。截至年， 中国在产的铝挤压厂多家，挤压生产线约条企业数量生产能力产量均居世界 第，已成为世界铝挤压材生产大国经过近几年产品结构的调整和市场调节，铝加工厂数 减少，分布在逐步分散产品出口增加，成为世界上最主要的铝型材生产和净出口国家。从 铝加工行业来看，珠江三角洲长三角环渤海等三地区，以河南为代表的中部地区发展较 快。 据有关专家预测，今后几年我国的铝合金型材将成为市场主流。铝合金门窗向高新技术 多功能发展，首先要对铝型材玻璃等有新的高的要求，要满足新型铝门窗的发展需要。 挤压铝型材在世界铝材板带箔管棒型线锻件中占有很大的比例，例如 年全球的铝材产量约万，其中挤压铝材型管棒的产量约万，即占 左右。挤压铝型材的用途可分为两类建筑与结构工业。其应用前景十分广阔。 建筑。主要是指门窗护栏幕墙等类用途。 结构。是指体育馆机场候机厅仓库等屋顶的受力构架活动房桥梁高速 公路等的有关设施的框架。 工业用途。是指除建筑与结构用途以外的其他切用途。 二铝型材行业发展存在的主要问题和市场预测分析 存在的主要问题 虽然我国已成为铝型材生产和消费大国，但与世界铝型材生产强国间的差距还很大。 我国铝型材消费还主要集中在建筑业，占总消费量的左右，而世界发达国家如日本和 北美，其建筑型材消费量分别占总消费量的和。这种差距方面反映了我国建 筑业的篷勃发展，另方面也反映出我国在工业铝型材的生产开发和应用方面的不足，同 时也预示着我国工业用铝型材存在着巨大的市场和发展空间。当前铝加工业发展的突出问题 表现在 我国是铝工业大国，但不是铝工业强国。我国铝工业的特点是总量大，但整体 发展水平偏低，资源和环境代价较高。铝加工企业数量较多，技术力量相对薄弱，自主创新 能力较差。经过近几年激烈的市场竞争和淘汰，铝加工企业规模迅速扩大，出现了定程度 的的集中，例如年，全国铝挤压型材厂产量位居前家的产量占全国的左右。 目前，在技术设备水平，竞争白热化的市场环境和国家发展战略及政策措施等方面正在形 成前所未有的压力下，迫使企业从产量增长型向质量效益型，进而向技术创新型转变，我国 迎来了加快迈向世界铝加工强国的发展机遇。 资源消耗严重，环保压力大，节能减排任务繁重。年月我国电解铝平 均综合耗电为千瓦时吨，同时，氧化铝在生产过程中能耗也是很高的，每吨耗能 吨标准煤。铝加工企业不规范的生产方式，造成定程度的环境污染。中国铝加工业能耗指 标与国外先进水平还存在较大差距，对业界既是挑战，又是发展的机遇。国家政策调整带来严重挑战，企业达标任重道远。我国目前已开始限制高污染 高能耗资源型产品的出口。年月日起，取消了铝加工产品的出口退税，在 年月日起，取消了原铝的进口关税。铝作为高能耗材料，同时也是高储能材料和绿色材 料，是推动社会前进的种不可替代的材料。中国经济将继续保持较高的增长性，由此方 面对铝工业的发展提供巨大的需求空间，另方面也增加了铝工业发展的重要性和紧迫性， 社会发展需要大力发展铝工业。根据国家产业政策，我国铝工业发展以满足内需为主，不鼓 励并限制利用般贸易加工贸易等方式出口电解铝等高能耗初级产品。在政策上将继续鼓 励技术含量和附加值高的铝产品的出口。目前国家通过取消原铝进口关税，年月海 关总署将铝型材加工列入出口禁止名单，上述措施主要是为了抑制铝资源的大量出口。在国 内需求十分旺盛的情况下，采取堵和疏两种手段的并用，方面控制电解铝增量，控制 出口另方面积极扩大内需，大力发展高附加值的铝材产品，增加国内存铝量，引导我国 铝工业实现又好又快的发展。国家发改委年第号公告发布了铝行业准入条件， 进步提高了准入门槛，而且要求现有企业的能源消耗金属消耗和成品率等指标在 年底之前达到门槛水平。在未来短短年之内，使我国铝加工业达标，难度是相当大的，充 满了挑战。 企业产业链短，竞争力不强，受上下游控制，抗风险能力弱，产品同质化严重， 生产企业利润下滑，风险加大。近年来，人民币汇率持续走高，原铝的价格波动较大，铝加 工企业受到很大的影响。 技术水平低，研发实力弱。体现在绝大多数企业都是在从事低档的建筑型材生 产，产品研发不够，相互抄袭，相互竞争，造成整体水平低下。 专业人才缺乏。铝加工专业管理技术人才薄弱，不利于铝加工行业的长足发 发展。 社会的发展对铝型材行业提出了更高的要求。为适应我国铝行业的发展，随着 铝表面技术处理技术的发展和市场对铝合金表面处理更高的要求，有新的铝及铝合金相关的 国家标准发布实施。