，地方交通城市建设得到了很 大的发展，已基本形成江海联运铁路运输空中运输的立体交通运输 网络。但万州工业经济基础仍十分薄弱，建设万吨年联碱项目，可 以凸现这些优势，充分发挥立体交通网络的作用，促进经济的发展。 综上所述，建设万吨年联碱项目，对重庆市万州区的经济发 展和社会稳定具有深远的意义的。 项目建设的比较优势 资源优势 盐资源优势 万州区具有丰富的岩盐资源。岩盐资源远景储量达亿吨，拥有 西南片区第二大盆地万县盐盆，比四川省的自贡乐山威西盐矿储 量大倍，可供开采数百年，且具有层位高深度大品质优储存 好的特点。具有发展盐气化工产业的优势资源条件，是发展盐气化工 工业的最佳资源配置场所。 盐资源利用现状 为开发利用万州的岩盐资源，年经国家批准建设了川东盐厂即 现在的重庆索特盐化股份有限公司，该厂于年建成投产，经过 多年的生产，该厂已产精盐多万吨。索特牌精盐远销东南亚，并获 国家轻工部优质产品称号。目前，已在技改建设百万吨真空制盐装置，万吨联合制碱项目投资立项资金申请报告，立项资金申请报告，项目资金申请报告，项目资金申请报告表，项目资金申请报告书，资金申请报告，资金申请报告范文，关于申请资金的报告，向上级申请资金报告，申请资金请示报告，专项资金申请报告 并于年建成投产。 随着万吨年联碱项目的建成投产，盐在工业经济中的粮食 作用将得以显现，使资源优势转化为经济优势成为现实。 煤资源优势 本项目的原料大都由万州周边地区供应，不足部分从贵州及山西由 铁路或水运过来。万州矿产储量十分丰富，其中有煤近亿吨天然气 亿立方米岩盐亿吨。 ④水资源优势 万州的水利资源十分丰富，本项目取水来源于长江，水量充足。本 项目选址位于万州市工业园区内，紧靠原索特盐化股份有限公司，可以 充分利用老厂的公用设施。 目前给工业园区供电有两个电源，个电源是距园区的高峰 变电站，另个是距园区的龙宝变电站。现两站总共有 个预留间隔。按目前前两站运行情况，其中高峰变电站有 预留可利用容量，龙宝有预留可利用容量，可提供电源容 量。可满足本项目生产需要。 低成本优势 实现了园区内的生产要素的合理配置，使每个项目的热电水 的需求成本降到最低，充分体现园区产业链的低成本优势，是循环经济万吨联合制碱项目投资立项资金申请报告，立项资金申请报告，项目资金申请报告，项目资金申请报告表，项目资金申请报告书，资金申请报告，资金申请报告范文，关于申请资金的报告，向上级申请资金报告，申请资金请示报告，专项资金申请报告 和节能项目的典范。 该项目所需的由园区内的百万吨制盐装置通过皮带输送机 将湿盐直接送至纯碱项目的化盐装置，大大降低了联碱生产所需的 干燥运输包装等成本。 万州区是个农业地区，该项目所生产的农用氯化铵主要满足万 州区内农业生产的需要，目标市场运距短。 技术和产品优势 我国纯碱产量虽仅次于美国，属世界第二大纯碱生产国，但是品种 结构不合理品质差。除大连青岛天碱等十大纯碱生产企业具有 万吨年以上生产能力，这些企业的产量占我国纯碱总产量的左右， 其余大都是万吨年生产能力的小装置。且十大纯碱企业都存在不同 程度的环保压力。进行纯碱企业布局和结构调整已成必然趋势。尤其是 我国加入后，年纯碱进口关税将取消，美国的优质纯碱将给中 国纯碱市场带来巨大的冲击。大批质量差成本高规模小的纯碱生产 企业将在竞争中处于劣势，甚至被淘汰。 大江公司拟兴建的万吨年联碱项目，采用液相水合法生 产低盐重质纯碱，纯碱生产过程中的水平衡能得到很好解决，由于液相 水合法生产低盐重质纯碱的大量含碱废水完全能为制盐装置卤水精制所 用，降低卤水精制成本，这种利用条件是万州特有的优势，产品质量达万吨联合制碱项目投资立项资金申请报告，立项资金申请报告，项目资金申请报告，项目资金申请报告表，项目资金申请报告书，资金申请报告，资金申请报告范文，关于申请资金的报告，向上级申请资金报告，申请资金请示报告，专项资金申请报告 到美国天然碱质量标准。这样既可满足国内市场的需求，又可参与国际 竞争。尤其是日本韩国台湾等国家和地区的纯碱制造业相继关闭， 对我国纯碱行业的发展带来了机遇。但老纯碱企业通过技术改造，使其 成本质量实现质的飞跃，是较难实现的。 区位优势 交通优势 万州地处长江黄金水道，万州机场达万铁路渝万高速公路已开 通，已开工建设的万宜铁路沪蓉高速公路构建了万州的立体交通网络。 三峡蓄水后，万吨级船队可直达万州。万州的交通条件已具备发展大型 盐气化工所需的配套条件。 区位优势 万州地处中国的西部，可享受西部大开发库区移民重庆直辖等 优惠政策的支持。 