化 钠通过造化反应生成。 世界范围内生产环氧氯丙烷，目前超过还是采用传统工艺，但 该工艺有以下缺点 非常高的氯气消耗。 反应的总收率低，并伴有大量的有机副产。 能量消耗大。 ④产生大量的废水。 投资大。第页共页 传统工艺不能认为是环境友好的 由于政府的支持和国际油价的上升，目前生物柴油工业繁荣发展，由 此带来大量的低价甘油。目前传统工艺原料的高价，及甘油的低价，由此 可见利用合成甘油已不再经济，相反建议由甘油作为原料，通过甘 油二氯丙醇作为中间体来生产。 甘油生产环氧氯丙烷的新工艺仅包含如下两个反应步骤 甘油二氯丙醇化反应，由甘油和干氯化氢反应生成二氯丙醇。 皂化反应，在反应塔内生成，这与传统工艺相似。 由甘油和氯化氢在乙酸催化下生成二氯丙醇，该制备最早于世纪 中期首次报道。在二战前，由甘油合成二氯丙醇的研究不断发展，并且不 断有论文和专利发表。 后来由于甘油在那时相对很贵，所以由甘油生产的工艺已 不再经济了，并在半个世纪的时间内不再研究。 现在，随着市场状况的颠倒，植物油生产生物柴油的生产不断扩大， 世界范围内对合成二氯丙醇的老工艺开始认为有利润了。 两个世界领先的生产商，美国的和欧洲的，尽 管甘油合成二氯丙醇的化学机理大家都知道了超过个世纪了，然而它们 还是发展了自己的工艺。 宁波和盛，在该领域进行研究并进行工艺改进，称它环氧 氯丙烷环境友好，些初步特征在该建议书中已描述。 宁波和盛的工艺的主要优点正是上述的传统工艺缺点 的补充，具体如下第页共页 不消耗昂贵的原料丙烯和氯气 反应收率高在乙酸催化下生成二氯丙醇，该制备最早于世纪 中期首次报道。在二战前，由甘油合成二氯丙醇的研究不断发展，并且不 断有论文和专利发表。 后来由于甘油在那时相对很贵，所以由甘油生产的工艺已的和欧洲的，尽 管甘油合成二氯丙醇的化学机理大家都知道了超过个世纪了，然而它们 还是发展了自己的工艺。 宁波和盛，在该领域进行研究并进行工艺改进，称它环氧率高，有机副产非常少 公用工程消耗低，特别是电耗不需丙烯压缩机 ④废水量少 工厂投资低 安全性强 该工厂将包括宁波和盛提供的工艺单元 氯醇化单元，甘油和氯化氢反应生成二氯丙醇 在温度和低压力条件下，由催化剂 催化，生成二氯丙醇，反应式如下 反应中，和，二氯丙醇都有生成，但后者占绝对优势。在外，反应产物包括聚甘油氯醇 和有机酸催化剂与甘油的酯类。仅有非常少量的三氯丙烷甘油三 氯醇生成。宁波和盛工艺转化率非常高，二氯丙醇的选择性也非常好。 由于些未反应的甘油和单氯醇得以腐蚀。 反应压力有着间接的积极影响 在高的压力下操作有利于在液相中氯化氢的吸收，由此对反应动力学 有利。 催化剂是第三个参数由于催化剂的存在，可以大大加快反应速度， 即使催化剂浓度适当的 反应变量 对氯醇化反应主要的影响变量是温度和压力。 温度的提高将大大加快二氯丙醇的生成。然而建议反应温度在 下，以减少聚甘油氯醇的生成和限制由于盐酸而引起的腐蚀。 反应压力有着间接的积极响。 宁波和盛公司的甘油氯醇化工艺由反应器反应塔分离器换热 器等常规设备优化组成通过催化剂工艺条件的配合，强化各反应过 程的各阶段的控制功能，以使在反应速度反应收率和原料消耗甘油 将 生成的环氧氯丙烷汽提出来。 这可以通过与碱混合，将粗二氯丙醇在蒸馏塔中通过与逆流蒸汽皂化 反应而获得。 环氧氯丙烷快速随蒸汽从反应环境中移去。 在工厂操作中石灰浆被用做碱液，因为其有低廉的价格， 水中有限的溶解度使其保持高效的几乎持续供应的能力。 在使用石灰浆时，必须注意的是石灰浆物理指标也能影响收率。石灰第页共页 浆要有相对高的表面活性面积，这通过精确地混合和就在使用前将粉碎的 石灰和水在控制的温度环境下。 工艺流程描述 从界外来的甘油和催化剂混合，然后混合物通过泵送入氯醇化单元， 在该单位中和氯化氢反应，在分离组件分出水二氯丙醇去皂化单元为 了防止杂质积累，其中个分离组件分离出高沸物，排出系统。氯化氢通 过反应，极少量尾气去皂化中和并回收二氯丙醇。 进入皂化单元的二氯丙醇和石灰浆或氢氧化钠通过混合器进入皂 化塔，反应产物由蒸汽带到气相，经反应精馏过程生产出粗环氧氯丙烷。 粗环氧氯丙烷进入精制单元，通过多塔蒸馏生产出以上的环氧 氯丙烷。 皂化废水经预处理制氯化钙氯化钠 第页共页 以石灰浆做皂化剂的