噪音和粉尘明显改善工作环境，由于这是种高效的技术，可 以减小和降低电炉变电所布袋除尘及冶炼设备的投资，提高了整 个车间生产效率。 连续式加料工艺 连续式加料先进工艺是 种电炉炼钢工艺，通过特 殊的在线输送设备达到连续 加料，预热炉料而进行冶炼， 而烟尘排放量少和噪音较小，改善环境。特殊的输送设备连续把废钢 送到炉内，进入预热段的炉料和电炉烟气逆向相遇，烟气的余热和 的燃烧热共同连续预热了废钢，预热后的废钢加入电弧炉内冶炼。连 续式加料电弧炉工艺的特点为留在炉内钢水直接熔化废钢。电能用来 加热钢液而不像传统式的顶装料工艺用电弧直接熔化废钢。由于这独 特的冶炼特点，连续式加料电炉冶炼溶池平稳，极大减小了顶装料工 第页共页 艺存在的电压波动和闪烁，交流电炉配连续式加料系统比直流电炉采 用顶装料工艺的电压波动小，维护费用也低。 冶炼周期缩短分钟 年产量提高以上 每吨钢可节电。 电炉采用连续操作，供电曲线平稳，与噪音较小，改善环境。特殊的输送设备连续把废钢 送到炉内，进入预热段的炉料和电炉烟气逆向相遇，烟气的余热和 的燃烧热共同连续预热了废钢，预热后的废钢加入电弧炉内冶炼。连 续式加料电弧炉工艺的特闪烁，交流电炉配连续式加料系统比直流电炉采 用顶装料工艺的电压波动小，维护费用也低。 冶炼周期缩短分钟 年产量提高以上 每吨钢可节电。 电炉采用连续操作，供电曲线平稳高金属收得率，预计可达到的收得率。 吨钢烟尘产生量由降低到 吨钢释放的量减少 生产现场含尘量小于 二恶英和的排放量达到发达国家排放标准。 传统电炉系统烟气则需要烟气基本 上可以直接进入袋式除尘器进行除尘。而传统电炉系统烟气则需要经 过水冷管道机力冷却器等设备，要消耗大量能源来进行降温后方可 将烟气通到除尘器，而烟气所携带的能量则钢系统主体工艺设备配置 整条短流程生产线中的炼钢部分采用废钢预热加料装置超高功 率电炉钢水炉外精炼方坯连铸短流程生产工艺，配置了座 超高功率交流电弧炉座钢包精炼炉和台米钢和优质碳素结构钢 主要工艺设备设计选型 电炉容量的选择 根据生产规模，设计选择公称容量，平均出钢量，变压器 容量的交流电弧炉。 炉外精炼装置型式的选择 第页共页 设决定采用台米机 流全弧形方坯连铸机，铸坯直接热送至轧钢厂。 电炉除尘方式选择 电炉烟尘的捕集方式采用屋顶烟罩与半密闭罩结合的型式，即导流 式屋顶罩。配备型废钢预热输送成套设备余热锅生产率，减少修炉对电炉作业率的影响，采用吊换炉壳的 第页共页 修炉方式。 电炉车间生产能力计算 电炉主要技术参数 序号项目单位数量备注 炉壳直径 额定出钢量 留钢于这是种高效的技术，可 以减小和降低电炉变电所布袋除尘及冶炼设备的投资，提高了整 个车间生产效率。 连续式加料工艺 连续式加料先进工艺是 种电炉炼钢工艺，通过特 殊的在线输送设备达到连续 加料，预热炉料而进行冶炼， 而烟尘排放量少和噪音较小，改善环境。特殊的输送设备连续把废钢 送到炉内，进入预热段的炉料和电炉烟气逆向相遇，烟气的余热和 的燃烧热共同连续预热了废钢，预热后的废钢加入电弧炉内冶炼。连 续式加料电弧炉工艺的特点为留在炉内钢水直接熔化废钢。电能用来 加热钢液而不像传统式的顶装料工艺用电弧直接熔化废钢。由于这独 特的冶炼特点，连续式加料电炉冶炼溶池平稳，极大减小了顶装料工 第页共页 艺存在的电压波动和闪烁，交流电炉配连续式加料系统比直流电炉采 用顶装料工艺的电压波动小，维护费用也低。 冶炼周期缩短分钟 年产量提高以上 每吨钢可节电。 电炉采用连续操作，供电曲线平稳