量进口，进口品 种主要为和等。年，我国增塑剂的净进口量和表观 消费量分别为万吨和万吨，年为万吨和万吨， 进口量占。 我国增塑剂市场年增加量在。年进口量占国内市场总 量的。我国增塑剂生产技术发展极快，已由年前的 装置发展到现在的生产装置。生产技术 已接近国际先进水平。技术的成熟规模化的发展必然导致进口量的 减少。生产增塑剂的主要原料是苯酐。国内产量的提高，必然会繁荣 国内的苯酐市场。 三生产装置的老化与淘汰 国内以下的装置占，其产量占国内总产量的。 级以下的装置大多建于年以前，由于技术落后，运行 时间长，生产成本高，难以参加市场竞争。此类装置将逐渐被大规模 生产装置所取代。小苯酐装置的退出就会让出部分的市场份额。综上所述，国内的苯酐市场是广阔的，规模化苯酐装置的市场前 景是光明的。 三投资的有利条件和经济意义 自我消化 江苏三木集团公司是国内树脂生产的龙头企业，其主流产品为树 脂。年苯酐用量在吨左右，与苯酐装置同时投建的增塑 剂项目，年苯酐用量吨，到年苯酐用量将达到吨。 苯酐项目投产后，自产自用将降低苯酐生产的包装费用和销售费用， 同时也降低了树脂生产的原料采购费用和运输费用。 二能源条件 三木公司自备电厂将于年月投产发电，为苯酐生产提供 了有利的能源条件。苯酐的主要加工成本为电费生产吨苯酐耗电 约。国内同行使用电网电，电价在元度。三木自备 电厂上网价为元度。低价的能源会使我公司苯酐产品更具有市 场竞争力。 三辅助生产条件 电厂的投入运行，苯酐项目可以使用电厂的脱盐水循环水消 防水开车蒸汽福利设施等。不但使苯酐项目投资费用降低，同时 也使苯酐的生产的运行成本减少。 四能源的综合利用 邻二甲苯氧化生成苯酐，其反应为放热反应，苯酐生产过程中会 产生大量的蒸汽，苯酐装置产生的蒸汽除自用外，每小时富余吨，富余量在吨左右，与苯酐装置同时投建的增塑 剂项目，年苯酐用量吨，到年苯酐用量将达到吨。 苯酐项目投产后，自产自用将降低苯酐生产的包装费用和销售费用， 同时也降低了树脂生产的原料采购费用和运输费用。 上网价为元度。低价的能源会使我公司苯酐产品更具有市 场竞争力。 三辅助生产条件 电厂的投入运行，苯酐项目可以使用电厂的脱盐水循环水消 防水开车蒸汽福利设施等。不但使苯酐项目投资费富余的蒸汽降压后输送到公司供热管网，可自用，也可外 销。 五原料来源 苯酐生产的原料有邻二甲苯和空气。 邻二甲苯的来源主要是南京扬子石化，若扬子石化检修或发生装 置事故，则由上海港进口。势。 四苯酐项目 项目说明 装置规模 项目拟建三条邻苯二甲酸酐简称苯酐生产线，年产量 吨，留有吨挖潜扩能能力，配套建设富马酸生产 装置。 装置年生产周期按小木公司自备电厂提供电源。 装机总容量 其中 供水自来水由公司自来水站供应，除保障生活用水外，还作 为循环水的补充。循环冷却水实行闭路循环，通过冷却塔，地坪，卫生等冲 洗用水吨天。 氮气用小型制氮机自制。 二工艺流程概述 采用邻二甲苯为原料，固定床气相氧化法克工艺。 工艺流程示意图如下 邻二甲苯 混合气体 从反应器的上部进入氧化反应器，通过催化剂层，控制反应温 度为，接触时间为，反应器列管间的熔盐热载体 高速流通，移去反应热同时熔盐热载体通过废热锅炉产生高压蒸汽， 提供其切换冷凝器冷却，把苯酐冷凝下来，再通过 的导热油将冷凝结晶的苯酐熔融下来，并将熔融的粗品收 集于贮罐中。本装置使用四台转换冷凝器，三台冷凝，台热熔。从 冷凝器出来的尾气含有少量的苯酐和其它段进行精制提 纯，在减压操作艺流程示意图如下 邻二甲苯 空气 氧化冷凝精制结片 树脂厂包装 成品 装置工艺流程说明 将邻二甲苯用泵在定压力下送至气化器，气化后的蒸气先在混 合室与预热的空气混合，严格控制空气与邻二甲苯的配比，混合气体 从反应器的上部进入氧化反应器，通过催化剂层，控制反应温 度为，接触时间为，反应器列管间的熔盐热载体 高速流通，移去反应热同时熔盐热载体通过废热锅炉产生高压蒸汽， 提供其它生产装置利用。从反应器下部出来的反应气体经气体冷却器 预冷，然后进入分离系统。苯酐气体先在冷凝器中冷却，而切换冷凝 器则在自动控制的时间周期中被冷却或加热。当装料时，用 左右的低温导热油将切换冷凝器冷却，把苯酐冷凝下来，再通过 的导热油将冷凝结晶的苯酐熔融下来，并将熔融的粗品收 集于贮罐中。本装置使用四台转换冷凝器，三台冷凝，台热熔。从 冷凝器出来的尾气含有少量的苯酐和其它副产物，通过多段高效洗涤 塔回收，含有有机酸浓度达的循环液另处理。粗苯酐由贮槽 用泵抽出，经预热器打到分解