综上所述，在重庆万州盐气化工特色工业园区内建设万吨年 联碱项目，真正做到了盐碱煤热电环境保护的有利结合，这 种优势在国内纯碱生产企业是请资金请示报告，专项资金申请报告 却水耗量大，需用蒸汽，能耗较高。 变压吸附法 变压吸附分离技术是于九十年代初研究开发的节能技术，具有操作 稳定净化度高维护少等优点。种较为经济的气体分离技术，但应 用于分离脱除变换气中的，有损失大的缺点。 水洗法 水洗法脱除属物理吸收，在脱除的同时可脱除部分，流程 简单操作稳定，能耗高，操作费用高，在现代化工生产中已不采用此法。 脱碳方法消耗定额比较表 表脱碳消耗定额比较表以吨氨计 脱碳方 法 项目 变压 吸附 改良热 甲碱 低温甲 醇洗 电 循环水万吨联合制碱项目投资立项资金申请报告，立项资金申请报告，项目资金申请报告，项目资金申请报告表，项目资金申请报告书，资金申请报告，资金申请报告范文，关于申请资金的报告，向上级申请资金报告，申请资金请示报告，专项资金申请报告 蒸汽 溶剂 操作费元 注的冷量消耗未计入能耗内 由于工厂所用的原料煤的硫含量较高，变换气中的有机硫含量也比 较高，总硫量难以达到法脱碳的要求另外，贵州的空气湿度大， 在采用法空气气提再生流程时，溶液的的含水量增加，这就需要设 置溶剂脱水装置，使得脱碳系统的投资增加。变压吸附与其它脱碳方法 相比，其电耗水耗操作费用最少，而且无蒸汽溶剂消耗，本项目 脱碳采用变压吸附技术。 工艺流程简述 本装置采用两段脱碳，第段脱除大部分二氧化碳，第二段将第 段吸附塔出口气中的二氧化碳脱至以下，其工艺流程图详细叙述如 下 第段第个吸附塔的第段吸附工艺过程 吸附第段脱碳系统由多台并联的吸附塔和多台专用程控阀组成。来 自变换工序压力为表，温度小于或等于的变换气经气 水分离器除去机械水后，从吸附塔第段脱碳系统吸附塔出口出来的二万吨联合制碱项目投资立项资金申请报告，立项资金申请报告，项目资金申请报告，项目资金申请报告表，项目资金申请报告书，资金申请报告，资金申请报告范文，关于申请资金的报告，向上级申请资金报告，申请资金请示报告，专项资金申请报告 氧化碳含量为的中间气，从吸附塔的底部进入吸附剂床 层，在吸附剂选择吸附的条件下，将变换气中的水有机硫无机硫及 大部分二氧化碳吸附下来，未被吸附的少量二氧化碳和氢氮气进入第二 段脱碳装置，第段脱碳装置出口气中二氧化碳控制在。当被吸 附杂质的浓度前沿接近床层出口时，关闭吸附塔的原料气阀和产 品气阀，使其停止吸附，通过多次均压步骤回收吸附塔中的氢氮气。多 次均压结束后，吸附塔内还有定的压力，然后逆着吸附方向降压放空， 直到吸附塔内压力放到常压为止，易吸附组分被排放出来，吸附剂得到 初步再生。再通过第二段放空气吹扫，进步解吸吸附剂上残留的吸附 杂质，吸附剂得到再生。吸附塔吹扫结束后，先与缓冲罐连通，用缓冲 罐中的氢氮气对吸附塔升压，直到缓冲罐与吸附塔的压力平衡为止，再 用均压力气和产品气对床层逆向升压至接近吸附压力，吸附床便开始进 入下个吸附循环过程。其余吸附塔的工作过程与此完全样，只是依 程序错开。 第二段第个吸附塔的第二段吸附工艺过程 变压吸附第二段脱碳系统由多个并联的吸附塔和多台专用程控阀组 成。自第段脱碳系统吸附塔出口出来的二氧化碳含量为的中间 气，从吸附塔的底部进入吸附剂床层，在吸附剂选择吸附的条件 下，将粗脱碳气中的二氧化碳吸附下来，未被吸附的氢氮气进入压缩工万吨联合制碱项目投资立项资金申请报告，立项资金申请报告，项目资金申请报告，项目资金申请报告表，项目资金申请报告书，资金申请报告，资金申请报告范文，关于申请资金的报告，向上级申请资金报告，申请资金请示报告，专项资金申请报告 段第二段脱碳装置出口气中二氧化碳控制在。当被吸附杂质的浓 度前沿接近床层出口时，关闭吸附塔的原料气阀和产品气阀，使 其停止吸附，通过多次均压步骤回收吸附塔中的氢氮气。多次均压结束 后，吸附塔内还有定的压力，然后顺着吸附方向降压放入中间缓冲罐， 知道吸附塔内压力与中间缓冲罐压力平衡为止，随后排入大气。通过抽 真空进步解吸吸附剂上残留的吸附杂质，吸附剂得到完全再生。抽真 空结束后，用均压气和产品气对床层逆向升压至接近吸附压力，吸附床 便开始进入下个吸附循环过程。其余吸附塔的工作过程与此完全样， 只是依程序错开。 主要设备选择 根据以上工艺技术的比较，本项目拟采用变压吸附装置，其具有操 作稳定净化度高净化气中含量可降到，使合成系统弛 放气大为减少，流程简单节省蒸汽和冷冻量无三废产生，因此 本项目选用万吨年合成氨相配套变压吸附装置套。 消耗定额