建构筑物占地面积 道路停车场占地面积 投资 技改工程建设投资万元 其中建设期利息万元 技改工程投资构成 建筑工程万元 设备万元 安装工程万元 其它费用万元 定员 生产工人人 管理人员人 合计人 劳动生产率 全员人年熟料 生产工人人年熟料 能耗指标 单位熟料热耗 吨熟料电耗 吨水泥电耗 经济效益财务内部收益率税后全部投资 静态投资回收期税后年含建设期 投资利润率 投资利税率 年销售收入万元 年销售税金万元计算期平均 年利润万元计算期平均税前 单位产品成本元吨计算期平均 表全厂物料平衡表 物料 名称 天 然 水 份 生 产 损 失 熟料消耗定额 物料平衡量 干燥的干燥的含水份的 理论实际小时天年小时天年 石灰 石 砂泥 岩 砂岩硫酸 渣 生料 熟料 石膏 混合 材 水泥 烧成 用煤 烘干 用煤 表生产车间计量设备表 序号设备名称型式规格用途安装地点 微机配料调速皮带秤石灰石配料配料圆库底 微机配料调速皮带秤粘土配料配料圆库底 微机配料调速皮带秤铁粉配料配料圆库底 冲击式流量计生料计量窑尾喂料仓下 环状天平秤入窑煤粉计量窑头煤粉仓下 环状天平秤入分解炉煤粉计量窑头煤粉仓下本厂化验室有专人管理全厂的计量设备，制定了计量设备的校验 制度和维护管理制度。新线建成后，计量设施大幅度增加计量精度 要求也大幅度提高，因此，将增补计量机构及人力，加强计量管理。 项目的能源供应概况 该厂位于嵩明县牛栏江镇，牛拦江镇距昆明市公里曲靖市 公里，滇黔公路昆曲高速公路沾昆铁路复线马厂公路贯穿全境， 境内设有昆曲高速公路立交式互通路口沾昆铁路复线火车客货三级 站，具备较好的交通优势和区位优势。厂址海拔高度大约米。 厂址周围土壤为粘土，青灰色石灰石岩和少量水稻田。距离厂界 是原立窑石灰石片区边界。拟建厂区现有拟征购围护的扩建用 地，地形测量三通平水文地质工作已基本完备，具有扩建 中型干法回转窑生产线的资源场地条件。 嵩明自然资源较为丰富。水能理论蕴藏量万千瓦，可开发 万千瓦。已初步探明有金煤铁锰等多个矿种及煤资源，当地 主要能源供应情况叙述如下 燃料水泥熟料烧成用烟煤和部分当地产的褐煤为燃料。 烟煤发热量为，可满足新型干法水泥熟料煅烧的需要。原 料的工业分析及煤的工业分析，见表表。 表原燃料化学成分 分析项 目 石灰石 砂泥岩砂岩 硫酸渣 煤灰 表烟煤工业分析 燃料工业分析 分析成份 含量 供电电源水泥有限公司电源由罗邦变电站供给。 技改建设条熟料生产线后，新增装机总容量。 变电所供电容量尚有富余，完全满足生产线用电需要。 水源生产线用水取自厂区附近的牛栏江河水，水量 丰富，能满足新线要求。 进窑头 石灰石 矿山 粘土预均化 堆场 砂岩预均化 堆场 粉煤灰煤 储库储库 储库 储库 储库 微机配料 生料磨 生料均化库 五级旋化验室有专人管理全厂的计量设备，制定了计量设备的校验 制度和维护管理制度。新线建成后，计量设施大幅度增加计量精度 要求也大幅度提高，因此，将增补计量机构及人力，加强计量管理。 项目的能源供应概较好的交通优势和区位优势。厂址海拔高度大约米。 厂址周围土壤为粘土，青灰色石灰石岩和少量水稻田。距离厂界 是原立窑石灰石片区边界。拟建厂区现有拟征购围护的扩建用 地，地形测量三通平水供应情况叙述如下 燃料水泥熟料烧成用烟煤和部分当地产的褐煤为燃料。 烟煤发热量为，可满足新型干法水泥熟料煅烧的需要。原 料的工业分析及煤的工业分析，见表表。 表原燃料化学 含量 供电电源水泥有限公司电源由罗邦变电站供给。 技改建设条熟料生产线后，新增装机总容量。 变电所供电容量尚有富余，完全满足生产线用电需要 进窑头 石灰石 矿山 粘土预均化 堆场 砂岩预均化 堆场 粉煤灰煤 储库储库 储库 储库 储库 微机配料 生料磨 生料均化库 五 检验出厂 余热热风 进窑尾 石膏 储库 破碎 余热 余热 冷却塔 项目的能耗情况 本项目生产过程中的能耗，主要为两磨烧过程中的电耗和 煤耗。全厂水泥。 全厂的煤耗，主要是熟料烧成煤耗和混合材烘干煤耗。 本项目选用国家水泥工业产业政策优先推荐采用的带分解炉五级 旋风预热器新型干法回转窑煅烧熟料，设计烧成热耗为熟 包装 其他 单位料。窑头窑尾用煤比例为∶。根据省内外已投产的同类 型生产线实际生产统计，设计熟料综合煤耗平均为熟料，比省 内现有机立窑熟料煤耗熟污水处理系统处 理达到中水水质标准后输入生产循环水池。 加强能源管理 首先在企业内部设置专门的机构能源计量科，配备专职人员， 负责企业的能源计量工作。按照国家标准要求，制定企业相应的内部 控制指标配备能源计量设备器具等，并配套制定些节能管理制 度操作规程奖惩办法，要求企业职工遵照执行。 在本项目的实施过程中，企业要加强节能降耗方面的宣贯，今后 要定期组织些宣传培训学习，强化员工的节能意识，尽快培养 员工节约每度电每铲煤每滴水的意识。保证企业节能 降耗各项指标的实现。 纯低温余热发电 目前国内最先进的水泥生产工艺，仍然有大量的以下的低 温余热不能被完全利用，其浪费的热量约占系统总热量的左右。 因此，回收水泥生产工艺过程中的低温余热，用来供热或发电，具有 非常现实的节能和环保意义，符合循环经济和可持续发展的战略方针。 完全利用水泥生产中产生的废气余热作为热源的纯低温余热发电 工程，整个热力系统不燃烧任何次能源，在回收大量对空排放造成 环境热污染的废气余热的同时，所建余热发电工程不对环境造成新的 污染，对于减