生成固态，对脱氧产物的除去是不利的。 铝 铝是炼钢中常用的极强的脱氧元素，气脱氧反应如下 千焦摩尔 或卡摩尔 与平衡存在的钢中氧含量为，与平衡存在的钢中氧 含量为，可见铝的脱氧能力之强。由于铝的脱氧能力几乎强于所有脱氧 元素的脱氧能力，所以它常被用为终脱氧剂，以便达到彻底脱氧的目的。 当钢液中铝的化学当量超过氧时，产物即为纯。所以铝不单独使用。 钢中加入适量的铝除了做脱氧剂外，还会起到下列作用铝能与氮形成稳 定的，因而可以防止氮化铁的生成，降低钢的时效倾向性用铝脱氧 在钢中生成细小而高度弥散的和，它们作为结晶核心，可使晶粒细化。在其后钢的加热过程中，这些细小颗粒又可以防止奥氏体晶粒长大，从而获得细 粒钢，提高钢的屈服强度和冲击韧性。为了获得细粒钢，根据钢中碳含量的不同， 铝的加入量为。 钛 钛是种强脱氧元素，脱氧能力强于硅而和铝相当。钛加入钢中主要是做为 合金元素使用，其加入量般。钛的脱氧反应如下 用钛氧化时，所得脱氧产物因含量而异，随着的增大，脱氧产物 循以下顺序而变化 复合脱氧剂脱氧时不会产生脱氧铝漂浮和裹渣现象，在反应区域内同时存在 着几种脱氧产物，它们彼此接近，容易相互熔合成颗粒半径大的硅酸盐，具有较 大的上浮速度，易于从钢水中排出。同时，这些半径大的颗粒易吸收周围小颗粒 夹杂，使钢水纯净。因此，复合脱氧剂脱氧既能充分发挥强脱氧剂的脱氧作用， 又能通过改变脱氧产物组成为夹杂物析出创造更有利的上浮条件，从而改善钢水 流动性和提高钢水的纯净度。复合脱氧剂与单元脱氧剂相比，具有下述更好的脱 氧效果增强脱氧元素的作用能力。个或个以上脱氧元素的存在，会提 高它们单独存在时的脱氧能力。而用三元脱氧剂如硅锰钙硅铝钡等比用二元 脱氧剂如硅钙硅铝硅锰等具有更强的脱氧能力复合脱氧剂熔点降 低，更易均匀分散且同时参加反应，缩短选择性扩散过程，从而促进元素吸收， 提高合金元素的收得率脱氧产物颗粒半径大，易吸收周围小颗粒夹杂，有利于快速上浮排出，使钢液更纯净脱氧效果更稳定，有利于铸件品质 的稳定和提高。 锰铁便达到彻底脱氧的目的。 当钢液中铝的化学当量超过氧时，产物即为纯。所以铝不单独使用。 钢中加入适量的铝除了做脱氧剂外，还会起到下列作用铝能与氮形成稳 定的，因而可以防止氮，提高钢的屈服强度和冲击韧性。为了获得细粒钢，根据钢中碳含量的不同， 铝的加入量为。 钛 钛是种强脱氧元素，脱氧能力强于硅而和铝相当。钛加入钢中主要是做为 合金元素使用，其加入量般序而变化 复合脱氧剂脱氧时不会产生脱氧铝漂浮和裹渣现象，在反应区域内同时存在 着几种脱氧产物，它们彼此接近，容易脱氧产物组成为夹杂物析出创造更有利的上浮条件，从而改善钢水 流动性和提高钢水的纯净度。复合脱氧剂与单元脱氧剂相比，具有下述更好的脱 氧效果增强脱氧元素的作用能力。个或个以上脱氧元素的存在，会散过程，从而促进元素吸收， 提高合金元素的收得率脱氧产物颗粒半径大，易吸收周围小颗粒夹杂，有利于快速上浮排出，使钢液更纯净脱氧效果更稳定，有利于铸件品质 的稳定和提高。 锰铁三种。 般来讲，含碳量越高，生产成本越低，锰铁的价格也越低。高碳锰铁通常作为 脱氧剂被用于氧气转炉炼钢的脱氧和电弧炉炼钢的预脱氧，而中碳锰铁则主要作 为合金剂用于调整钢液成分。 锰铁的块度钢和保 证钢的质量，在炼钢的最后阶段必须进行脱氧，硅和氧之间的化学亲和力 很大，因而硅铁是炼钢较强的脱氧剂用于沉淀和扩散脱氧。钢中添加定 数量的硅，能显著提高钢的强度硬度和弹性，提高钢的磁导业中，每生产吨钢大约消耗硅铁。 根据硅含量不同，硅铁有三个牌号，即。随着硅含 量的增加，硅铁的密度下降，因此沉淀脱氧常用或。通常含硅剂合金中钡不变时，随着合金中钙的增加，终点钢 液中全氧呈下降趋势，但高钡合金脱氧终点全氧仅比中钡合金低， 这说明即使继续增加合金中的钡，也只能产生很有限的脱氧效果。因此，在实际 生产过程中没有必要过多追求合金中的钡合金中的钡钙比对于降低钢液 中夹杂物的尺寸至关重要，当复合脱氧剂合金中约为时， 夹杂物的尺寸取得最小值。 比重较小，属于扩散脱氧，有利于洁净钢水，其脱氧生成物为还原渣， 经钢水冲击和搅拌将多数氧化物夹杂进行还原和同化吸收，形成稳定浸润 性好的钢包保护渣层，实现了对钢水脱氧洁净保温细化的功能，保证钢水 有较好的流动性和连铸生产的顺行。 复合脱氧剂具有以下优点复合脱氧剂具有脱氧能力强， 脱氧产物易于排除的优点，能有效降低钢中全氧含量，提高钢水纯净度，同时能 够提高合金回收率，降低其它合金消耗采用复合脱氧剂进行脱氧 后，钢水流动性较好，减少了因水口结瘤引起的回炉，铸坯内部组织致密，钢材 各项力学性能较好，具有较好的使用效果用复