车 液压顶车机 余 热 宽截面隧道烧成窑 回车牵引机 摆渡车 卷扬机 卸车 检验 成品堆场 回车牵引机 摆渡车 空车工艺简述 本项目生产线由四个工段组成 原料破碎工段 原料由运输车输送到厂原料棚内，煤矸石由装载机直接给板式给料机加料，经过皮带 输送机输送到台粗锤式破碎机粗碎，皮带输送机上设置悬挂式永磁除铁器，以除去带 铁的物质，免除对设备的危害粗锤式破碎机破碎后的原料通过皮带输送机输送到双链 刮板输送机上，依次进入细锤式破碎机的各个分料仓中然后原料经过电磁振动给料机 调节，输送到细锤式破碎机进行中细碎，使煤矸石粒度达到以下，粒度在以 下，再经高频振网筛处理后，筛上料返回细锤式破碎机再次破碎，筛下料则通过封闭式 皮带输送机送入强力搅拌机中加水搅拌至原料含水率为，然后经带刮板的皮带输 送机运至陈化库内陈化。 原料处理对于制作高强度高质量的多孔砖空心砖非常重要，因此必须对原料进 行严格的处理，以便使其得到充分地均化混合破碎。煤矸石在使用前，首先由人工 对煤矸石中的大块砂岩含硫化合物高的杂质以及杂草树叶等进行剔除，以确保破碎 生产过程的正常进行，减少污染，确保产品的质量工艺设计在煤矸石破碎之前，设置 原料棚以备雨季时的使用。 原料陈化工段 搅拌均匀的原料在陈化库内，经过小时以上的陈化后，提高了原料的塑性，使原 料水分均匀，待用。 成型工段 陈化好的原料由多斗挖土机挖取，分料仓中然后原料经过电磁振动给料机 调节，输送到细锤式破碎机进行中细碎，使煤矸石粒度达到以下，粒度在以 下，再经高频振网筛处理后，筛上料返回细锤式破碎机再次破碎，筛下料则通过封闭式 使其得到充分地均化混合破碎。煤矸石在使用前，首先由人工 对煤矸石中的大块砂岩含硫化合物高的杂质以及杂草树叶等进行剔除，以确保破碎 生产过程的正常进行，减少污染，确保产品的质量工艺设计在煤取，经皮带输送机送入箱式给料机，经过皮带输送机 切坯时的废坯，经回坯皮带机也输送到此皮带输送机上送入搅拌挤出机加水搅拌 混合，进步提高塑性后，经皮带输送机送入双级真空挤砖机挤出成型，在上级高真空度，大挤出压力 的双级真空挤砖机。 干燥焙烧工段 切割好的砖坯经过分运坯机将砖坯送至码坯线上，由人工将砖坯码上窑车，窑车 通过液压步进机回车牵引机液压顶车机进入隧道式干传动人工码坯，有效降低了劳动强度，改善了劳动环境，定程 度上提高了生产线的机械化自动化水平，保证了生产线运转的可靠性，降低了维修使 用费用。 本项目采用次码烧工艺技术，干燥窑与焙烧窑布置，提高了单位时间产量窑炉燃烧系统更加稳定，断面温差小，保温性较 好，窑炉风机采用变频控制，焙烧热工参数稳定，保证了烧成质量，提高了产品成品率。 产品的技术性能指标 产品质量执行中华人民共和国模国内同类产品生产情况各种设备使用情况以及建设单 位对机械化自动化程度的要求等各种因素确定的，该工艺采用了国内先进的次码烧 工艺，即将已经成型好的砖坯用码放至窑车上，入隧道干燥窑干燥后，再的整体性，使保温性能更好，窑型产量大，断面温差小，窑炉 采用变频风机，实行了窑炉温度压力的自动化监控，焙烧热工参数稳定，保证了烧成 质量，提高了产品成品率，其水平达到了国内领先水平。 结合当地低寿命年计算，共计消耗煤矸石量为万多吨，还可复垦大量耕地。 不仅有着良好的经济效益，而且节约了我国宝贵的耕地资源。 该项目本身也具有显著的经济效益项目总投资万元，可实现年销售收 入万元，投资利润率。 该项目建成投产为我国新型墙材企业起到了示范作用不仅可节约大量的土地资 源，改善生态环境，而且生产大量的保温隔热性能好，强度高的新型墙体材料。因此， 该项目的建成投产为我国新型墙材行业起到了示范作用，具有重大的社会意义。 六设计主要优缺点 根据煤矸石原料的性能采用了粗锤式破碎机粗碎细锤式破碎机细碎的工艺，生 产工艺简洁，生产中电耗低，原料粒度适中，能够与成型匹配。 整条生产线采用自动化控制，改善了操作工人的劳动环境，降低了劳动强度。 选用了次码烧的工艺路线，减少了总投资，降低了运行成本，砖坯破损率低， 质量高。 设计并选用了内宽宽截面隧道窑，该窑型产量大，断面温差小，保温性较 好，窑炉实行自动化控制，焙烧热工参数稳定，保证了烧成质量，提高了产品成品率。 并对窑炉的温度压力采用自动控制，其水平达到了国内领先水平。 烧成窑的设计保温效果好，