抗积炭失活能力的芳构化 催化剂，从而开发出低碳烃芳构化制苯甲苯和二甲苯技术。在 此基础上，山东齐旺达集团海仲石油化工有限公司与大工合作，设计出与催化剂 配套的固定床反应工艺并建成国内首套万吨年规模芳构化生产三苯的工业 装置。年月次性投产成功后，装置连续生产至今。 年初，大连理工大学与山东齐旺达集团海仲石油化工有限公司签署了全 面合作协议。双方以大连理工大学为依托组建了纳米分子筛生产基地和芳构化催 化剂与反应技术研发基地以山东齐旺达集团海仲石化有限公司为依托组建了芳 构化反应技术中试放大与工业应用示范车间催化剂后期加工车间以及成套技术 工艺包开发和服务基地。双方在首套万吨年工业装置的基础上，总结出低碳 烃芳构化生产三苯成套技术，命名为工艺，开始正式对外发放技 术使用许可。 年月，第代生产三苯催化剂退役，其各项技术指标均超过 了合同要求，其中总寿命超过预期值倍多，单程运转时间和总寿命居国际领先 水平。 年月，第二代芳构化生产三苯催化剂开始在山东万吨年 工业装置上服役，催化剂总体性能与相比全面提升，其中芳烃选择性提高 个百分点，液体收率达到了以上，首次工业试验单程运行周期达到了创纪录的天小时，取得了令人满意的效果。 与此同时，大工近期又推出了第三代芳构化催化剂。用催化剂 与工艺配套，不但可以以更高的选择性生产三苯，还可以很方便 地通过改变反应条件，用同套装置和催化剂，以及同样的液化气原料生产无硫 高辛烷值清洁汽油辛烷值达到，大大提高了工艺的市场应 变能力。 工业应用业绩 截至目前，工艺已经成功实现了技术推广。已经签订合同的建 设项目有辽宁盘锦华锦集团万吨年裂解碳四液化气裂解碳五混合原料芳 构化生产三苯装置浙江公司万吨年碳四液化气芳构化生产三苯和清洁汽 油联合装置。正在筹备签约的有大连福佳大化石油化工有限公司预计万吨 年三苯生产装置江苏金浦集团与兰州石化合作项目万吨年三苯生产 装置宁夏宝塔苯技术。在 此基础上，山东齐旺达集团海仲石油化工有限公司与大工合作，设计出与催化剂 配套的固定床反应工艺并建成国内首套万吨年规模芳构化生产三苯的工业 装置。年月次性投产成功后，装置仲石化有限公司为依托组建了芳 构化反应技术中试放大与工业应用示范车间催化剂后期加工车间以及成套技术 工艺包开发和服务基地。双方在首套万吨年工业装置的基础上，总结出低碳 烃芳构化生产三苯成套技命居国际领先 水平。 年月，第二代芳构化生产三苯催化剂开始在山东万吨年 工业装置上服役，催化剂总体性能与相比全面提升，其中芳烃选择性提高 个百分点，液体收率达到了以上，首选择性生产三苯，还可以很方便 地通过改变反应条件，用同套装置和催化剂，以及同样的液化气原料生产无硫 高辛烷值清洁汽油辛烷值达到，大大提高了工艺的市场应 变能力。 吨年碳四液化气芳构化生产三苯和清洁汽 油联合装置。正在筹备签约的有大连福佳大化石油化工有限公司预计万吨 年三苯生产装置江苏金浦集团与兰州石化合作项目万吨年三苯生产 装置宁夏工艺采用常压固定 床反应器切换操作方式，三苯生产模式的反应温度为，主 产品为苯甲苯和二甲苯，同时联产氢气和重芳烃。清洁汽油生产 模式的反应温度为，主产品为符合欧和欧化剂使用寿命长。新的催化 剂单程运转周期已经达到小时以上，万吨年的工业装置第个 运行周期为天小时，液体收率保持在以上。上代催化 剂运行年个月后更换为新剂。 产品质量高。芳烃方案所生用了全新的取换热流程，可以回收大 部分余热。单位原料耗燃料气芳烃方案达到了燃料气吨原料，而 汽油方案仅为燃料气吨原料。 工艺原料适应性强，抗杂质能力突出。各中间物种。所说的中间物种极易低度共聚生成六碳九碳烯烃，最后低聚物 再通过环化异构化氢转移和脱氢等反应步骤生成芳烃或汽油。 不同低碳烃原料分子在固体酸表面生成的二碳四碳烯烃中间物种，以及这 些中间物种进步低度共聚生成的六碳九碳烯烃均处于热力学平衡状态。因 此，原料虽不同，但芳烃和汽油产物分布相似。因此，工艺在使用 不同原料时，其主要产品分布变化不大。 开发低碳烃芳构化技术的最大挑战在于解决催化剂积炭失活快催化剂单程 运转周期短和反应器切换再生频繁问题。产生这问题的根源在于合成芳烃的芳 构化主化学反应也是积炭反应链条的中间环节，目的产物芳烃就是积炭的母体。 为此，国内外已有研究和技术都着眼于改进催化剂制备方法和选择反应工艺反 应器类型及条件。大连理工大学通过大量研究发现，制备芳构化催化剂的分子 筛母体的晶粒度对于芳构化催化剂的抗积炭能力也有重要影响。纳米尺度的分子 筛因具有晶粒小孔道短孔口多等材料特点，在同等积炭量下孔道不易被堵塞， 而且内表面利用率高，因此比已有芳构化研究和技术中所采用的传统微米分子筛 具有优