新的国家标准基本上与工业发达国家接轨新的国家标准基本上与工业发 达国家接轨，对企业生产，保证产品质量提出了更高和新的要求，也将进步规范铝行业的 生产，促进产业的健康发展。此外，欧盟北美等地对六价铬镍铅镉汞等重金属的 使用也做出了严格的限制，对此，国内铝加工企业必须积极应对，采取相应措施。 市场预测分析 铝业是朝阳产业。从市场需求来看，中国建筑门窗中，铝窗约占左右，塑 窗约占左右钢窗左右，木窗在城市几乎没有使用。中国铝型材材中间不得下垂，必要时可以加辅助导电杆。清理掉型材表面及内孔的 铝屑杂物等脏物。 每架料尺寸不得超过长宽高次上架负荷最大为制 品的总处理面积要和设备能力和设定条件相适应。型材的装饰面或大平面应装在与导电杆平 行面上。 每架料生产前均要将电杆及梁的接触部位进行打磨，装料时应将开口部分朝上装， 防止产生气泡痕迹。 必须尽可能地将形状相同表面积相似的型材吊在个架上。 对型材要轻拿轻放，不得碰撞，脚踩拖拉。 绑料多余的铝丝必须剪断，不得超出料的外部尺寸，以防与阴极板短路。 上架时型材间距要看型材断面大小，般掌握白材为，着色材。 上架型材应保持互相平行，间距均匀，不平行度应小于。上架型材两端落差应 保持在以上。 检查或校正导电梁上的导电杆的垂直度和平行度。 清理掉型材表面及内孔的铝屑杂质等脏物。 型材的装饰面或不平面应装在与导电杆平行面上。 装料时应将开口部分朝上装，防止产生气泡痕迹。 预处理 预处理的方法预处理方法以为标准。 预处理工艺 脱脂水洗碱洗水洗出光水洗 脱脂 ⅰ目的是为了清除料表面的加工油防锈油和其他污物。 ⅱ方法硫酸法利用氧化废酸。 ⅲ工艺条件 时间 温度室温后处理水洗。 碱蚀 ⅰ目的 除掉材料表面的自然氧化膜，露出铝基活化表面。使材料表面呈均匀的凹凸状态，以改 善材料的表面而进行。 ⅱ工艺参数 工业纯温度时间 添加剂的添加量为固，添加剂般溶铝量。 出光 ⅰ目的除掉不溶于碱的黑色挂灰并中和前道工序的碱。 ⅱ工艺条件 工业纯 时间温度室温 ④水洗 在各处理过程中要用适当水质的水洗而且到期排放。 预处理工序 除油水洗碱洗水洗出光水洗 预处理后的处理 预处理过的制品原则上要尽快进行阳极氧化处理。 预处理管理 需计比重计温度计协助管理。 阳极氧化处理 处理方法 阳极氧化处理条件 电解液的组成槽温电流密度槽电压等条件及最佳值详下表 项目条件最佳值 电解液的组成 铝以下 温度 电流密度 时间依膜厚而定 电压设定电压 操作 Ⅰ固定操作的制品，预先测定处理面积并根据设备容量装入定量的槽液进行电解。 Ⅱ电解开始后，求出电流稳定时的电流与电压的关系，再设定所需的电压电流。 Ⅲ料架先从操作者侧下，使气体从另端排出料，架出槽时先出操作者侧，使液 体从另端流出，如有松动的型材停下重新用钳子拧紧后再开动。 操作注意事项 定要有良好的导电接触。电流分布要十分均匀。 电解液中的氯化物即氯化钠应控制在以下。 ④应注意不要引起气体积存，缓慢下槽以防通电短路。 电解过程中，遇到停电时，原则上要重新电解。 阳极氧化处理完的制品，要尽快进行封闭处理，停留在车间时要注意周围气氛对制 品产生不良影响。 处理条件的管理 使用化学分析装置计电流表温度计等应管理下列各项。 全硫酸硫酸游离铝离子④电压氯化物电流温 度电解时间处理面积 电解着色处理 处理方法 电解着色处理条件见下表 项目条件最佳值 电解液的组成化学纯 化学纯 温度 电流密度 时间 电压 操作时为了得到所需的均匀的色泽，单位处理面积电流要保持定。 Ⅰ导电杆两侧的制品面积尽量相同。 Ⅱ入槽浸泡，以防出现白斑。 操作注意事项 帮料定要斜，以防集成气泡，着色不均。 操作时，电压定要低于氧化电压。 槽液最好不要大搅拌。 处理条件的管理 硫酸化学纯添加剂的量为添加量的④电压 温度时间处理面积配制用软水定期倒槽过滤。 封孔处理 处理方法冷封闭。 处理条件 Ⅰ封孔液组成 ⅡⅢ时间 Ⅳ温度 Ⅴ配制软水 槽液维护 补加封孔剂要少量多次，用或用调整用调整值 勤，入槽前先水洗，最后用软水洗定期倒槽过滤。 后处理 最好能在的软水中浸泡，可缩短氧化时间，促进型材干燥。 烘干 在左右温度烘干。 下料包装注意事项 所有型材待干燥后从下料架上进行下料，并用毛巾擦净下端积水。 不要磕碰擦伤，平稳地放在胶板上。 料架位置可随人适度调整。 下料完毕后阳极梁升到最高处。 下料后按包装工艺规程进行包装。 三技术的成熟性和产品的可靠性 国内对铝型材生产的研究始于二十世纪七十年代，三十多年来，大多研究是在电解挤 压等工艺方法，其安全实用性较差。到了九十年代，借鉴国外经验，成功开发了利用硫酸阳 极氧化电解热挤压等技术