模糊控制人工智能等理论及计算机技术，运用先进算法，适应范围广泛。温度控制器普遍具有参数整定功能。借助于计算机软件技术，温度控制器具有对控制参数及特性进行自整定功能。有还具有自学习功能。温度控制系统既有控制精度高抗干扰能力强鲁棒性好特点。目前，国外温度控制系统及仪表正朝着高精度智能化小型化等方向发展。随温度控制系统在国内各行各业应用虽然应用很广泛，但从国内生产温度控制器来讲，总体发展水平仍然不高，同日本美国德国等先进国家相比仍然有着较大差距。目前，我国在这方面总体水平处于世纪年代中后期水平，成熟产品主要以点位控制及常规控制器为主，它只能适用于般温度系统控制，难以控制滞后复杂时变温度系统控制。能适应于较高控制场合智能化自适应控制仪表，国内还不十分成熟。随着科学技术不断发展，人们对温度控制系统要求越来越高，因此，高精度智能化人性化温度控制系统是国内外必然发展趋势。设计内容可编程控制技术在温度监控系统上应用从整体上分析和研究了控制系统硬件配置电路图设计程序设计，控制对象数学模型建立控制算法选择和参数整定人机界面设计等。本论文以锅炉为被控对象，以锅炉夹套水温为主被控参数，以炉膛内胆水温为副被控参数，以加热炉电阻丝电压为控制参数，以为控制器，构成锅炉温度串级控制系统。整个系统包括两个控制回路，主回路和副回路。副回路由副变量检测变送副调节器调节阀和副过程构成主回路由主变量检测变送主调节器副调节器调节阀副过程和主过程构成。通过温度传感器将检测到实际炉温转化为电压信号，经过模拟量输入模块转换成数字信号送到中进行调节，控制器输出转化为电流信号输入可控硅电压调整器改变可控硅管导通角大小来调节输出功率对内胆水进行加热。运用梯形图编程语言进行程序编写，运用组态软件设计监控画面进行上微机监控，实现锅炉温度自动控制。系统控制方案设计串级控制系统串级控制系统基本原理和特点与简单单整定与系统调试副调节器参数整定主调节器参数整定总结致谢参考文献附录绪论控制概述在当今社会电加热炉应用已经十分广泛，它经济性安全性较高自动化程度已经得到人们认可，其性能好坏决定了产品质量优劣。当今加热锅炉控制系统大部分采用以微处理器为核心计算机控制技术，既提高设备自动化程度又提高设备控制精度。现在使用大部分电加热炉控制系统还不够完善，工业生产所使用控制器大多数使用继电器接触器为主控制装置，使用继电器为主控制系统出现操作较多，可靠性不好。而使用来取代原有控制系统其性能会大幅度提高。快速发展发生在上世纪年代至年代中期。在这时期，在处理模拟量能力数字运算能力人机接口能力和网络能力得到了很大提高和发展。逐渐进入过程控制领域，在些应用上取代了在过程控制领域处于统治地位系统。控制是迄今为止最通用控制方法之。因为其可靠性高算法简单鲁棒性好，所以被广泛应用于过程控制中，尤其适用于可建立精确数学模型确定性系统。控制效果完全取决于其四个参数，即采样周期比例系数积分系数微分系数。因而，参数整定与优化直是自动控制领域研究重要课题。在工业过程控制中应用已有近百年历史，在此期间虽然有许多控制算法问世，但由于算法以它自身特点，再加上人们在长期使用中积累了丰富经验，使之在工业控制中得到广泛应用。自年代以来，由于工业过程控制需要，特别是微电子技术和计算机技术迅猛发展以及自动控制理论和设计方法发展推动下，国内外温度控制系统发展迅速，并在智能化，自适应参数整定等方面取得成果，在这方面，以日本美国德国瑞典等国技术领先，都生产出了批商品化性能优异温度控制器及仪器仪表，并在各行各业广泛应用。它们主要有以下特点适应于大惯性大滞后等复杂温度控制体统控制。能适应于受控系统数学模型难以建立温度控制系统控制。能适用于受控系统过程复杂参数时变温度控制系统控制。这些温度控制系统普遍采用自适应控制自校正控制回路控制较落后，自动化程度低。