动控制
概述
设计原则
过程控制及检测流程
仪表选型
控制室
电源
接地
三安全与工业卫生
设计依据
主要危害及有害因素分析
四消防
设计依据
生产过程中火灾因素分析
设计采取的防火措施
五供配电
设计范围
电压等级和负荷
电气传动及自动化控制万吨铁项目投资立项资金申请报告,立项资金申请报告,项目资金申请报告,项目资金申请报告表,项目资金申请报告书,资金申请报告,资金申请报告范文,关于申请资金的报告,向上级申请资金报告,申请资金请示报告,专项资金申请报告包头钢铁设计研究总院
电气线路敷设
防雷与接地
照明
六其他
制氧循环水系统
制氧车间主要建筑物及构筑物简要说明
噪声的控制
能源
附表
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第章总论
概述
设计原则及指导思想
按照次规划分布实施的原则,建设兼顾今后发展的合理布
局,尽量使工艺布置做到合理紧凑物流顺畅,使厂区运输通道满足烧结
炼铁炼钢制氧及今后轧钢发展的需要。
在满足生产工艺要求,保证产品质量的情况下,对设备选型在技术
上力求实用可靠,便于操作维护。在生产工艺上采用成熟的新技术,最大
限度地做到节能降耗,同时做到低投资早见效。
在设计中对炼铁生产过程中产生的三废给予了充分重视,可使
三废排放量减少到最低限度,从而达到减少污染,保护环境,节约能
源的目的。
设计范围
提供套万吨铁钢材配套项目的初步设计。
原料系统提供座烧结机及相关公辅设施的设计。座竖炉及
相关公辅设施的设计。八座白灰窑及相关公辅设施的设计。
高炉系统提供座高炉及其附属设施的全套施工图设计包括本
体结构冷却壁风渣口耐火材料等非标设计万吨铁项目投资立项资金申请报告,立项资金申请报告,项目资金申请报告,项目资金申请报告表,项目资金申请报告书,资金申请报告,资金申请报告范文,关于申请资金的报告,向上级申请资金报告,申请资金请示报告,专项资金申请报告包头钢铁设计研究总院
制氧系统提供套制氧车间及其相关公辅设施的工厂设计。
提供新建工厂的总图运输设计。
设计范围中述及的非标设计项目主要包括
转炉本体设备氧枪系统除尘设备各种车辆等
连铸机设备
烧结机设备
高炉设备
制氧机设备
其它受专有知识产权保护的设备
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二设计内容及工艺流程
原料系统
烧结机系统
设计内容
本工程烧结系统包括烧结机室原燃料地下料仓次混合室二次混
合室冷矿筛分室成品烧结矿落地间皮带运输机主抽风机室机头
电除尘机尾风机房机尾电除尘原料除尘成品除尘等设施。
主要技术参数
本工程新建座烧结机,其主要技术参数如下
烧结机有效烧结面积
烧结机利用系数
台车宽度
料层厚度
烧结矿碱度
固体燃料消耗量
气体燃料消耗量
日历作业率
烧结机年工作日
烧结矿年产量万万吨铁项目投资立项资金申请报告,立项资金申请报告,项目资金申请报告,项目资金申请报告表,项目资金申请报告书,资金申请报告,资金申请报告范文,关于申请资金的报告,向上级申请资金报告,申请资金请示报告,专项资金申请报告包头钢铁设计研究总院
烧结工艺流程
各种原料经配料皮带秤计量后,进入次混合室和二次混合室,混合
料入烧结机进行烧结,合格烧结矿通过单辊破碎机破碎,由带冷机输送至
冷矿筛分室后入高炉贮矿槽。
工艺流程见图
碎焦或无烟煤精矿粉白云石粉杂料生石灰
燃料破碎室
地下配料仓
烟囱次混合室
二次混合室
抽风机混合料仓
机尾除尘器烧结机
单辊破碎机
机头除尘器
抽风机
冷矿筛分室
烟囱
成品烧结矿落地间
高炉矿槽及槽下筛分
图烧结机工艺流程图万吨铁项目投资立项资金申请报告,立项资金申请报告,项目资金申请报告,项目资金申请报告表,项目资金申请报告书,资金申请报告,资金申请报告范文,关于申请资金的报告,向上级申请资金报告,申请资金请示报告,专项资金申请报告包头钢铁设计研究总院
车间组成及设备配置
烧结机车间由地下配料室燃料式烧结机,有效烧结面积,有效冷却面积,
设计台时产量。
主要参数
台车规格
