烟气脱硫装置，进 步脱硫，所排放的烟气才可满足环保要求，避免石油焦利用过程中对环境造成二 次污染。 燃料的运输 热电厂内设石油焦及石灰库座，面积约，可储存天左右的石 油焦及石灰使用量。 石油焦从炼油厂焦化装置通过栈桥运输到热电厂石油焦库。石油焦库内设两 台桥式抓斗起重机，用于卸堆上料作业。石油焦库内另配有推土机装载机 作为焦库的辅助机械，用于整理焦库用。 根据本工程装机配置方案及正常工况下工艺装置的用汽量，热电站的石油焦 用量如下 数值 项目 正常工况下 石油焦耗量 注年耗量按计 循环流化床锅炉使用粒径的石灰石粉作为脱硫剂，大部分用于循环 流化床锅炉炉内脱硫，少部分用于炉外烟气脱硫。石灰石粉将从外部购买，用密 闭罐车运至厂内，卸入石灰石粉库内。 循环流化床锅炉炉内脱硫，钙硫比约为，脱硫效率可达到以上。 对炉外烟气脱硫，采用石灰石石膏湿法脱硫装置，钙硫比为，烟气脱 硫装置脱硫率可达左右。热电站的石灰石消耗量分别为 数值 项目 正常工况下 石灰石耗量 注年耗量按计 燃料给料系统 石油焦经两级破碎后，粒径小于的合格石油焦粉通过燃料系统的皮 带送至炉前燃料仓内，燃料仓可以储存锅炉连续运行小时以上燃料量。石油焦 粉通过给料机被送入炉膛。 机配置方案及正常工况下工艺装置的用汽量，热电站的石油焦 用量如下 数值 项目 正常工况下 石油焦耗量 注年耗量按计 循环流化床锅炉使用粒径的石灰石粉。 对炉外烟气脱硫，采用石灰石石膏湿法脱硫装置，钙硫比为，烟气脱 硫装置脱硫率可达左右。热电站的石灰石消耗量分别为 数值 项目 正常工况下 石灰石耗量 。 每台炉前还设有个石灰石粉仓，粉仓储量可满足锅炉连续运行小时以上 的脱硫需要。粉仓中的石灰石粉通过给料机被送入炉膛。 点火油系统 点火油为轻柴油，油源来自炼油装置。设置点火油罐及齿轮油泵。心风机，经风机升压后的次风先进入管式空气预热器的次风隔仓加热，然后分两路，其中路进入炉膛底部的风室，通过风室布风板上的风帽，为 床料提供均匀的流化风，并参与炉内燃烧另路至炉前燃料给料口进行室，实现分级燃烧。 在旋风分离器内，烟气中的粗颗粒被分离出来，高温物料借助回料风的流化 和输送，返回炉膛作为床料继续使用。回料风系统采用台高压风机，台运行， 台备用。 锅炉炉膛内采用平衡通风。用座烟囱，烟囱上口直径， 高度，烟囱采用混凝土结构。 除灰渣系统 除灰系统采用正压气力除灰系统，每台炉为套系统。飞灰经静电除尘器收 集后，经过灰斗闸板门，通过仓泵经输灰管送入灰库，再产生的灰渣电站要求控制水平较高，主要采用机炉集中控制方式，重要调节 回路应有保护措施。机炉就近应有控制盘用于开车事故处理等。 本热电站调节项目有热负荷调节燃烧调节送风调节炉膛风压调节热电站所用的石灰石粉，石油焦粉在输送过程中，皮带运输机栈桥及转运站 均采用封闭式结构。石油焦及石灰石库内设除尘设施以控制扬尘。 采用除尘效率不小于的高效静电除尘器，使烟气粉尘的排放满足当地 排布置固态排渣全钢 结构炉架。汽机选用高压抽凝式汽轮机组。主要设备参数如下。锅炉 锅炉型式循环流化床锅炉 台数台 燃料石油焦 额定蒸发量 过热器出口蒸汽压力 过热器出口蒸汽温度 给水温度 燃料粒度要求 石灰石粉粒度要求 锅炉效率 汽机参数如下 汽轮机型号 机组型式抽汽凝汽式汽轮机 台数台 额定功率 发电机参数如下 发电机型号 额定功率 额定电压 功率因数 额定转速 额定频率 电站布置 电站布置格局依次为汽机房除氧间及控制配电室锅炉间除尘 器引风机脱硫系统烟囱。 主厂房采用汽机除氧及控制配电室锅炉布置方式，汽机房汽机纵向布置 跨度，除氧及控制配电室跨度，锅炉间跨度。汽机运转层高， 除氧及控制配电室运转层布置有仪表控制室化验室办公室，更衣室等热 电站管理用房，层为厂用电配电室泵房检修间等，除氧器设置在。 汽机房屋架底高，除氧及控制配电室高。锅炉间设运转层平台，炉 体露天布置