主要表现在用水高峰期，水供给量常常低于需求量，出现水压降低供不应求现象，而在用水低峰期，水供给量常常高于需求量，出现水压升高供过于求情况，此时将会造成能量浪费，同时有可能导致水管爆破和用水设备损坏。在恒压供水技术出现以前，出现过许多供水方式。以下就逐分析。台恒速泵直接供水系统这种供水方式，水泵从蓄水池中抽水加压直接送往用户，有甚至连蓄水池也没有，直接从城市公用水网中抽水，严重影响城市公用管网压力稳定。这种供水方式，水泵整日不停运转，有可能在夜间用水低谷时段停止运行。这种系统形式简单造价最低，但耗电耗水严重，水压不稳，供水质量极差。恒速泵水塔供水方式这种方式是水泵先向水塔供水，再由水塔向用户供水。水塔合理高度是要求水塔最低水位略高于供水系统所需要压力。水塔注满后水泵停止，水塔水位低于位置时再启动水泵。水泵处于断续工作状态中。这种供水方式，水泵工作在额定流量额定扬程条件下，水泵处于高效能区。这种方式显然比前种节电，其节电率与水塔容量水泵额定流量用水不均匀系数水泵开停时间比开停频率等有关。供水压力比较稳定。但这种供水方式基建设备投资最大，占地面积也最大水压不可调，不能兼顾近期与远期需要而且系统水压不能随系统所需流量和系统所需要压力下降而下降，故还存在些能量损失和二次污染问题。而且在使用过程中，如果该系统水塔水位监控装置损坏话，水泵不能进行自动开停，这样水泵开停，将完全由人操作，这时将会出现能量严重浪费和供水质量严重下降。射流泵十水箱供水方式这种方式是利用射流泵本身独特结构进行工作，利用压差和来水管粗，出水管细变径工艺来实现供水，但是由于其技术和工艺不完善，加之该方式会出现有压无量流量现象，无法满足高层供水需要。恒速泵十高位水箱供水方式这种方式原理与水塔是相同，只是水箱设在建筑物顶层。高层建筑还可分层设立水箱。占地面积与设备投模糊控制人工智能等理论及计算机技术，运用先进算法，适应范围广泛。温度控制器普遍具有参数整定功能。借助于计算机软件技术，温度控制器具有对控制参数及特性进行自整定功能。有还具有自学习功能。温度控制系统既有控制精度高抗干扰能力强鲁棒性好特点。目前，国外温度控制系统及仪表正朝着高精度智能化小型化等方向发展。随温度控制系统在国内各行各业应用虽然应用很广泛，但从国内生产温度控制器来讲，总体发展水平仍然不高，同日本美国德国等先进国家相比仍然有着较大差距。目前，我国在这方面总体水平处于世纪年代中后期水平，成熟产品主要以点位控制及常规控制器为主，它只能适用于般温度系统控制，难以控制滞后复杂时变温度系统控制。能适应于较高控制场合智能化自适应控制仪表，国内还不十分成熟。随着科学技术不断发展，人们对温度控制系统要求越来越高，因此，高精度智能化人性化温度控制系统是国内外必然发展趋势。设计内容可编程控制技术在温度监控系统上应用从整体上分析和研究了控制系统硬件配置电路图设计程序设计，控制对象数学模型建立控制算法选择和参数整定人机界面设计等。本论文以锅炉为被控对象，以锅炉夹套水温为主被控参数，以炉膛内胆水温为副被控参数，以加热炉电阻丝电压为控制参数，以为控制器，构成锅炉温度串级控制系统。整个系统包括两个控制回路，主回路和副回路。副回路由副变量检测变送副调节器调节阀和副过程构成主回路由主变量检测变送主调节器副调节器调节阀副过程和主过程构成。通过温度传感器将检测到实际炉温转化为电压信号，经过模拟量输入模块转换成数字信号送到中进行调节，控制器输出转化为电流信号输入可控硅电压调整器改变可控硅管导通角大小来调节输出功率对内胆水进行加热。运用梯形图编程语言进行程序编写，运用组态软件设计监控画面进行上微机监控，实现锅炉温度自动控制。系统控制方案设计串级控制系统串级控制系统基本原理和特点与简单单