台车数量个
布混合料厚度
布铺底料厚度
不同利用系数时台车速度见表
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表
推系
速数
料厚
垂直烧结速度见表二
表二
垂直系
烧结数
速度
料厚
烧结时间见表三
表三
时系
间数
料厚
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不同利用系数时的冷却时间见表四
冷却系
时间数
料厚
烧结风机的确定
单位面积的设计风量为,总通风量
风机设计负压般在选用风机为,
风量,负压
车间组成
配料室
配料室为新建车间,共有个配料仓,其中含铁原料仓个,
白云石粉仓个,熔剂仓个,燃料仓个,返矿仓个,杂矿仓
个,备用仓个。
电子皮带称台
双轴消化器台
调速配料螺旋称台
圆盘给料机台
次混合室
次混合室设在地坪上,混合时间。
主要设备滚轮传动圆筒混合机台
二次混合室万吨铁项目投资立项资金申请报告,立项资金申请报告,项目资金申请报告,项目资金申请报告表,项目资金申请报告书,资金申请报告,资金申请报告范文,关于申请资金的报告,向上级申请资金报告,申请资金请示报告,专项资金申请报告包头钢铁设计研究总院
二次混合室设在地坪上,混合时间。
主要设备滚轮传动圆筒混合机台
烧结室
烧结室内设烧结机,铺料及点火装置。
烧结成品矿通过筛分后粒度的作为铺底料,铺底料厚
。混合料通过皮带输送机卸入混合料矿槽,矿槽容积,贮
料时间约,可满足由配料室起,皮带输送及混合时间,使烧结
布料时不断料,保证生产正常进行。
混合料布在台车上,经点火后,由推车机前推进入抽风烧结段,
并在推车机的作用下,逐渐进入冷却段,然后经翻车机翻入破碎机,
烧结饼经单辊破碎机破碎到,由皮带输送机送入振动筛进行
整粒,筛分。筛出小于的返矿重新参与混料烧结的作
为烧结铺底料送至烧结机的铺底料仓大于的烧结矿进入成品
缓冲仓。
为节约投资,降低生产成本,烧结废气净化设计烧结段采用静电
除尘器,此类配置可满足使用要求,同时故障率小,维修方便。
主要设备
带式烧结机台
单辊破碎机台
圆筒混合机台
圆筒混合机台
机头电除尘器台万吨铁项目投资立项资金申请报告,立项资金申请报告,项目资金申请报告,项目资金申请报告表,项目资金申请报告书,资金申请报告,资金申请报告范文,关于申请资金的报告,向上级申请资金报告,申请资金请示报告,专项资金申请报告包头钢铁设计研究总院
机尾电除尘器台
烧结风机台
带式冷却机台
四辊破碎机台
总图运输
总平面布置
本工程总平面系围绕烧结机为主体进行配套布置的,整个烧结区
占地面积约,可满足烧结车间的原燃料运输,
设备维修和安全消防的要求。
本工程是由生产设施生产辅助设施及生产管理设施等三大
部分组成。
主要生产设施烧结主厂房配料室抽风机房及总配电室混
料和成品皮带机通廊混二混室及除尘设施等。生产辅助设施
给水排水变配电维修等设施厂房外的给排水,电煤气蒸气
管网由建设方自行按留头与原系统连接。
生产管理设施车间管理系统设施和生活福利设施由建设方自行
解决。
平面布置的原则功能分区的特点
总平面布置是根据生产工艺运输消防安全卫生施工等
要求,结合厂区地形地质管线绿化等进行布置的,力求紧凑合
理,最大限度地节约用地,节省投资,进而达到有利生产方便生活
的目的。万吨铁项目投资立项资金申请报告,立项资金申请报告,项目资金申请报告,项目资金申请报告表,项目资金申请报告书,资金申请报告,资金申请报告范文,关于申请资金的报告,向上级申请资金报告,申请资金请示报告,专项资金申请报告包头钢铁设计研究总院
根据工序不同的功能,将工程分为配料系统混料系统烧结系
统成品运输系统等。
水电气管网等各种生产辅助设施均力求靠近车间主生产线布
置,同时在设计上采用集中与分散相结合的原则,尽可能达到节约用
地和方便管理的目的。
厂区通道宽度的确定及其考虑的主要因素
设计中考虑到本工程的通路通廊地下管线等占
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