口均设置单独的风量调节装置。次风喷口面积，二次风 口截面积。 原锅炉各参数见表表。 辽宁电力勘测设计院年月 表各喷口的标高 层数喷口标高 第三层 上二次风 上次风 下二次风 第二层 上二次风 中次风 下二次风 第层 上二次风 下次风 下二次风 表燃烧器主要设计参数 名称次风二次风漏风 风率 风温 风速 风口面积单角 风口数量个 表设计煤质分析 序号名称符号单位数值 收到基碳 收到基氢 收到基氧 收到基氮 收到基硫 收到基灰分 收到基水分 空气干燥基水分 收到基挥发分 低位发热量 灰熔点 辽宁电力勘测设计院年月 表锅炉主要设计参数 项目单位数值 汽包工作压力 主汽温度 主汽压力 主汽流量 给水温度 排烟温度 锅炉效率 燃料消耗量 表锅炉原热力计算结果汇总表 类别名称符号单位数值 锅 炉 规 范 型号 燃烧方式煤粉 蒸发量 过热蒸汽压力 过热蒸汽温度 给水温度 汽包蒸汽压力 热 损 失 排烟热损失 化学未燃烧热损失 机械未燃烧热损失 散热损失 灰渣物理热损失 热 平 衡 锅炉机组效率η 燃料消耗量 燃料计算耗量 炉 膛 空气过剩系数 容积 理论燃烧温度 炉膛出口烟气温度 总辐射受热面积 炉膛总面积 辐射传热量 辽宁电力勘测设计院年月 类别名称符号单位数值 容积热负荷 截面积热负荷 辐射受热面热负荷 减 温 器 型式喷水减温 级减温幅度 二级减温幅度 额定负荷级喷水量 额定负荷级喷水量 尾部 受热 面 省煤器沸腾率 预热器进风温度 热风温度 排烟温度 号锅炉年由哈工大将原燃烧器改造为浓淡燃烧器，改造后的燃烧 器仍然存在影响锅炉运行稳定安全的因素。现燃烧系统存在问题主要表现 为锅炉炉内燃烧组织不好，具体如下 二次风射流刚性差，易偏斜，使实际燃烧切圆过大，造成火焰冲 刷水冷壁，燃烧区域水冷壁结渣。并导致着火距离喷口太近，喷口区域结渣 及烧坏喷口。 二风混合不好，造成煤粉燃烬推迟，火焰抬高，飞灰含碳量增 加，致燃烧区域上部及大屏结渣，减温水量增加。 制粉系统次风无法调整，造成次风风速各角不，致使各角刚性 不，无法与二次风组成合理燃烧工况二次风动量比失衡，炉膛火焰偏 斜，运行中乙侧墙和后墙炉膛火焰温度较其它部分高。 在高负荷下喷口区域热负荷过大，在燃烧器区结焦和烧坏喷口。 在高负荷时，屏式过热器结焦比较严重，尤其在大多数在吹灰器喷口 处结焦较为严重角区及二次风喷口均有严重结焦现象，当运行时间较 长时，炉膛掉焦，使得燃烧不稳。 辽宁电力勘测设计院年月 氮氧化物排放浓度较高，在锅炉负荷为时，氮氧化物浓度值约 为。 风包粉系列浓淡燃烧器原理及特点 风包粉系列浓淡煤粉燃烧技术是针对我国电力工业对煤粉燃烧的需 要，通过对炉内燃烧器区域气相及气固两相流场的深入研究，发现相当部 分锅炉炉膛内存在煤粉向炉膛四周分离，从而产生系列不良后果。提出了 解决这问题的技术措施烧温度 炉膛出口烟气温度 总辐射受热面积 炉膛总面积 辐射传热量 辽宁电力勘测设计院年月 类别名称符号单位数值 容积热负荷级喷水量 额定负荷级喷水量 尾部 受热 面 省煤器沸腾率 预热器进风温度 热风温度 排烟温度 号锅炉年由哈工大将原燃烧器改造为浓淡燃烧器燃烧区域水冷壁结渣。并导致着火距离喷口太近，喷口区域结渣 及烧坏喷口。 二风混合不好，造成煤粉燃烬推迟，火焰抬高，飞灰含碳量增 加，致燃烧区域上部及大屏结渣，减温水量增加。 制粉喷口区域热负荷过大，在燃烧器区结焦和烧坏喷口。 在高负荷时，屏式过热器结焦比较严重，尤其在大多数在吹灰器喷口 处结焦较为严重角区及二次风喷口均有严重结焦现象，当运行时间较 长时，炉膛掉烧技术是针对我国电力工业对煤粉燃烧的需 要，通过对炉内燃烧器区域气相及气固两相流场的深入研究，发现相当部 分锅炉炉膛内存在煤粉向炉膛四周分离，从而产生系列不良后果。提出了 解决这问题的技术火稳燃能力，浓淡两股气流偏离各自 燃烧的化学当量比，可以抑制的生成排放。还研制了配套的高浓缩比 低阻力的煤粉浓缩器，增强了浓缩燃烧的作用。综合风包粉和浓淡燃烧的 特点，根据不同炉原理如图所示 辽宁电力勘测设计院年月 该燃烧系统在同水平截面上将次风气流分成浓淡两股，并在淡侧煤粉射 流的外侧，增加股侧二次风射流。这样，在同水平截面上，浓次风喷 入炉膛中 用水平浓淡风煤粉燃烧技术后，原高温腐蚀处壁面氧量，高温腐蚀 得到了有效控制，并且在燃用的贫煤时，由断油 稳燃改善为断油稳燃，锅炉效率提高提高了。 该型燃烧成个 的假想切圆，角燃烧器为对冲布置，其中级燃烬风喷口 四角均为对冲布置，喷口下倾度。在次风两侧加装了侧边风，增加了 次风刚性，有效防止了次风射流的偏斜，增加了着火距离，防止喷口区域 结渣及烧坏喷口增加了次风的穿透能力，使在炉中心形成高浓度高温 区同时侧边风与次风的前期混合，利于次风的着火。在主燃烧区中二 辽宁电力勘测设计院年月 次风处布置两层贴壁风，在近壁区形成氧化性气氛，可有效的防止结焦与水 冷壁的高温腐蚀。将原燃烧器分为上下两组。在上下组中间上组上部布置 二级燃烬风。下组次风间距比原燃烧器间距减小，采取特殊布置方式， 保证低负荷的稳燃。上组燃烧器的分开布置，使火焰分布合理。二级燃 尽风在实现补充焦碳颗粒燃尽所需氧量的同时，加强了炉内扰动，利于焦碳 颗粒燃尽。另外，燃烧器采用了多喷口设计，便于在实际运行过程进行燃烧 调整。燃烧器各个风室的风量分配是通过调节各个风室风门挡板的开度来实 现的。燃烧器二次风门除侧边风和贴壁风无风门外其余都设有手动风门。 二次风箱重新设计，以适应与喷燃器的接口。二次风箱与燃烧器