。 电信设施 本工程电信设施包括行政管理电话调度电话系统扩音通信系 统火灾自动报警系统工业电视系统。 行政管理电话 本工程设置电话机台。 调度电话系统 本工程设置调度电话分机台。 扩音通信系统 车间内设置指令对讲端站台。 火灾自动报警系统 当有火灾发生时，本系统经火灾报警控制模块实现与风机防火 阀等通风消防设备的连锁控制，并接收其反馈信号，以便及时发现火 情，迅速处理。 工业电视系统 工业电视主机柜设置在车间调度室内，设置风冷工业电视摄像机 套，彩色监视器液晶台。 热力设施 本项目净化压缩空气综合平均消耗量为。净化压缩 空气由区域外线管网接入，接点在车间平台外米处，接点压力 ，管径。 燃气设施 本车间事故及临时切割用氧气采用路供应，总管选用，车 间接点压力。用户点共个，每个用户点处设有切断装 置及氧气安全接头箱。 车间依据工艺要求采用干粉磷酸铵盐手提式或推车式灭火器 设施进行灭火。 给排水设施 本设计仅包括拟建棒材车间区域内给排水设施，生活水生产消 防水均由建设单位提供，排水排入厂区排水管道由建设单位汇总。 设计需要的给排水量生产总用水量循环水量 生产新水量消防水量共生活用水量 生产排水量约为生活污水排水量平均为。 本工程设计了以下的给排水系统 净循环水系统 净环水系统主要供加热炉轧机液压润滑轧机电机等用户冷却 用水，循环水量为。 本系统主要供给加热炉轧机润滑系统液压系统等设备电机 冷却用水施。 轧线钢材温度检测仪表拟选用红外测温仪，输出标准信 号，进轧线系统，在轧线主操作室内的上显示。 车间能源介质总测量采用现场仪表对氧气压缩空气进行就地流 量显示和累计。 调度电话系统扩音通信系 统火灾自动报警系统工业电视系统。 行政管理电话 本工程设置电话机台。 调度电话系统 本工程设置调度电话分机台。 扩音通信系统 车间内设置指令对讲 工业电视主机柜设置在车间调度室内，设置风冷工业电视摄像机 套，彩色监视器液晶台。 热力设施 本项目净化压缩空气综合平均消耗量为。净化压缩 空气由区域外线管网接入，接点在车间 车间依据工艺要求采用干粉磷酸铵盐手提式或推车式灭火器 设施进行灭火。 给排水设施 本设计仅包括拟建棒材车间区域内给排水设施，生活水生产消 防水均由建设单位提供，排水排入厂区排水管道由建以下的给排水系统 净循环水系统 净环水系统主要供加热炉轧机液压润滑轧机电机等用户冷却 用水，循环水量为。 本系统主要供给加热炉轧机润滑系统液压系统等设备电机 冷却用受到大气粉尘等的污染，为满足工艺的 水质要求，系统设有旁滤系统对净环水进行过滤处理。同时为满足工 艺对循环水中悬浮物粒径的要求，在各泵组出水管道上均设有自清洗 管道过滤器。 为了保证循环水水质软水补充水量为 。 浊循环水系统 浊循环水系统冷却水量，其中冲渣水量。 浊环系统包括轧机低压浊环水系统和穿水冷却循环水系统。 生产生活及消防给水系统 ，排水水质符合国家排放标准。排水经汇总 后排入区域外现有排水干管渠。 雨水经汇总后排入现有雨水沟。 生活污水排水系统 生活污水排水量平均为，经过化粪池处理后，排入厂区排水 步进炉液压系统 干油集中润滑系统 装出料炉内悬臂辊 加热炉采用炉内悬臂辊实现侧装料，侧出料。悬臂辊为单独传动， 变频调速。辊子为弧型自定位辊面，辊轴为空心水冷式，采用净环水 冷却。悬臂辊由电机经齿轮减速带动辊子旋转。 炉内缓冲器 在装料辊道中心线装料门对侧配有炉内缓冲器。当辊道定位失 败时，钢坯冲撞炉内缓冲器，行程开关发出报警信号，通知维护人员 进行维修，并停止进料辊转动。 装料推钢机 在加热炉装料侧设置悬挂式液压驱动推钢机，将钢坯在装料辊道 上推至取料位，并将钢坯推正后实现纵向定位。 步进机械 炉底步进机械主要由以下几部分组成斜轨装置滚轮组升降 框架水平框架上定心装置下定心装置水平缸升降缸等。 步进机构为两层框架式结构。设有套定心装置。步进机构的传 动方式采用液压传动和双轮斜轨机构。上层为平移框架，由平移油缸 实现平移动作下层为升降框架，由升降油缸实现升降动作。 所有的滚轮和油缸铰点都采用干油集中润滑，以保证设备的性能 和寿命。 设计有安全锁定装置，每个斜轨下部设安全止挡，可方便地更换 滚轮组和液压缸。