了以前刹车装置的研制经验后决定，联合研制开发气控刹车装置，以 解决油田急需解决的问题。双方商定，由我公司负责该系统的主体设计和制造，钻井 二公司负责现场钻井作业试验。 气控刹车装置采用气控制操作带刹车作为钻机的主刹车，在世界上属首创，因此 研制该新产品具有很大的风险性，技术含量高，攻克难度大，双方领导非常重视。经 过我们多次的分析研究认为气控刹车装置能否研制成功，关键技术是解决气动控制 的动态响应速度问题。采用气信号高倍放大原理及动态跟踪技术，可有效地解决气控 操作的动态响应速度问题。按照设计方案，我们设计制造了首台气控刹车装置。在制 造过程中，我们严格执行生产工艺过程，细心检验每个零件的精度，特别对重要零件 的原材料进行了探伤检查，严格控制热处理工艺，保证了每个零件的质量。在装配过 程中，精心装配，细心调整，保证了整体装配质量。在整个试制过程中，为了保证产 品质量，提高操作灵敏性，弹簧制作了五次，薄膜重新开膜制造了七次，重新装配了 十二次。经过我们上百次的反复调整和试验，终于使气控刹车装置顺利的研制成功， 于年月，对气控刹车装置进行了全面的试验和调试，通过了主要性能的测试 和质量检验，顺利的通过了出厂实验。实验结果为 钻机气源压力为，气控刹车装置要求气源压力为，符合 钻机气源压力。 常闭气缸在空气压力为时，空气压力抵消弹簧力开始打开，达到最 大行程时所需空气压力为。常闭气缸当行程为时，最大输出扭矩为，折算到滚筒轴上的 刹车扭矩为。当气缸行程为零时，最小输出扭矩为，折算到滚筒轴上 的刹车扭矩为。 常闭气缸在空气压力为范围内与气缸行程在范围内成 线形关系。 常开气缸在空气压力为时，空气压力即可抵消弹簧复位力使气缸打 开。并达到了气缸行程的要求。 常开气缸当空气压力为时，最大输出扭矩为，折算到滚筒 轴上的刹车扭矩为。当空气压力为时，输出扭矩为，折算 到滚筒轴上刹车扭矩为。 常开气缸在空气压力为范围内与输出扭矩成线形关系。 两气缸的行程达到时，刹车轴转角均达到设计要求度。 当常闭气缸打开时，常开气缸可以自由地完成刹车功能。当常闭气缸刹车时， 常开气缸被锁定。两气缸分别操作均能完成刹车功能，符合设计要求。 动态响应速度高，即从操作气控阀手柄到气缸内的气压完全建立起来这段时 间，用眼睛已难以观察出来，几乎处于同时状态。达到了设计要求。 从以上实验结果可以看出，气控刹车装置的刹车能力动态响应速度刹车轴转 角气跟踪技术，可有效地解决气控 操作的动态响应速度问题。按照设计方案，我们设计制造了首台气控刹车装置。在制 造过程中，我们严格执行生产工艺过程，细心检验每个零件的精度，特别对重要零件 的原材料进行了七次，重新装配了 十二次。经过我们上百次的反复调整和试验，终于使气控刹车装置顺利的研制成功， 于年月，对气控刹车装置进行了全面的试验和调试，通过了主要性能的测试 和质量检验，顺利的通过了出厂实验。常闭气缸当行程为时，最大输出扭矩为，折算到滚筒轴上的 刹车扭矩为。当气缸行程为零时，最小输出扭矩为，折算到滚筒轴上 的刹车扭矩为。 常闭气缸在空气压力为扭矩为，折算到滚筒 轴上的刹车扭矩为。当空气压力为时，输出扭矩为，折算 到滚筒轴上刹车扭矩为。 常开气缸在空气压力为范围内与输出扭矩成线形关系。 两气缸的度高，即从操作气控阀手柄到气缸内的气压完全建立起来这段时 间，用眼睛已难以观察出来，几乎处于同时状态。达到了设计要求。 从以上实验结果可以看出，气控刹车装置的刹车能力动态响应速度刹车轴转 角田年的现场使用证明，气控刹车装置完全满足了钻井工况的要求。操作灵 活方便，性能先进，质量可靠，年内钻井四十余口，没有出现任何质量事故，没有 更换任何易损件，深受广大用户的欢迎，大庆油田当即决定果鉴定，证书号 咸科鉴字号。 该设备于年月日被中华人民共和国知识产权局授于实用新型专利证 书，专利号。根据年月日年我们进行的查新报告了解，当时国内仅我公司开发研究 这项目，未发现备用于石油钻机绞车的改造具有现场改造容易使 用简单可靠故障率低投资少性价比高新老钻机都可配套的特点。 气控制动系统与现在般采用的液压盘刹系统相比较存在以下优点。 优点在老式钻机上现符合石油企业相关要求，符合要求以及满足相关质量验 收要求。 阶段目标 在项目执行期内，第阶段应完成技术方案的确定，生产主要材料最初主 要经营农用拖拉机备件，年营业额万元左右。年涉足石油机械行业，主要为 宝鸡石油机械厂常年配套生产钻机司钻房和各种偏房。年开始研发具有自主知识产权的专利产品。年企业名称变更为陕西石油设备有限公司。 我公司以开发高新技术机械产品为宗旨，采用先进的管理机制灵活的经营方 式，充分利用我市大型军工企业及上市公司的人才优势和先进设备的加工能力，多年 来为社会各行业特别是为我国石油钻井工业提供各种性能优越的高新产品，受到了 广大石油钻井工人的热烈欢迎和油田管理部门的致好评。 近年来，我公司和大庆石油管理局共同研制开发了用于大中小各型钻机的气 动刹车装置，现已成功地批量用于大庆油田以及松原油田长庆油田等的钻井作业。 该产品充分利用现代各项新技术，首创了大型钻机采用气动原理控制钻机带式刹车的 国内外领先技术，因此该产品已获得国家专利权，专利号为。气动 刹车装置在钻井上的成功运用，极大地减轻了钻井工