建面积平方米，分别为电池片 车间组件车间科研楼及配套辅助用房等。给排水本项目用水由市政自来水厂供给，预计项目新增用水量约 万立方米年。厂区内布置完整的生产生活消防供水系统，给水管沿主要道 路成环状布置，厂区内排水采用雨污分流系统。 项目工程技术方案 光生伏特效应，简称光伏效应。指光照使不均匀半导体或半导体与 金属结合的不同部位之间产生电位差的现象。半导体材料是种介于导体和绝缘 体之间的特殊物质，和任何物质的原子样，半导体的原子也是由带正电的原子 核和带负电的电子组成，半导体硅原子的外层有个电子，按固定轨道围绕原子 核转动。当受到外来能量的作用时，这些电子就会脱离轨道而成为自由电子，并 在原来的位置上留下个空穴，在纯净的硅晶体中，自由电子和空穴的数目 是相等的。如果在硅晶体中掺入硼镓等元素，由于这些元素能够俘获电子，它 就成了空穴型半导体，通常用符号表示如果掺入能够释放电子的磷砷等元 素，它就成了电子型半导体，以符号代表。若把这两种半导体结合，交界面 便形成个结。太阳能电池的奥妙就在这个结上，结就像堵 墙，阻碍着电子和空穴的移动。当太阳能电池受到阳光照射时，电子接受光能， 向型区移动，使型区带负电，同时空穴向型区移动，使型区带正电。 这样，在结两端便产生了电动势，也就是通常所说的电压。这种现象就是 上面所说的光生伏打效应。如果这时分别在型层和型层焊上金属导线， 接通负载，则外电路便有电流通过，如此形成的个个电池元件，把它们串联 并联起来，就能产生定的电压和电流，输出功率。 以晶体硅材料制备的太阳能电池主要包括单晶硅太阳能电池，铸造多晶硅 太阳能电池，非晶硅太阳能电池和薄膜晶体硅电池。单晶硅电池具有电池转换效 率高，稳定性好，但是成本较高非晶硅太阳能电池则具有生产效率高，成本低 廉，但是转换效率较低，而且效率衰减得比较厉害铸造多晶硅太阳能电池则具 有稳定得转换的效率，而且性能价格比最高。目前，已经出现了铸造多晶硅太阳 能电池逐渐取代直拉单晶硅成为最主要的光伏材料的趋势。 单晶硅和多晶硅太阳能电池片在生产过程技术应用和原材料使用方面基本 相同，只是由于多晶硅硅片采用定向浇铸方法，故在硅片中存在大量晶界缺陷和 复合中心，需要采用钝化工艺来减少电池的晶界复合和悬挂键，提高太阳能电池 的转换效率。在生产中，采用等离子体增强化学气相淀积设备来实 现多晶硅的钝化工艺，同时也作为太阳能电池抗反射膜使用。因此生产线可以兼 顾两种产品的生产。 太阳能电池组件主要原材料为单晶或者多晶硅太阳能电池片。太阳能电池组 件技术主要包括焊接工艺和封装工艺，目前主要的焊接技术包括自动和手动焊 接，焊接和封装是太阳能电池生产中的关键步骤。电池的封装不仅可以使电池的 寿命得到保证，而且还增强了电池的抗击强度。产品的高质量和高寿命是赢得客 户满意的关键，所以组件的封装质量非常重要。 环境保护 废水 生活污水生活污水经厂区内化粪池预处理后纳管，进入长兴污水处理 厂。 生产污水本项目生产过程产生的工艺废水主要为减薄废水减薄清洗废水制绒废水制绒清洗废水高浓度含废水低浓度含废水高浓 度含废水低浓度含废水，废水排放量万吨年。 废水分别收集进调节池，其中中碱废水作为含氟废水的中和剂，溢流部分中 和含酸性废水，含氟废水经过中和后加药沉淀，去除离子，然后与中和后 的酸性废水起进好氧生物膜处理单元，去除废水中的有机物。生化处理后出水 进步沉淀与过滤分离，以去除废水中的上清液进入放流池。 项目污水经污水处理站处理后达到污水综合排放标准三 级排放标准纳管，进入长兴污水处理厂再处理。 本项目设置污水处理站座，日处理量吨，达到污水综合排放标准 中的三级标准后排放。 废气 本项目生产过程产生的废气主要包括减薄制绒酸洗废气酸盐酸雾三氯 氧磷扩散废气氯气刻蚀废气氟化物去磷硅酸洗废气氢氟酸酸雾 沉积废气氨气硅烷印刷烧结废气松油醇，以及焊接烟尘。本项目 配套建设酸雾处理系统硅烷处理系统和有机废气处理系统，废气经收集处理后 达到大气污染物综合排放标准的二级标准后，高空排放。 同时加强车间通风。 噪声解决方案 合理布局，并提高车间墙体综合隔声量 在主要噪声设备选型上，除注意高效节能外，应选用低噪声环保型设备， 并加强设备维护，确保设备处于良好的运转状态 对各主要噪声设备采用必要的消声隔震和减震措施 ④对风机水泵空压机进行隔音吸音处理。 固体废物 普通包装材料收集后出售 生活垃圾收集后由环卫部门统清运处理 废酸碱液作为中和剂进污水处理站处理 ④废活性碳原供应厂家回收 水处理污泥填满处理。 工厂组织及劳动定员 项目年工作系统。 