设施，控制对环境的污染，节约能源。 在确保工程质量的前提下，严格控制投资费用，降低工程造价， 使项目综合技术经济指标达到先进水平。 技改项目在不影响正常生产的情况下，根据装置工系的运行 要求寻机技改，确保公司的生产和效益。 本技改项目控制在年年内完成。 技改项目建设的必要性及意义 公司硫酸厂现有脱盐水装置三套，分别为系列。 系列为年月建成投产，水处理能力为，阳床阴 床为双室浮动离子交换器系列为年月建成投产，水处理 能力为，阳床阴床为双室浮动离子交换器系列为 年月建成投产，水处理能力为其中单套床子处理能 力为的床子共有三套，阳床阴床为固定床离子交换器。 公司脱盐水的原水来自滇池的预处理水，水中的余氯含量 浊度度耗氧量超标，满足不 了进入离子交换器的水质要求浊度，余氯，耗 氧量，而且余氯是极强的氧化剂，易氧化高分子树脂基团， 生成低分子量的树脂链，从而破坏树脂的分子结构，降低树脂的交换容量。此外，滇池水质随季节变化较大，水质的变化也造成了现有脱 盐水生产装置的不稳定预处理水水质不稳定水质指标见表， 使离子交换树脂容易受污染，受污染后的树脂层阻力增加较快，需要 频繁清洗树脂，增加生产成本，加大了工人劳动强度清洗后的 树脂还需进行预处理，致使第二次再生水质难以达标浮动 床适用于原水水质稳定软化水出力变化不大连续生产不间断的运 行条件，原水水质不稳定使得浮动床水处理工序不能满足生产要求 硫酸再生采用两步再生法，再生时间长，且硫酸再生离子交换树 脂交换容量低，运行周期短，再生频繁量 浊度度耗氧量超标，满足不 了进入离子交换器的水质要求浊度，余氯，耗 氧量，而且余氯是极强的氧化剂，易氧化高分子树脂基团， 树脂容易受污染，受污染后的树脂层阻力增加较快，需要 频繁清洗树脂，增加生产成本，加大了工人劳动强度清洗后的 树脂还需进行预处理，致使第二次再生水质难以达标浮动 床适用于原水水质稳定繁原水含盐量高，现有脱 盐水生产工艺生产成本高并产生大量难以回收使用的废水。 表现脱盐水站使用的原水水质数据表 日期 由于上述原因，硫酸厂现脱盐水装置在年先后两次试验性 改造，但除盐效果仍不理想，阳床出口钠离子硬度和阴床出口二氧 化硅﹑硬度依然较高，锅炉岗位所产过热蒸汽品质达不到汽轮机所需 盐水品质差，锅炉换热效率降低，容易爆管，最短时 个月就爆管次，严重影响正常生产。 经过对造成脱盐水质量不合格原因的深入分析以及对前两次试 验性改造的认真总结，公司硫酸厂提出本次技改方除盐后，钠离子，二氧化硅， 硬度，达到锅炉用水所需的水质要求 脱盐水水质和锅炉蒸汽品质提高，从而改善汽轮机蒸汽品质，提高汽轮机以及硫酸装置运行率 减少废模模 确定原则 技改规模的确定主要遵循在保证产品质量的前提下，生产装置 生产能力的协调匹配上游与下游生产工序的物料平衡公共系统功 能程度及能源动力供给能力最佳配置的原则，遵循公司守容 预处理系统，包括三台活性炭过滤器。 级除盐系统套，包括二床三塔型除盐装置两个系列及再生装 置，浮动床树脂体外擦洗装置。 混床精制水系统包括二台混合离子交换器及再生装置。 贮水泵加压，送入活性炭过滤 器除去水中余氯和部分有机物，直接进入阳双室浮动床除去水中的阳 离子，然后进入鼓风式除二氧化碳器，除去水中的二氧化碳，自流入 中间水箱，经中间水泵加压后，送入阴双室浮动床除去水中的阴离子， 制得级除盐水后直接进入混合离子交换器，除去水中残留的阴阳离 子后制得精制水送入除盐水箱，再由除盐水泵加氨调值送往 锅炉使用。 现行生产流程导致脱盐水产品质量不达标的原因分析 根据公司硫酸厂长期的生产实践和经验总结，现行脱盐水生产 流程存在以下缺陷 公司脱盐水原水是来自的预处理水，水中的余氯含量 浊度度耗氧量三项指标 均超过了现有脱盐水系统对进入离子交换器的水质要求浊度 ，余氯，耗氧量，仅靠现有预处理 系统的三台活性炭过滤器无法有效降低这三项指标而且余氯是极强的氧化剂，易氧化高分子树脂基团，生成低分子量的树 脂链，从而破坏树脂的分子结构，降低树脂的交换容量，缩短 树脂的使用寿命，增加运行成本 脱盐水﹑﹑三套系列均为级除盐装置，在工艺上