问题和缺点 两台试压机试压小车导轨及滚动装置磨损变形严重，致使注水头和封堵头中心 高下降，影响试压上扣对中效果，试压经常咬扣，造成管子二次返修，增加工作量 两台试压机夹具体由于长期使用，磨损严重，再加上气缸漏气密封性能下降， 导致夹紧力量不够，存在打滑现象 两台试压机高压泵密封件磨损严重，设备起压慢，压力不稳，试压时间延长。 同时设施安全防护罩经过多年使用，已腐蚀变形严重，不能满足目前安全需要 两台试压设备的动力电缆控制电缆及电器控制元件老化，线排严重锈蚀，经 常造成短路，存在严重安全隐患。电气故障率较高，制约设备运行的安全可靠性。 油管试压后打标，影响油管试压速度，同时产生较大的噪音污染。 设备更新改造的必要性 目前两台油管试压机设备老化严重，设备运行可靠性差，制约着油管修复质量和 修复效率。通过改造后，能大大提高油管修复检测能力提高设备运行的安全可靠性， 能降低操作人员劳动强度和运行成本，改善操作人员的工作环境。提高油管修复检测 效率，提高经济效益。 改造设计方案 主要功能要求 试压装置分别适用于及平式或外加厚油管。 每根油管平均试压时间分秒保压时间秒。 试压压力可调，系统显示压力与实际压力误差在以内。 保压时间秒可调。 上卸扣扭矩可调。 可试压油管长度米。 采用力矩电机，通过计算机优化模式进行上卸扣控制，上扣过程为慢快慢造成短路，存在严重安全隐患。电气故障率较高，制约设备运行的安全可靠性。 油管试压后打标，影响油管试压速度，同时产生较大的噪音污染。 设备更新改造的必要性 目前两台油管试压机设备老化严重，设备运率，提高经济效益。 改造设计方案 主要功能要求 试压装置分别适用于及平式或外加厚油管。 每根油管平均试压时间分秒保压时间秒。 试压压力慢 平均上扣速度为。 改造后的性能要求 整条试压线采用计算机控制具有手动自动检修换接箍四 种工作方式自动运行时，从进管封堵到出管控水全部实现自统采用自主控制模式，当计算机不用或出现故障时，除参数设置和观察试压 线工作流程不方便外，系统仍可脱离计算机正常运行。 具有实时显示功能。可以在计算机上用动画曲线文字数据对试压过程方式显示报警及故障信 息。 高压系统采用计算机，压力传感器，安全溢流阀，耐震压力表，防护屏多级安全防护 电气设备具有漏电过载短路保护确保人身及设备的安全。 电气设备防护罩高压设备轨，同时为该试压小车添加试压排气装置，改进后的小车，是 由变频器控制小车前进后退，行走更稳，大大降低堵头对丝扣的碰撞，减少工人 维修量增加排气阀，可以大大提高起压速度，减少水对设备的腐蚀，提高整不稳，影响试压效率，损坏后维修时间较长。在改造过程中予以更换。 卸施和管理措施，是预防事故和保证生产经营过程安全的对策措施。要针对当 地的自然条件项目的总体布局和生产运行过程中可能发生的各种分区，办公和生活区合理划分，保证安全防护距离。 严格按照规程要求，确定建筑物的抗震级别。 室内防雷设计严格按照相应规范进行设计，建筑内设工作接地保护接地及防 雷接地，采用公共接地网。利用建四周开启门等套 固定部分高压油管防护喷塑，带活动导轨等套 其它高压管路，软管等防护套 打标机外移改造打标机外移套胶轮减速电机套 其他费用 保留机械部分除锈刷漆批 包装及运费 安装调试费 小计 管理费以上小计 合计不含税价 投资经济效益分析 试压机改造后，日均试压油管在根以上。可以提高油管修复试压质量和修复 效率。确保设备运行安全本质化，降低试压过程中的噪音产生。改善操作人员的工作 环境，提高劳动生产率。 目前油管厂日均修复油管根，职工周六周日倒班加班。通过对试压设备的 改造，可取得的经济效益如下 日均增加修复油管量根，年创效 万元。 每月油管厂可减少天加班。 年节约原油消耗吨年消耗原油吨 年节约用电万。万元年耗电万 减少人工加班工资支付万元人均支付日加班工资元 取得社会效益 减轻职工劳动强度。实现职工的正常休班制度。 降低试压车间的噪音，改善职工操作工作环境。 总论 项目概述 滨南采油厂准备大队