厂区已按三类建筑物考虑防雷设施，采用沿四周山墙设置避雷带，变压器中性点 接地，接地电阻小于车间电缆进户处要做重复接地，接地电阻小于， 其它特殊设备的工作接地电阻应按满足相应设备的接地电阻要求。 消防设计 消防设备的电源均实现双回路末端自动切换。生产车间在主要通道，走廊电 梯前室，楼梯间及主要入口等均设应急照明和疏散指示灯。 第五章工厂技术方案 项目组成 目前晶体硅电池主要分单晶硅与多晶硅两大类。单晶硅是以高纯度多 晶硅为原料在单晶炉中被熔化为液态在单晶种籽晶上结晶而成，由于其晶体 的原子和分子以同方向晶向周期性地整齐排列所以称为单晶硅。多晶硅 熔融硅在过冷条件下凝固时，硅原子以金刚石晶格形态排列成许多晶核， 如这些晶核长成晶面取向不同的晶粒，则这些晶粒结合起来，就结晶成多晶硅。 单晶硅与多晶硅的区别在于它们的原子结构排列，单晶硅是有序排列，多晶硅是 无序排列。 目前量产最为成熟的技术是晶体硅太阳能电池的生产。包括单晶硅太阳能电 池以及多晶硅太阳能电池。在实验室的转换效率上，单晶硅电池最高的转换效率 高达，多晶硅电池的转换效率为。就理论上而言，单晶硅太阳能电 池转换效率可以高达。传统的单晶硅电池量产的转换效率最高可以达到以上，多晶硅电池的转换效率以上，新技术的背接触单晶硅电池 转换效率在，而德国研制的背连接微孔电池转换效率也可以达到 ，从工艺与理论角度上来说，晶体硅太阳能电池转换效率还有不小的提升空 间。 晶体硅太阳能光伏发电产业价值链由两条工艺路线构成，其中单晶太阳能电 池加工环节包括高纯硅的生产拉单晶单晶硅切片电池片生产组件封装 系统应用多晶硅太阳能电池加工包括高纯硅的生产多晶硅铸锭多晶硅破锭 切片电池片生产组件封装系统应用。本项目处于太阳能电池加工环节的晶 体硅电池片电池片生产和电池组件封装环节。 生产技术方案 工艺与技术 光生伏特效应，简称光伏效应。指光照使不均匀半导体或半导体与金 属结合的不同部位之间产生电位差的现象。半导体材料是种介于导体和绝缘体 之间的特殊物质，和任何物质的原子样，半导体的原子也是由带正电的原子核 和带负电的电子组成，半导体硅原子的外层有个电子，按固定轨道围绕原子核 转动。当受到外来能量的作用时，这些电子就会脱离轨道而成为自由电子，并在 原来的位置上留下个空穴，在纯净的硅晶体中，自由电子和空穴的数目是 相等的。如果在硅晶体中掺入硼镓等元素，由于这些元素能够俘获电子，它就 成了空穴型半导体，通常用符号表示如果掺入能够释放电子的磷砷等元素， 它就成了电子型半导体，以符号代表。若把这两种半导体结合，交界面便形 成个结。太阳能电池的奥妙就在这个结上，结就像堵墙， 阻碍着电子和空穴的移动。当太阳能电池受到阳光照射时，电子接受光能，向 型区移动，使型区带负电，同时空穴向型区移动，使型区带正电。这样， 在结两端便产生了电动势，也就是通常所说的电压。这种现象就是上面所 说的光生伏打效应。如果这时分别在型层和型层焊上金属导线，接通负 载，则外电路便有电流通过，如此形成的个个电池元件，把它们串联并联起 来，就能产生定的电压和电流，输出功率。 项目工艺流程 晶体硅太阳能电池片生产 太阳能电池片主要原材料为单晶或多晶硅片，生产过程采用相同的技术和工 艺流程基本相同。根据产品方案，本项目主要生产工艺的流程采用国内较为成熟 的工艺路线，基本上是从硅片的开箱检测与装盒开始然后在加工车间去除油污 及制绒扩散制作表面结然后检测等离子体刻蚀周边结及抽测效果 二次清洗，然后在表面处理车间完成制备表面减反射层印刷背面电极背电场 正面电极，然后经过高温烧结，最后经检测车间检测合格后入库。太阳能电池硅 太阳能电池组件生产 太阳能光伏电池组件的封装工艺是首先对电池进行测试，并按照输出参数对 其进行分类，再用金属导电带按需要将太阳能电池焊接在起。般是片或 片太阳能电池串联，最后汇成条正极和条负极引出来。按照低铁钢化白 玻璃或其他透明盖板乙烯醋酸乙烯酯膜太阳能电池串和乙烯醋酸乙烯 酯膜的顺序叠放，后面盖以聚氟乙烯复合膜也即材料，搞好层压敷设。 然后，放入真空层压机，在度温度下抽真空后进行热压固化。热压固化循环 时间大约需要分钟。固化时由于熔化而向外延伸形成毛边，所以还应采 取修边工艺将其切除。经固化并修边后，再于四围加上密封条，装上经过阳极氧 化的铝合金边框以增加强度，背面固定接线盒，连上二极管，就完成了个太阳 能光伏组件。以上工艺在目前封装技术中占主流地位。 产品标准 本项目建成投产后，产品中单晶硅光伏电池的转化效率大于，多晶硅电 池的转化效率大于。 生产的产品质量应符合国家有关标准