象。 软启动软停止，可延长电机使用寿命。 液力耦合器技术特点 转差功率损耗大，变为热量通过油水冷却系统散发掉。 安装在电动机和给水泵之间，需要坚固的基础。 压力油系统勺管调节系统维护量大。 电动机定速运行，启动时冲击电流较大影响电机使用寿命。 高速情况下，由于转差率影响丢转左右。 耦合器效率般较低，额定转速下，变速条件下，随转速降低而降 低，变化很大。 从上述两种调速技术的对比来看，给水泵变频调速技术有着更多优势，特别 是节能优势，同时液力耦合器复杂的辅助系统的维护工作也较变频器更为繁重， 从目前已实施变频改造电厂经验来看变频技术已经成熟，各类经验积累丰富， 汽轮机组给水泵由液力耦合器调速变更为变频器调速，技术上是可行的，经 济上是可取的。 五原系统或设备的基本情况 原有设备概述 发电有限公司号机是哈尔滨汽轮机厂生产 型超高压次中间再热单轴三缸二排汽冲动凝汽式汽轮机锅炉为东 方锅炉厂生产的型锅炉原设计每台机组安装两台容量的电动 给水泵，配置液力耦合器调速，主给水泵各配置台前置泵，由台电机拖动， 前置泵直接由电机拖动，主给水泵由电机经液力耦合器调速后拖动，详细参数如 下 主给泵前置泵及电机参数表 项目单位 号﹑号﹑号机组数据 前置泵主给水泵 前置泵 ﹑主给 水泵 型号 进水温度 进水压力 流量 必需汽蚀余量 杨程 转速 轴功率 效率 抽头压力 最大抽头流量 制造厂上海电力修造厂 前置泵 ﹑主给 水泵电 机 型号 功率 电压 电流 同步转速 效率 功率因素 冷却方式空水冷 制造厂沈阳电机厂 液力耦合器参数表 项目单位号﹑号﹑号机组数据 型号 输入转速 额定输出转速 额定输出功率 高速范围 额定滑差 输出轴旋转方向顺时水泵各配置台前置泵，由台电机拖动， 前置泵直接由电机拖动，主给水泵由电机经液力耦合器调速后拖动，详细参数如 下 主给泵前置泵及电机参数表 项目单位 号﹑号﹑号机组数据 前置泵主给水量 制造厂上海电力修造厂 前置泵 ﹑主给 水泵电 机 型号 功率 电压 电流 同步转速 效率 功率因素 冷却方式空水冷 制造厂沈阳电顺时针﹙从泵端看偶合器﹚ 制造厂上海电力修造厂 运行简历 发电有限公司始建于年月，三台机组分别于年月 年月及年月全部投产，截止今年分别开展过修各次。检修中主 要对给水泵组其涉及设备较多，系统相对复杂，方案内容相对较 多，在此分三个方面分别对电机变频拖动电机与主泵连接及前置泵拖动方案进 行描述和比较。 给水泵电机变频拖动方案 给水泵电机变频拖动般有三种方案备用，也可以实现工频备用。 缺点变频器在事故情况下启动相对较慢，从机组的事故特性来看满 负荷是要求主泵在秒内达到全速，目前变频器的技术做到此要求 较为困难另外两套变频器投资巨大，设备安装占开关，变频器输出侧配备两台小车开关分别与号给水泵 电动机输入端工频并接实现通过切换的变频拖二运行方式，如图所示 母线 用户开关 电动机 母线 用户开关 此种方式必须保留液力耦合器的调速功能，系统逻辑设置和操 作变得更加复杂，另外仍有节能空间且液力耦合器复杂的辅助系统仍 然存在其次增加了开关个，改造费用相对较高两台泵同时 改造安全风险高事故情 况或特殊需要下使用现有备用泵。 优点改造费用最低系统逻辑和运行操作相对简单可以取消变频 泵的液力耦合器的调速装置和复杂系统备用泵泵工作可靠，无需承 担两台泵均改造的安全风险。泵在定的低转速范围不能为主给泵提供必要的汽蚀余量，可以人 为设定给泵最低转速限制，适当关小锅炉侧给水阀门，调整工作压力以适应当前 工作状态。 从安全和经济上看，但泵改造避免了双泵改造的安全风险和不可预知因素， 从经济角度可以使给泵耗电下降，为节能降耗作出巨大贡献。 三设计方案 根据建议方案对号机组其中台给水泵实施变频改造后，新增大功 率变频器台，安装在对应变频器室，变频器室拟设置在室外，变频器室设置水 冷空冷及换气体化系统 新增直流润滑油泵台，电源取自对应机组直流系统对改造给水泵 的二次回路进行改造，由对应机组的进行集中控制，并对该给水泵的逻辑 进行相应改造拆除了耦合器主油泵及工作油系统。 从本机冷却水升压泵后母管引入变频器室的冷却水，回水直接回到给泵组回 水母管，变频器水量与拆除的工作冷油器水量相当，不影响系统水循环体系。 给水泵电机变频器室设置在机房外脱硫变压器室附近，此处既能就近解决水 源问题和电源问题，同时为今后可能实施的热电联产项目预留足够的热力站建设 空间。 四施工方案 本次技术改造