酸菌种，产酸率由过去的提高到 ，提取收率由过去的提高到特别是对谷氨酸 发酵废液的处理，提出了资源化的治理方案将其和当地废弃的 农作物秸秆及风化煤作原料生产复合型生物絮凝剂和高效腐植 酸生物肥，以废治废，变废为宝。 谷氨酸发酵废液，特别是谷氨酸等电离交母液是味精行业 直难处理的高浓度废液。 其主要成份为菌体蛋白有机酸类物质如乳酸琥 珀酸酮酸核酸核苷酸焦谷氨酸及其它氨基酸等胺酸 类及其它有机物谷氨酰胺等腺嘌呤化合物，尿嘧啶化合物 等酸根糖类微量元素阴阳离子 等灰份有机色 素等。其值，以上， ，全氮含量以上， ，以上，菌体蛋白。因其 量大，硫酸根含量氨氮含量又高，难于生化处理，过去直是 企业大老难问题。 年代以前，有的企业认为废液干物质浓度高，残糖营养物 质多，排了可惜，就经过再发酵生产单细胞蛋白，但生产单细胞 蛋白后的废液仍高达以上，排放不达标。年 代初，由于为了减少盐酸对设备的腐蚀，提取工艺改用了硫酸， 发酵废液有了硫酸根问题，因硫酸根对酵母的毒害等因素，影响 了酵母生产，企业开始尝试污水治理的各种方法。针对 ，些企业就用厌氧好氧法处理针对硫酸根就用石灰沉淀 法针对废液中的营养物质就用生物膜法针对菌体蛋白就开始 研究凝聚汽浮法等等，但都不能达到从根本上解决污染的难题。 年代中期有的企业采用凝聚气浮法提取菌体蛋白，废液再生产 液肥到了年代未期，多效节能蒸发器的应用使很多企业都找 到了浓缩液肥的办法，并且浓缩液肥肥效高，用于农业生产很快 产生了社会效益，但对企业却没有产生经济效益，并且液肥不易 储存易变质，高运输成本，施用的不便等缺陷成了问题的关键， 于是液肥的固化就成了发展的必然。参照奶粉糊精生产中的喷 雾干燥法研制成功的高浓度发酵废液浓缩干燥产业化实现 了废水零排放的目标 代初，由于为了减少盐酸对设备的腐蚀，提取工艺改用了硫酸， 发酵废液有了硫酸根问题，因硫酸根对酵母的毒害等因素，影响 了酵母生产，企业开始尝试污水治理的各种方法。针对 ，些企业就体蛋白，废液再生产 液肥到了年代未期，多效节能蒸发器的应用使很多企业都找 到了浓缩液肥的办法，并且浓缩液肥肥效高，用于农业生产很快 产生了社会效益，但对企业却没有产生经济效益，并且液肥不易 目标。进入新世纪，很多企业采用了喷雾 干燥法，让发酵废液变成了干粉，变成了复合肥，变成了环保工 程产业化，实现了废水零排放。但是认真总结其经验教训，发 现此法还存在新问题，那就是废水污别提取谷氨酸硫酸铵后再固体发酵生产 活性菌体蛋白饲料或有机无机复合肥。 提取硫酸铵后母液成份分析 氨氮全氮有机质含固量 总糖氨基酸蛋白质水份重金属，在有效碳中几乎全部为水溶性，生物活性高， 如作为肥料，有机物无机物齐全，速效缓效相济，养份高，适用 配制各种有机无机混合肥和氨基酸肥料，但是上述路线流程长， 投资大，经济效益并不显著，采用的企用其氮源和生物活性物质与玉米秸秆水解混合生产复 合型生物絮凝剂二是利用高硫酸根含量和风化煤褐煤混合生 产高效腐植酸微生物有机复合肥。 其生产工艺流程如下图 中和洗涤 复分解反应 配料造粒 灭菌干燥干燥纤菌维斜 级 种 子 二 级 种 子 菌体蛋白生产工滤提取新工艺 谷氨酸发酵液 超滤滤渣压滤气流干燥 等电滤液包装 分离谷氨酸菌体蛋白 母液蒸发浓缩去复合型生物絮凝剂车间 去复合有机肥车间 有机复合肥和生产工艺 方面，水解工艺多数研究集中在纤维素降解菌 中霉菌的筛选上，而且产酶和酶水解分开进行对细菌的研究甚少， 因此生产成本高，应用不普遍。 生物絮凝剂研究和开发代表着当今絮凝技术的前沿领域。生 物絮凝剂技术含量高，投资和回报率高，成本低，这些都是传统 絮凝剂无法替代的优势。据权威专家预测，世纪微生物絮凝剂 代替传统絮凝剂的大规模应用于水处理，发酵工业污水处理等 领域，将对防治环境污染技术产生划时代的影响和推动作用。 为此，组织专家教授进行了深入而又广泛的研究， 发明了复合型生物絮凝剂的二段式发酵技术。该技术通过黑 龙江省科技局组织的专家论证，认为已达到同类研究的国际领先 水平。年月，又获得了国家发明专利年月日， 又向国家专利局提出利用谷氨酸发酵废水制取生物絮凝剂的方 法专利申请，并被受理。该知识产权为公司所有。我公司 向该公司提出生产许可，经协商达成共识，签定了开发生产许可 权协议。 本项目的技术创新性集中体现在个复合型和个资源 化。个复合型指的是生产原料复合型有效成份复合型和 絮凝作用机理复合型。