渣的质量系数应大于含量不大于 试验研究表明，矿渣微粉只有达到定细度时才能充分水化。大于微 米的颗粒属于惰性粒子，对强度无积极作用。对强度起主导作用的是微米 以下的粒子，小于微米的粒子含量多时对早期强度有利。 鉴于矿渣与水泥熟料易磨性的差异，将熟料矿渣分开粉磨，然后按 定配比混合与均化而制备矿渣硅酸盐水泥的工艺路线是合理的。研究表明 控制矿渣微粉细度水泥熟料粉细度矿渣掺量 ，可配制矿渣硅酸盐水泥矿渣细度掺量 ，可配制矿渣硅酸盐水泥。 矿渣微粉作为混合材掺入水泥中，对水泥的天后龄期强度有明显的增 强作用。这主要是由于矿渣微粉吸收水泥水化形成的，等键断裂，结构解体，形成水化硅酸钙和水化铝酸钙，在 的激发作用下，反应形成钙矾石，从而增加水泥的强度。但掺加矿渣微粉对 水泥的早期强度没有明显的增强作用并有所下降。因此，在矿渣微粉掺量大 的情况下，为了获得较高的水泥早期强度，水泥熟料宜选用强度较高质量 好的回转窑熟料。 随着高层建筑大跨度桥梁高速公路等工程建设的快速发展，高性能 混凝土的需求量迅速增大。高性能是指强度高耐久性好，且施工性能优良。 强度高是指强度等级在以上。耐久性能是指耐磨性水化热胀缩性 脆性韧性疲劳强度抗冻性抗腐蚀性抗碳化性抗碱骨料反应及抗 钢筋锈蚀性能良好。良好的工作性能是指混凝土拌和物应有良好的施工性能， 如可泵性不泌水性粘聚性等。 以前配制高强混凝土主要依赖于使用高标号水泥和外加剂，但是用高标 号水泥配制的混凝土水化热高，易产生裂缝，导致混凝土破坏。采用降低混 凝土的水灰比，减少混凝土的空隙率，增加密实度的方法，其后果是不能保 证施工时的大流动度的要求，同的强度。但掺加矿渣微粉对 水泥的早期强度没有明显的增强作用并有所下降。因此，在矿渣微粉掺量大 的情况下，为了获得较高的水泥早期强度，水泥熟料宜选用强度较高质量 好的回转窑熟料。 随着高层建筑韧性疲劳强度抗冻性抗腐蚀性抗碳化性抗碱骨料反应及抗 钢筋锈蚀性能良好。良好的工作性能是指混凝土拌和物应有良好的施工性能， 如可泵性不泌水性粘聚性等。 以前配制高强混凝土主要依赖于使，同时水灰比降至时，大量的水泥颗粒得 不到充分水化，影响混凝土的后期耐久性能。目前超高强混凝土主要采用掺 硅灰和高效减水剂来配制。但硅灰原料缺乏，高效减水剂价格昂贵，这类混 凝土成本较高。目前混凝土水灰比减少。当掺量达时，减水 率高达。混凝土中随着矿渣微粉掺量的增加，混凝土塌落度损失小，混凝土的流动性好，易于施工。随着超细矿渣粉掺量的增加，混凝土各龄期的 抗压强度都有增长。但矿渣微粉部分替代波特兰水泥制备的高性能混凝土与波特兰水 泥混凝土相比，前者在搅拌后最初内流变性易于控制，尤其能明显地减少 其坍落度的损失，有利于施工。浇注初期掺矿渣混凝土的水化热较低，且显 著强后期强度 高防微缩等特点，可广泛用于大坝工程水下工程道路工程防腐蚀工 程大型建筑工程等。掺有矿渣水泥的混凝土愈来愈受到建筑行业交通行 业的青睐。 用于矿渣粉磨的系统有球磨机系统系统可满足工厂大型化的要求，为国内外高炉矿 渣粉磨的首选方案。 辊式立磨作为粉磨设备，它集破碎粉磨烘干选粉为体，具有电 耗低密封性能好噪音比球磨机低可露天布置占地面积小流表面积可达到，有利于矿渣微粉的规模化生 产。目前世界各大水泥装备公司不断研制新型耐磨材料改良辊子和磨盘的 设计及适当降低磨盘转速优化液压系统润滑系统等措施，有效延长了耐 磨件的使 资，磨机系统内只要国内机械制造单位能够保证质量加工生产的部件，我们 均要求由国外公司提供图纸国内分交加工。 充分利用集团公司现有的机电修理设施，加强外部协作，减少非生产 性设施的投资，提高企业的总体经济效益。 设计特点 粉磨工艺技术先进 为了保证投产后的粉磨工厂技术先进，设计中对球磨机粉磨工艺立磨 粉磨工艺进行了各方面的比较，根据已经投入运行的类似生产线的经验，矿 渣粉磨采用从技术先进国家引进立式辊磨系统，保证粉磨系统的可靠性稳 定性，从而为企业带来良好的经济效益。与球磨机比较，立磨系统具有以下优点 单机能力大本工程选用的矿渣立磨在产品比表面积时， 矿渣粉磨能力保证在，若选用同等规模的球磨机，则至少需要六套球 磨机系统。 粉磨效率高，电耗低立磨采用了外循环，而机械传输比气力输送 节电。此外，由于系统的设计更趋合理，立磨可节电以上。对于比石灰 石更硬更难粉磨的矿渣，立磨具有能量利用率高的优越性能。 噪音低球磨机的噪音般在，而立磨或辊压磨的 噪音则很低，距磨机处的声强为以下。 维修工作